无皂高分子纳米胶乳粒子的制备与稳定

在微波辐照下 ,以过硫酸钾 (KPS)为引发剂 ,丙酮水溶液 (质量比 1∶1)为分散介质 ,进行了苯乙烯 (ST)和其它共聚单体 :甲基丙烯酸甲酯 (MMA)、甲基丙烯酸丁酯 (BMA)、丙烯酸乙酯 (EA)及顺丁烯二酸酐 (BDA)的无皂乳液聚合 ,得到了稳定的纳米胶乳粒子。讨论了共聚单体的种类和浓度对粒子水化半径的影响。增加配方中亲水性单体含量 ,使引发反应中引发剂的消耗量增加 ,粒子表面电荷密度增大 ,同时亲水性增加 ,油水界面张力减小 ,粒子变得稳定 ,有利于小粒子的生成。粒子的大小随亲水性单体的含量呈曲线关系 。

溶剂热法制备小粒径无皂均聚物纳米胶乳粒子

采用溶剂热法,用过硫酸钾引发苯乙烯均聚,制备出分散性好、粒径约30 nm的无皂聚苯乙烯胶乳纳米粒子。讨论了引发剂的用量、助溶剂丙酮的含量、反应温度对粒子尺寸及其粒径分布的影响。实验结果表明:在一定范围内,温度改变,粒径变化较快;引发剂、丙酮和单体用量改变时,粒径变化较缓慢。

微波辐照制备无皂阳离子PMMA胶乳粒子

在微波辐照条件下 ,用偶氮二异丁基脒盐酸盐 (AIBA)引发甲基丙烯酸甲酯的均聚 ,制得窄分散的无皂阳离子胶乳粒子 .讨论了引发剂的浓度、单体的浓度、离子强度等对粒子大小、分散性和乳液稳定性的影响 .对微波辐照和水浴加热进行比较 ,发现微波辐照反应速度快、反应无恒速阶段 ,所得粒子的粒径小 ,粒子数目多 ,这为通过改变反应条件制备适宜的窄分散的胶乳粒子提供了一条途径 .

单体添加方式对丙烯酸酯胶乳粒子微观相态的影响(英文)

采用种子乳液聚合技术合成了丙烯酸酯类抗冲改性剂,研究了不同的单体添加方式（间歇法、半间歇法和平衡溶胀法）对最终共聚物粒子核壳结构的影响。结果表明,聚丁基丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯分别采用半间歇法和间歇法投料可获得界面清晰和包裹完全的核壳结构。

微波合成均分散高分子胶乳粒子

在常压下，用微波辐照的方法合成了聚苯乙烯和苯乙烯—丙烯酸共聚均分散胶体微粒．体系中未加表面活性剂．反应时间由原来的十几小时缩短到不足１小时．动力学实验表明，反应是突变的，无恒速阶段．

均分散无皂纳米胶乳粒子的制备与稳定

采用溶剂热法,在密闭容器内,以丙酮-水为分散介质,过硫酸钾为引发剂引发甲基丙烯酸甲酯(MM A)和苯乙烯(S t)共聚,制得了粒径约为31nm的均分散无皂纳米胶乳粒子。探讨了丙酮、引发剂用量、单体比和温度对粒子粒径、均分散性和乳液稳定性的影响。实验结果表明,随着丙酮的增加和MM A比例的升高,粒径减小,均分散性下降;随着温度的升高和引发剂浓度的增大,粒径先减小后增大,均分散性先下降后升高。

溶剂热法制备无皂P(St-MMA)纳米胶乳粒子

采用溶剂热法,在密闭容器内,以异丙醇-水为分散介质,过硫酸钾为引发剂引发苯乙烯(St)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)共聚,制得了粒径约为60 nm的无皂聚(苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯)纳米胶乳粒子[P(St-MMA)]。探讨了异丙醇用量和反应温度对P(St-MMA)粒径的影响,并对异丙醇-水和丙酮-水体系中的聚合速率进行了比较。实验结果表明:随着异丙醇用量的增加,P(St-MMA)粒径逐渐减小;随着反应温度的升高,P(St-MMA)粒径先减小后增大;异丙醇-水体系的聚合速率比丙酮-水体系的聚合速率快。

