涂布纸胶乳含量对柔印质量的影响

采用改变涂布纸胶乳含量的方法,将不同胶乳含量的涂布纸在多种印刷压力条件下进行柔性模拟印刷,探讨并分析了涂布纸胶乳含量的柔性印刷适性。结果表明:胶乳含量的多少直接影响涂布纸的油墨吸收性能。胶乳含量低,油墨吸收量小;反之,油墨吸收量大。涂布纸印刷质量受印刷条件的限制,印刷压力的改变直接影响到网点的忠实还原。通过涂布纸胶乳含量与印刷压力的匹配实验,对印品网点百分比、网点扩大率、密度等进行比较分析,认为胶乳含量(质量分数)为15%的涂布纸,在压力为250 N条件下进行柔性印刷,所得印品满足印刷质量要求。

元素分析仪-稳定同位素比值质谱仪测定胶乳总固形物碳含量及其稳定碳同位素

应用元素分析仪和稳定同位素比值质谱仪(EA-IRMS)联用技术测定了胶乳总固形物碳含量及其碳同位素比值δ13C。将所采集的新鲜胶乳预先制成胶片,称取(0.500±0.100)mg样品,按EA仪器工作条件对其碳含量进行测定。分别用碳元素基准物质(尿素、天门冬氨酸、葡萄糖、蔗糖),在EA工作条件下测其碳元素,以碳质量为横坐标,CO2峰面积为纵坐标制得标准曲线,结果表明其线性关系良好。对EA-IRMS系统作了稳定性和线性试验,前者达到小于0.1‰的要求,后者则满足同类仪器小于0.06‰·V-1的要求。此外,还对Craig校正所得样品及3种CRMs的初始校正值作进一步校准的3种校准方法作了比较,结果表明:3种方法中回归法准确度最好,适用于不同性质、不同碳同位素组成的样品;而截距法只能用于碳同位素组成与参考气相近的样品的测量数据的校准;原始回归法则不能有效地消除测定过程中17O的影响和样品燃烧过程中可能存在的同位素分馏的影响而不能用于结果校准。测得胶乳样品的总固形物碳质量分数为81.83%,δ13Cs-PDBM(PDB为国际标准拟箭石化石)为-26.70‰(回归法校准值)。

定标曲线图用于胶乳氨含量的测定方法研究

用理论演算,仪器测试,酸碱中和滴定方法分析胶乳pH值与胶乳氨含量的关系,从而绘制定标曲线图。应用时,借助精密pH计测试仪先测出胶乳pH值,然后,根据定标曲线图查找到胶乳pH值所对应的胶乳氨含量。即可快速、方便确定胶乳中的氨含量。

涂布过程对涂层结构及油墨吸收性影响的研究

考察了涂布加工过程对涂层结构(包括胶黏剂分布和孔隙率)和油墨吸收性的影响。结果发现,涂层的油墨吸收性能不但依赖于孔隙结构而且依赖于涂层表面的胶黏剂含量。在室温干燥时,涂层表面结构较为开放,涂层的油墨吸收性主要取决于涂层的孔隙率。在高温干燥时,胶黏剂更容易迁移到涂层表面,在表面形成封闭的胶乳膜,此时涂层的油墨吸收性主要取决于涂层表面的胶黏剂含量。

功能单体α-烯烃磺酸钠用于无皂乳液共聚合

用工业原料α-烯烃磺酸钠(AOS)作为功能单体与甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)进行了乳液共聚合,通过测定AOS与MAA的竞聚率,确定了适宜的聚合方式为连续加料法.使用5%AOS制备了高固含量(>60%)的胶乳,并与用十二烷基硫酸钠(SDS)作乳化剂时该体系的乳液共聚合进行了比较.AOS是影响乳液稳定性和胶粒大小的主要因素,当AOS含量为单体总质量的1%时可以得到固含量大于40%粒径小于100 nm的乳液;当AOS含量为5%时可以得到固含量大于60%的乳液.两种情况下胶粒粒径分散性均较窄,明显优于同样条件下用SDS制备的胶乳.使用1%AOS制得的胶乳静置1年后粒径及其分布基本保持不变.

纳米级高固含量聚合物微胶乳在水性涂料中的应用(英文)

利用一种改性的微乳液聚合方法成功制得了系列纳米级高固含量聚合物微胶乳，可将高分子质量百分数提高至40％并保持微球粒径小于20nm．同时制备了内部交联表面功能化的纳米级高固含量聚合物微胶乳，并应用到水性涂料方面，可得到较好的涂膜性能；超细的纳米级粒子以及粒子内和粒子间的交联作用是至关重要的．

聚丁二烯橡胶接枝聚合转化率测试结果的影响因素分析

研究了聚丁二烯橡胶接枝聚合转化率的测试方法,参照GB/T 8298—2008制定了适合装置控制需要的胶乳总固含量测试方法。确定了胶乳用0.20mm滤网过滤、100℃烘干15min的测试条件。讨论了胶乳取样过程中置换和取样时机对测试结果的影响,测试接枝聚合转化率的关键是取样的合理性以及样品的处理。在吉林石化公司ABS生产装置上进行研究,通过充分置换获得具有代表性的样品,同时发现样品测试过程中的凝固物对测试结果影响明显,而过滤方法是保证测试结果正确的关键。