含铝胶体化剂对光纤紫外光固化涂料的作用研究

针对当前光纤着色剂应用中存在的流变学问题,提出了添加胶体化剂的新思路,研究了五类含铝胶体化剂的胶化机理,并初步进行了应用。

裂化催化剂胶体连续制备对催化剂性能的影响

石油化工科学研究院开发了一种催化剂胶体连续制备技术,在中型试验装置上实现了FCC催化剂胶体连续制备工艺,并与间歇式成胶方式制备的催化剂进行对比。结果表明,与间歇成胶方式相比,采用连续成胶方式,胶体粒度小、催化剂强度高、磨损指数低、微反活性高近3个百分点、转化率高1.35个百分点、焦炭产率低0.41个百分点,其它性能与间歇成胶催化剂基本相同,连续成胶工艺在节能、节水上明显优于间歇成胶工艺。

化学还原法制备胶体Pd/γ-Al_2O_3催化剂及其催化性能

采用化学还原法制备了高分散的胶体Pd/γ-Al2O3催化剂,考察了保护剂、还原剂和制备方法等对其催化性能的影响。实验结果表明,最佳保护剂为聚乙烯吡咯烷酮(PVP),PVP的最佳用量为n(N)∶n(Pd)=40∶1;最佳还原剂为乙醇/NaOH,NaOH的最佳用量为n(NaOH)∶n(Pd)=3∶1。X射线光电子能谱和X射线衍射表征结果显示,催化剂中的Pd以零价态存在;同时根据Debye-Scherrer公式估算,Pd在催化剂中以胶体状态存在。将胶体Pd/γ-Al2O3催化剂用于糠醛液相脱羰反应,实验结果表明,该催化剂比常规方法制备的Pd/γ-Al2O3催化剂具有更高的活性,糠醛的转化率为97.6%,呋喃的选择性为95.1%。

铁系胶体催化剂各组分相互作用的研究

The relationship of the electric conductivity of single and multi component of colloidal catalyst FeCl3 Al(i Bu)3 Phen with their concentration was studied in hydrogenated gasoline solvent at 25℃ ,meanwhile,the UV Vis spectra of the corresponding component of the catalyst were detected.The experimental results showed that Al(i Bu)3 existed in associated state and dissociated into ion couple.The reaction between Al(i Bu)3 and FeCl3 was the main reaction to form colloidal core.The Fe(III) on the surface of the colloidal particles was reduced to lower valence by Al(i Bu)3.The stable complex formed by the reaction between Phen and Fe(II) could prevent Fe(II) from being reduced to lower valence.The colloidal particles were comparatively stable by means of the electric double layer yielded by a proper excess of Al(i Bu)3.The stable colloidal particles could be formed in the optimal ratio of the catalyst components.

镍系胶体催化剂的电导率和紫外光谱

在加氢汽油介质中Ｎｉ（ｎａｐｈ）２Ａｌ（ｉＢｕ）３（ＢＦ３·ＯＥｔ２＋ｎＣ８Ｈ１７ＯＨ）体系为胶体催化剂的基础上，从电导率，ＵＶＶｉｓ光谱对催化剂各组分之间的相互作用作进一步的分析。得出催化剂组分以离子对的形式参与反应；Ｎｉ°在（Ｎｉ）（Ａｌ）陈化液中以团簇粒子形式存在，因吸附Ｎｉ＋ｎａｐｈ而稳定，因加入（Ｂ）而失去稳定性，聚结为胶粒，活性中心位于胶粒表面的观点；以及（Ｂｄ）预混不影响活性中心形成的观点得到进一步验证。从而加深了对活性中心结构的认识。