溶剂热法制备无皂聚苯乙烯纳米胶乳粒子

在密封条件下,运用溶剂热法,用过硫酸钾引发苯乙烯均聚,制备出粒径范围为26nm-45nm的无皂聚苯乙烯胶乳纳米粒子.讨论了引发剂的用量、丙酮与水的体积比对粒子大小及其分散度,聚合反应的转化率的影响.实验结果表明:在一定浓度范围内随着过硫酸钾用量的增加,粒子粒径先减小后增大,分散度先增大后减小;丙酮用量增加,粒子粒径变大,分散度变小,聚合反应的速率减小.

PTFE胶乳粒子与Fe_2O_3粒子共凝聚过程的研究

以共凝聚体系Zeta电位为主要表征量,研究无凝聚剂存在时,几种因素对PTFE胶乳粒子与Fe2O3粒子共凝聚过程的影响。结果表明,两种粒子电荷相反,Zeta电位绝对值相近是较好的共凝聚条件,两种粒子的粒径比等于7.54时可形成形态规则的以PTFE为壳、为核的核壳型的粒子。

PBA/P(MMA-ITA)核壳胶乳粒子的合成

采用种子乳液聚合方法合成了聚丙烯酸丁酯(PBA)/聚(甲基丙烯酸甲酯-衣康酸)[P(MMA-ITA)]核壳乳胶粒子,并用透射电子显微镜、傅里叶变换红外光谱仪、差示扫描量热仪及非水酸碱滴定等对其进行了表征。结果表明:核壳乳胶粒子平均粒径为330nm,其中,PBA核平均粒径为290nm;通过接枝共聚物P(MMA-ITA)实现了核壳间的化学键连接。

涂层固化过程中胶乳粒子迁移的机理(Ⅱ)

研究了涂布纸涂层固化过程中胶乳粒子向涂层表面发生迁移的现象,对此提出了一种新的基于Einstein经典粒子扩散理论和表面效应的机理来进行解释,澄清了涂料及相关领域对粒子迁移机理的争议。以微米级高岭土、亚微米级羧基丁苯胶乳为主要原料制备涂料进行涂布,用X射线光电子能谱仪(XPS)检测涂层表面的元素组成和含量,建立了原子数比值与胶乳用量之间的回归方程;通过该方程将不同条件下固化的涂层表面XPS检测结果转化为表面胶乳含量,定量分析了不同因素对胶乳粒子迁移程度的影响。结果表明,干燥温度升高、高温干燥时间延长、涂料初始固含量降低会促进胶乳向涂层表面迁移,而胶乳粒径增大、涂料黏度增加、基质吸收性增强会抑制其迁移,验证了新机理的合理性。

乳液和微悬浮聚合聚氯乙烯胶乳粒子粒径分布的控制

对有关乳液聚合和微悬浮聚合PVC胶乳粒子粒径和粒径分布的控制的文献进行了总结和分析,认为二次成核主要受到种子数目和粒径、乳化剂和引发剂用量及加入速度的影响,这是工业上合成粒径呈双峰分布的PVC糊树脂的控制关键。

微波合成PMMA胶乳粒子

在常压微波辐照下合成聚甲基丙烯酸甲酯（ＰＭＭＡ）单分散的胶体微粒．体系中未加表面活性剂和稳定剂，在透射电镜下观察粒子的形状和直径大小，并得出在引发剂浓度一定的条件下，微粒的体积与单体的浓度呈现线性关系，为我们合成一定大小的超细微粒提供了选择的条件．功力学实验表明，微波场下反应速度大大加快，反应是突变的，无恒速阶段．

准单分散阳离子型聚甲基苯乙烯胶乳粒子的制备

采用偶氮对 2 -脒基丙烷盐酸盐 (V- 5 0 )为引发剂通过无乳化剂乳液聚合方法制备尺寸均一的阳离子型聚甲基苯乙烯 (PMS)胶乳粒子。详细讨论聚合条件 ,如引发剂浓度、单体浓度、离子强度、搅拌速度对聚合速率、粒子尺寸及分布的影响。最终获得制备单分散无乳化剂阳离子型聚甲基苯乙烯胶乳粒子的方法。

