石菖蒲挥发油超临界CO_2萃取及胶体磨法包合工艺的研究

目的:建立石菖蒲挥发油的萃取及包合工艺。方法:应用U5(53)均匀设计试验对影响萃取物得率的因素进行考察,筛选最佳萃取工艺。应用L9(34)正交设计试验对影响胶体磨法包合效果的因素进行考察,筛选最佳包合工艺。结果:超临界CO2萃取工艺参数为萃取压力30MPa,萃取温度60℃,萃取时间90min。胶体磨法进行石菖蒲挥发油β-环糊精包合工艺参数为挥发油与β-环糊精的质量比为1∶4,包合时间20min,加水量4倍。结论:筛选出的萃取及包合工艺稳定可行。采用超临界CO2萃取法能够提高萃取物得率;采用胶体磨法包合石菖蒲挥发油能够提高挥发油稳定性,有较高的挥发油利用率。

釜式法与高剪切胶体磨法生产SBS改性沥青的比较

SBS改性沥青一般有两种生产方法,即釜式法和胶体磨法。通过分析比较这两种方法的生产工艺流程特点及产品质量,表明无论是从生产成本、生产量、装置自动化水平等方面来讲,还是从产品质量方面来讲,胶体磨法的生产工艺明显优于釜式法。在相同的原料条件下,胶体磨法生产的SBS改性沥青各项质量指标优于釜式法,特别是软化点、薄膜烘箱试验前后的5℃延度较釜式法有较大提高。

胶体磨循环浸渍法在CO2-CH4重整催化剂NiO/γ-Al2O3制备中的应用

采用胶体磨循环浸渍法制备CO2-CH4重整NiO/γ-Al2O3催化剂,考察了胶体磨浸渍时间和动、静磨盘间距对催化剂性能的影响。SEM和BET表征及评价试验结果表明,当循环时间为3h,磨盘间距为胶体磨手柄拧紧后反转10个指针刻度单位时,所制备催化剂表面颗粒较细且分布更为均匀;比表面积和平均孔径较大,分别为164.89m2/g和1.12nm,孔体积较小,为0.44cm3/g;反应物转化率为XCH4=90.79%和XCO2=96.45%,产物选择性为SH2=74.67%和SCO=80.10%。

含羟丙基β-环糊精鱼腥草注射液的制备方法研究

目的:采用胶体磨法制备含羟丙基-β-环糊精的鱼腥草注射液,加入活性炭处理,考察其澄明度、甲基正壬酮的含量变化,为制备含羟丙基-β-环糊精的鱼腥草注射液工艺研究提供理论依据。方法:采用胶体磨法制备含羟丙基-β-环糊精的鱼腥草注射液。结果:羟丙基-β-环糊精对鱼腥草挥发油的包合比例相对固定。结论:此方法有利于制备含羟丙基-β-环糊精的鱼腥草注射液的工艺研究,其工艺基本稳定可行。

三种不同改性方法对甘薯渣不溶性膳食纤维改性效果的研究

该研究采用胶体磨湿法粉碎法、超声波辅助酸法、纤维素酶法3种方法处理甘薯渣不溶性膳食纤维(insoluble dietary fiber,IDF),比较改性前后IDF粒径分布、微观形态,并测定分析其理化性质。结果表明,与未改性甘薯渣IDF相比,3种改性方法改性之后,甘薯渣IDF的粒径、分散指数显著降低(P<0.01),持油力、持水力存在显著差异(P<0.01),吸附亚硝酸盐及胆固醇能力都有不同程度的提升。整体而言,这3种改性方法对甘薯渣IDF改性都有效果,并且胶体磨湿法粉碎法改性对甘薯渣IDF的持油力、持水力、吸附亚硝酸盐及胆固醇能力效果最好。甘薯渣改性的IDF可作为功能性成分应用于多种食品。

铝镁合剂制备方法的改进

铝镁合剂是一混悬液,临床上用于胃及十二指肠溃疡的治疗。用研磨法制备混悬液颗粒分布不均匀、沉降快、费时费力,现改用胶体磨湿法粉碎来制备混悬液,并将二法制备的混悬液作如下测定试验。

荆防颗粒挥发油β-环糊精制备工艺的优化

目的优化荆防颗粒挥发油β-环糊精包合物制备工艺。方法以挥发油包合率、包合物得率为评价指标,比较胶体磨法、饱和水溶液法、超声法包合物制备工艺,确定包合方法;在单因素实验的基础上,采用Box-Behnken响应面法,以挥发油包合率、包合物得率的综合评分为考察指标,考察挥发油与β-环糊精的比例(1∶6~1∶10)、β-环糊精与水的比例(1∶2~1∶4)以及研磨包合时间(15~25分钟)对包合物制备工艺的影响,通过气相色谱法对包合前后挥发油化学成分进行检测。结果经对比,胶体磨法得到的包合物挥发油包合率(80.37%)和包合物得率(86.55%)均高于饱和水溶液法(75.19%、79.49%)和超声法(68.38%、72.05%),故选择胶体磨法制备荆防颗粒挥发油β-环糊精包合物;优选出的最佳工艺条件为挥发油∶β-环糊精为1∶8,β-环糊精∶水为1∶3,研磨包合时间为21分钟,3次验证实验结果显示,挥发油包合率平均为85.98%,包合物得率平均为92.51%。结论优选的荆防颗粒挥发油包合工艺包合率和包合物得率均较高,包合工艺科学、合理、可行。

羌活挥发油-β-环糊精制备工艺的研究

目的 :确定羌活挥发油 β 环糊精的最佳包合工艺。 方法 :对胶体磨法、搅拌法、超声法包合羌活挥发油进行了比较试验 ,并采用正交试验的方法对胶体磨法进行研究。结果 :确定了胶体磨法制备羌活挥发油 β 环糊精包合物的最佳工艺条件。结论 :用胶体磨法包合羌活挥发油包合率较高 ,生产操作快速、简便 ,尤其适合工业化生产。