FeCl3-Al（i-Bu）3-phen胶体催化剂制备方法对催化活性的影响

研究了 Fe Cl3- Al( i- Bu) 3- phen胶体催化剂各组分的配比、加入顺序、陈化等制备方式影响催化活性的原因。在加氢汽油介质中 ,较佳 [Al]/[Fe]比值 ,能将 Fe Cl3颗粒表面的 Fe3+ 还原成 Fe2 + ,又与 Al( i- Bu) 3形成双电层使胶粒稳定。较佳的 [phen]/[Fe]比值保证有充分的 phen与 Fe2 +生成稳定的配合物 ,阻止 Al( i- Bu) 3将 Fe2 +还原成低价态 ( Fe+ ,Fe0 ) ,同时较佳配比制得的胶体催化剂颗粒小而均匀。因为生成活性位的反应是快速反应 ,只有 phen、Fe Cl3先于 Al( i- Bu) 3加入 ,才能有效阻止深度还原。所以最好的加料顺序是 phen+ Fe Cl3+ Al( i- Bu) 3;由于本体系是较稳定的胶体体系 ,在陈化时间为 4h、陈化温度在 - 1 5℃～ 2 0℃范围内几乎不影响催化剂活性。因为丁二烯聚合物能增加胶粒的稳定性 。

FeCl_3-Al(i-Bu)_3-phen胶体催化剂制备方法对催化活性的影响

研究了 Fe Cl3- Al( i- Bu) 3- phen胶体催化剂各组分的配比、加入顺序、陈化等制备方式影响催化活性的原因。在加氢汽油介质中 ,较佳 [Al]/[Fe]比值 ,能将 Fe Cl3颗粒表面的 Fe3+ 还原成 Fe2 + ,又与 Al( i- Bu) 3形成双电层使胶粒稳定。较佳的 [phen]/[Fe]比值保证有充分的 phen与 Fe2 +生成稳定的配合物 ,阻止 Al( i- Bu) 3将 Fe2 +还原成低价态 ( Fe+ ,Fe0 ) ,同时较佳配比制得的胶体催化剂颗粒小而均匀。因为生成活性位的反应是快速反应 ,只有 phen、Fe Cl3先于 Al( i- Bu) 3加入 ,才能有效阻止深度还原。所以最好的加料顺序是 phen+ Fe Cl3+ Al( i- Bu) 3;由于本体系是较稳定的胶体体系 ,在陈化时间为 4h、陈化温度在 - 1 5℃～ 2 0℃范围内几乎不影响催化剂活性。因为丁二烯聚合物能增加胶粒的稳定性 。

镍系胶体催化剂耐热性能的研究

研究了 Ni( naph) 2 - Al( i- Bu) 3- BF3- OEt2 催化体系的耐热性能。实验给出 n( Al) /n( Ni)比是影响催化剂耐热性的主要因素 ,n( Al) /n( B)比是影响催化剂活性与聚合物分子量的关键因素。并得到了在聚合温度为 90℃时催化剂各组分的较佳配比 :n( Al) /n( Ni)=1 2 ,n( Al) /n( B) =0 .6,n( Al) /n( Bd) =9× 1 0 - 5。按此配比制备催化剂催化丁二烯聚合 ,转化率可达 90 %以上 ,聚合物相对分子质量 30万左右 ,凝胶含量几乎为零。

直接电镀用胶体钯催化剂的研制及性能

ABS塑料直接电镀过程省略了化学镀,是塑料电镀史上的重大突破。只有制备出高分散性、粒度小的胶体催化剂,才可以成功实施直接电镀。采用液相还原法制备了几种不同分散性的催化剂,并采用紫外-可见吸收光谱(UV-VIS)、纳米粒度分析仪和立体显微镜来表征不同分散性的胶体钯溶液。分散性好的胶体钯溶液的紫外-可见吸收峰变宽,经过活化可以进行直接电镀。香草醛加入到胶体钯溶液中可以提高分散性和减小胶体粒度。

活性炭负载FeCl_3胶体催化剂催化苯羟基化制苯酚

采用水热合成法制备FeCl3胶体,并通过浸渍法制备活性炭负载FeCl3胶体催化剂,考察了该催化剂对苯羟基化反应的催化性能。通过XRD、SEM、TEM、FTIR、BET和勃姆滴定等技术对活性炭和催化剂的结构进行了表征。实验结果表明,经硝酸处理后的活性炭中含氧官能团的含量增加,且酸性增强,有利用于FeCl3胶体在活性炭表面的负载和分散。该活性炭负载FeCl3胶体催化剂显示了较高的催化苯羟基化反应活性,在反应温度60℃、反应时间6 h、n(H2O2)∶n(苯)=4、苯用量0.5mL、乙腈用量5 mL、催化剂用量0.38 g、FeCl3胶体负载量3 mmol/g时,苯转化率为50.2%,苯酚选择性为99.2%。