胶乳粒子之间的静电作用

胶乳粒子之间的静电作用与各种胶乳体系的稳定性研究及胶乳微细化机理的探讨均有关联．从胶乳粒子的最简化模型着手，用Ｄｅｒｊａｎｇｕｉｎ近似法处理球型胶乳颗粒之间的相斥作用，计算了具有相同尺寸的两球型胶乳颗粒之间的静电排斥势能，作为进而使用其他种类模型研究胶乳颗粒之间静电作用的第一步．

微波合成窄分布无皂P(St-co-AA)胶乳粒子

以过硫酸铵为引发剂,在微波辐照下对苯乙烯/丙烯酸(St/AA)共聚体系进行无皂乳液聚合,运用动态激光光散射技术对胶乳粒子进行了表征。在固定引发剂用量的条件下,研究了不同单体配比对聚合物胶乳粒子的大小及分布的影响,结果表明,AA的加入使得胶体粒子的尺寸变小,分布变窄。

小粒径无皂阳离子PMMA胶乳粒子的制备与表征

采用溶剂热法,以AIBA为引发剂制得小粒径无皂阳离子PMMA胶乳纳米粒子。讨论了单体用量、引发剂用量和反应温度对胶乳粒径及乳液的粒径分布的影响;用1HNMR、TEM、FTIR、GPC、DTA等对聚合物进行了表征。结果表明采用溶剂热法制得的无皂阳离子胶乳粒子粒径约为35nm,分散均匀;随着温度的升高,粒径逐渐减小;间同、无规、全同立构的相对含量分别为55.3%、37.8%、6.9%;乳液的抗电解质稳定性好。

用蛋白质A包被胶乳粒子的凝集试验检测家蚕NPV

我们开发了胶乳凝集试验检测家蚕感染IFV,CPV,DNV和NPV的方法(Shimizu 等,1983;Shimizu Arakawa,1986;Arakawa,1989)。

小粒径无皂阳离子聚苯乙烯胶乳纳米粒子的制备与稳定

采用溶剂热法 ,以AIBA为引发剂引发苯乙烯均聚 ,制得了小粒径的无皂阳离子乳胶纳米粒子。讨论了温度对乳胶粒径、反应时间对转化率的影响以及乳液的抗电解质稳定性 ,结果表明 :采用溶剂热法制得的无皂阳离子聚苯乙烯乳胶粒子粒径约为 2 5nm ,分散均匀 ;随着温度的升高粒径先减小后增大 ;

PVC-co-ACM胶乳粒子稳定的多菌灵水悬浮剂及其性能研究

[目的]为实现农药的低毒高效,以聚合物胶乳粒子替代表面活性剂研制多菌灵(MBC)水悬浮剂。[方法]合成聚氯乙烯-丙烯酸酯共聚树脂(PVC-co-ACM)水性胶乳,根据Pickering乳液稳定机理,以PVC-co-ACM胶乳粒子为稳定剂,制备系列MBC水悬浮剂。通过透射电子显微镜(TEM)分析了PVC-co-ACM胶乳粒子的形貌,通过Zeta电位、粒径分布、悬浮率、表面张力、叶面静态接触角、叶面滞留量等研究了PVC-co-ACM水性胶乳的固含量、pH值对MBC水悬浮剂稳定性的影响,讨论了PVC-co-ACM水性胶乳的固含量与MBC的叶面黏附性和润湿性的关系。[结果]PVC-co-ACM胶乳粒子具有不规则的核壳结构,平均粒径为150 nm左右;PVC-co-ACM水性胶乳的固含量为5%时,MBC水悬浮剂的稳定性最好,对绿萝叶片的润湿效果最佳;固含量为8%时,MBC的叶面滞留量最高;MBC水悬浮剂的热贮存稳定性在体系的pH为9时达到最佳。[结论]将Pickering乳液稳定机理与农药水悬浮剂的研制相结合,可为农药水性制剂开发与高性能化提供新方法。