活血熄风颗粒剂中挥发性成分包合物的制备工艺及处方优化

对比饱和水溶液法、超声法及胶体磨法制备活血熄风颗粒剂总挥发油的包合效果。在此基础上,以包合率为考察指标,通过正交实验对胶体磨法制备总挥发油包合物的处方进行优化。采用薄层色谱法、紫外光谱法对包合物进行表征,确定优化条件:挥发油∶β-CD 1∶10(mL/g),β-CD∶蒸馏水1∶4(g/mL),45℃研磨包合40min。薄层色谱法、紫外光谱法证明挥发油已包入β-CD中形成挥发油包合物。胶体磨法制备包合物工艺简单,适合于工业化生产。

舒筋通络颗粒中乳香挥发油提取及包合工艺研究

为提高乳香挥发油在制剂中的稳定性,对舒筋通络颗粒中乳香挥发油的提取及其包合工艺进行了研究。选择浸泡时间(A)、药材粒径(B)、加水量(C)、提取时间(D)为考察因素,采用L_9(3~4)进行正交试验设计,优化乳香挥发油的提取工艺,通过正交试验,对饱和水溶液法和胶体磨法两种包合方式进行了工艺研究。结果表明:影响因素的优化组合为A_1B_1C_1D_3,其中加水量和提取时间对收率具有极显著性影响,包合时间、挥发油和β-环糊精比例、包合温度对饱和水溶液法有极显著性影响;研磨时间、挥发油和β-环糊精比例对胶体磨法有极显著性影响。从生产角度考虑,包合乳香挥发油采用胶体磨法较饱和水溶液法更具有优势。

炉甘石洗剂配制工艺改进后的稳定性考察

目的改进炉甘石洗剂的配制工艺,提高炉甘石洗剂的稳定性。方法采用分散法,使用胶体磨配制炉甘石洗剂并与原配制工艺制备的炉甘石洗剂进行对比,通过比较两种工艺制剂的含量、微粒大小、重新分散能力、沉降容积比、临床疗效等,考察炉甘石洗剂的稳定性,判定其改进后的配制工艺是否正确、科学。结果配制工艺改进后的炉甘石洗剂,性状不改变,颗粒分散均匀,质地细腻,不易结块沉降,流动顺畅、易于涂展,无异物感、无刺痛感,质量稳定,疗效更佳。结论配制工艺改进后的胶体磨法,效率高,操作简便,提高了炉甘石洗剂的稳定性、生物利用度以及患者的用药依从性,改进后的炉甘石洗剂的配制工艺是可行的,值得推广。

SBS改性沥青的生产技术

从改性沥青的特点 ,SBS和基质沥青的选定技术、加工工艺、质量控制等方面 ,以胶体磨法为例对SBS改性沥青的生产技术进行了阐述。

氧化锌洗剂处方及配制工艺改进后的稳定性考察

目的通过改进氧化锌洗剂的处方及配制工艺,提高氧化锌洗剂的稳定性。方法通过比较2009年1月1日-2018年12月31日(以下简称改进前)及2019年1月1日—3月31日(以下简称改进后)三个批次的氧化锌洗剂试样的性状、微粒大小、沉降容积比、重新分散能力、氧化锌含量等,考察氧化锌洗剂的稳定性,判断改进后的氧化锌洗剂的处方及配制工艺是否合理、科学。结果三个批次的氧化锌洗剂试样改进后的微粒粒径分别为(5.51±0.52)μm、(5.82±0.87)μm、(5.57±0.59)μm,小于改进前的(9.69±1.08)μm、(9.53±1.12)μm、(9.18±0.85)μm,差异显著(P<0.05);三个批次的氧化锌洗剂试样改进后的F平均值(静置24h)分别为0.650±0.048、0.645±0.043、0.657±0.041,高于改进前的0.541±0.049、0.537±0.043、0.539±0.032,差异显著(P<0.05);三个批次的氧化锌洗剂试样改进后的含量测定分别为(101.00±1.10)%、(100.70±1.38)%、(101.05±1.45)%,高于改进前的(98.63±1.40)%、(99.24±0.87)%、(99.62±0.96)%,差异显著(P<0.05)。结论氧化锌洗剂的处方及配制工艺改进后,不仅提高了氧化锌洗剂的稳定性,而且提高了制剂效率以及患者的用药依从性;质量稳定,值得推广。

SBS改性沥青生产研究

文章对SBS改性沥青的生产过程进行了分析研究,通过实验数据充分说明了在适宜的掺配比控制下,可以获得优质的道路沥青,生产品质超群的重交道路沥青,从而延长路面的使用寿命。

米糠素食丸子研制关键技术

米糠具有丰富且均衡的营养价值,其中蛋白、氨基酸、脂肪以及膳食纤维含量均高于稻米,与此同时,它还有一定药用价值,米糠相关产品的研发能够满足消费者对食品保健和营养的需求,有着很高的经济价值。为提高米糠及其相关资源的综合利用率,实验以全脂米糠作为原料,采用双螺杆挤压技术和胶体磨湿法研磨技术联用对米糠进行处理制取稳定化米糠粉,并着力研发一种营养丰富、可食用性强的米糠素食丸子。结果表明,各组分添加量对米糠素食丸子弹性及感官评定得分影响的显著性为:米糠与大豆组织蛋白添加比例>淀粉>大豆分离蛋白>卡拉胶,优化得到的最佳配方为米糠与大豆组织蛋白添加比例为4:5、淀粉添加量为30%、大豆分离蛋白添加量为6%、卡拉胶添加量为1%。