可见光增强g-C_3N_4/Co_3O_4胶体催化剂的催化产氢性能

通过水热法制备了具有可见光增产氢高性能的g-C_3N_4/Co_3O_4胶体催化剂,采用XRD、TEM、SEM和EDS等分析样品的组成和形貌结构。催化产氢结果表明,光照条件下g-C_3N_4/Co_3O_4胶体催化剂具有极高的催化产氢活性,TOF值高达58.2 min^(-1),通过拟合温度动力学曲线,得到了催化反应的活化能为15.73 kJ·mol^(-1)。对样品进行UV-vis和PL测试发现,g-C_3N_4/Co_3O_4胶体催化剂具有极高的光能利用率和电子-空穴分离率,并进一步阐述了光能促进催化产氢的作用机理。

采用Pd／Sn胶体催化剂的直接电镀工艺

采用Ｐｄ／Ｓｎ胶体催化剂的直接电镀工艺蔡积庆（南京无线八厂，２１００１８）１前言五十年代工业上采用化学镀铜工艺实现塑料等非导体材料的金属化。到了六十年代中期，化学镀铜应用于印制板（ＰＣＢ）的孔金属化。在以后的３０多年中，人们对化学镀铜溶液的稳定性、化...

一种盐基胶体钯活化剂研究

文章介绍了胶体钯活化剂的结构、活化原理以及配制的反应机理,详细介绍了盐基胶体钯主要成分的作用和制备过程中每一步的作用。盐基胶体钯活化剂CS-22-H在低钯浓度工作时沉铜起发时间短、背光等级高、沉铜速率稳定、沉铜层附着力强,各项性能达到印制电路板的技术指标,与酸基胶体钯活化剂相比环境友好,降低了沉铜成本,应用前景良好。

用负载型铂胶体催化剂合成三氟丙基甲基二氯硅烷

三氟丙基甲基二氯硅烷是合成氟硅橡胶和氟硅油等氟硅产品的重要单体。氟硅橡胶具有优良的耐油、耐溶剂、耐化学药品性能及良好的耐寒和耐热性，兼具硅橡胶和氟橡胶的优异性能，是目前惟一能在68—230℃的润滑油和燃油介质中使用的橡胶材料，广泛用于飞机、火箭、导弹、宇宙飞船及石油化工等领域。氟硅油具有优异的耐溶剂和耐化学试剂，以及润滑、脱模、消泡及抗污性能，广泛应用于织物的憎水、憎油、防污。整理及化妆品、耐溶剂、高效消泡剂等方面。工业上用3，3，3-三氟丙烯与甲基二氯硅烷在均相铂系催化剂作用下制得3，3，3一三氟丙基甲基二氯硅烷。早期采用的氯铂酸异丙醇催化体系反应活性不高，诱导期不易控制，难以从反应体系中分离回收，应用受到了一定的限制。近年来，对各种配位催化剂，特别是负载型配位催化剂的研究日趋活跃，其兼备均相和非均相催化剂的优点，如活性高、选择性好、易从反应体系中分离及可重复使用等。用102白色担体负载的聚三氟丙基乙烯基甲基硅氧烷铂胶体催化剂，催化合成了三氟丙基甲基二氯硅烷，其反应条件相对温和，产物收率高、选择性好。

铁体系催化剂制备方式对催化活性影响的研究

通过Ｔｙｎｄａｌ效应，电镜观察，电导率测定，结合聚合实验，发现铁体系催化剂在加氢汽油介质中为胶体催化剂，而且是聚结不稳定胶体体系．催化剂各组分配比，加入顺序影响胶粒的形态，因而影响到催化活性与聚合物微观结构．其中较佳配比，较佳加入顺序（Ｆｅ）∶（Ｃｌ）∶（Ａｌ）＝１∶２．５∶２０，催化剂颗粒比较小，均匀，因而比表面积大，催化活性高，相反其他配比的颗粒大，不均匀，催化活性低．陈化使胶粒聚集变大，故催化活性降低．

FeCl_3-Al(i-Bu)_3-Phen催化剂的电导率

在 2 5℃加氢汽油介质中 ,将 Fe Cl3-Al( i-Bu) 3-Phen胶体催化剂的 3组分分别以单、多组分按不同配比混合成非水体系 ,考察了它们的电导率与浓度的关系。结果表明 ,Al( i-Bu) 3以缔合状态存在并解离成离子对 ,它与 Fe Cl3的作用是形成胶粒的主要反应。Phen与 Fe2 +络合有阻止 Fe2 +被还原成更低价态 ( Fe+ ,Fe0 )的作用。适当过量的 Al( i-Bu) 3形成双电层 ,使催化剂胶粒稳定 ,同时将 Fe3+还原成 Fe2 +。

Ni(naph)_2-Al(i-Bu)_3-(BF_3·OEt_2+n-C_8H_(17)OH)体系催化丁二烯聚合反应催化剂相态的研究

研究了Ni（naph）2－Al（i－Bu）3－（BF2·OEt2＋n－C8H（17）OH）催化体系的相态。通过Tyndall效应、电镜观察和超过滤实验，证明镍催化体系在溶有丁二烯的加氢汽油中以小颗粒分散，粒径在1～100nm之间，为胶体催化剂，属于高度分散的多相催化体系。催化剂的活性中心位于胶粒表面，催化剂颗粒是无定型的。催化剂各组分配比影响胶粒的形态，其中以较佳配比所得到的催化剂颗粒较小、分布均匀，催化活性高。

微波辐射法制备聚乙烯吡咯烷酮/Pt胶体催化间氯硝基苯选择加氢

以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)/乙二醇/H2Pt Cl6溶液为反应体系,采用微波辐射法制备PVP稳定的PVP/Pt胶体,对生成的胶体粒子进行TEM表征,利用UV-Vis检测微波反应体系中Pt粒子的形成过程,以间氯硝基苯(m-CNB)选择加氢制间氯苯胺(m-CAN)反应为探针考察微波反应体系构成及微波加热条件对PVP/Pt胶体催化性能的影响。结果表明:该方法制备的PVP/Pt胶体粒子分布均匀,平均粒径1.98 nm。在常压、303 K下m-CNB加氢反应60 min,催化转换频率(TOF)达到0.205 s-1,相应的m-CNB转化率和m-CAN选择性分别为94.4%和92.1%。

FeCl_3-Al(i-Bu)_3-phen胶体催化丁二烯聚合机理

应用FT -IR谱和Uv -Vis,对加氢汽油介质中FeCl3 -Al(i-Bu) 3 - phen胶体催化剂的各组分的相互作用进行研究 ,得出在胶粒表面FeCl3 与phen作用生成Fe(phen)Cl3 ,它被Al(i -Bu) 3 还原为二价离子的表面双金属配合物 ,丁二烯在空位上配位 ,形成π -烯丙基活性种 。

铁系催化剂组分间的作用

在 2 5℃加氢汽油介质中 Fe Cl3- Al(i- Bu) 3- phen体系为胶体催化剂的基础上 ,用电导率结合UV- Vis光谱对铁系催化剂各组分之间的相互作用作进一步的分析 .实验结果表明 :催化剂组分以离子对的形式参与反应 ;Al(i- Bu) 3以缔合状态存在并解离成离子对 ,它与 Fe Cl3作用是形成胶粒的主要反应 ;Fe2 +位于催化剂胶粒表面 ,Phen与 Fe2 +络合有阻止 Fe2 +被还原成更低价态 (Fe+、Fe0 )的作用 ;适当过量的 Al(i- Bu) 3形成双电层 ,使催化剂胶粒稳定 ,同时将 Fe3+还原成 Fe2 +.