凝胶化时间和卵清蛋白添加量对竹荚鱼鱼糜凝胶特性的影响(英文)

主要研究卵清蛋白对竹荚鱼鱼糜在不同的凝胶化条件(30、90℃和50、90℃)的凝胶形成特性的影响。与对照相比,随着卵清蛋白添加量的增加,破断强度、凹陷度增加(P<0.05)。在竹荚鱼鱼糜中添加质量分数为1%的卵清蛋白,在30℃凝胶化5h并在90℃加热20min能够达到最佳的凝胶特性。卵清蛋白的添加量低于1%时对鱼糜凝胶的白度无影响(P<0.05),但添加量超过5%时,会导致鱼糜凝胶的白度降低(P<0.05)。随着卵清蛋白的添加,鱼糜凝胶的网络结构变得更加致密。

聚双环成二烯反应注射成型研究──反应条件对凝胶化时间的影响

采用RIM方法，在WCl6／WOCl4－AlEt3为基础的催化体系中，DCPD经开环聚合反应形成交联产物．本文研究了反应条件对凝胶化时间的影响．

海藻酸钠/CaCO_3医用封闭剂凝胶化时间的调控

采用4种典型碳酸钙(微米碳酸钙、纳米碳酸钙、轻质碳酸钙和重质碳酸钙),分别与葡萄糖酸内酯(GDL)组成钙离子释放体系,使海藻酸钠水溶液可控凝胶化,研究了碳酸钙与海藻酸钠羧酸根的摩尔比(f)、GDL与碳酸钙的摩尔比(n)和海藻酸钠质量分数(c)对海藻酸钠水凝胶的凝胶化时间及力学性能的影响.研究结果表明:在温度为37℃,f值为0.8、n值为1.4、c值为2.0%时,轻质碳酸钙体系的凝胶化时间为2.5min,且形成凝胶的抗压强度为0.145 MPa,因而该凝胶具备一定的力学性能,可作为医用封闭剂的基体.

粉末涂料凝胶化时间测定

介绍了粉末涂料凝胶化时间的测定原理、手动和自动测定方法,以及应用范围。

粉末涂料凝胶化时间的测定

本文介绍粉末涂料凝胶化时间的测定原理、测定方法和应用范围。

斩拌时间和凝胶化时间对微波熟制鱼饼品质的影响

以冷冻鱼糜为原料,采用微波加热工艺制作鱼饼,研究斩拌时间和凝胶化处理时间对微波熟制鱼饼品质的影响。结果表明:斩拌时间对鱼饼的凝胶特性、质构、持水性、白度和感官品质均有极显著影响(P<0.01);随着斩拌时间的延长,鱼饼的破断力、凹陷深度、凝胶强度、弹性、内聚性、咀嚼性和感官评分呈现先增大后减小趋势,白度呈上升趋势,持水性呈先下降后上升再下降趋势;凝胶化处理时间对鱼饼弹性影响不显著(P>0.05),但对鱼饼的凝胶特性、硬度、咀嚼性、内聚性、持水性、白度和感官评分有极显著影响(P<0.01);凝胶化处理20 min显著改善了鱼饼品质,此时鱼饼的破断力、凹陷深度、硬度、弹性、咀嚼性、白度和感官评分均达到最大值,相比未进行凝胶化处理时分别增加86.92%、38.67%、37.05%、6.94%、43.07%、3.41%和14.65%;正交试验结果表明,鱼饼的最佳斩拌和凝胶化处理工艺为斩拌6 min,凝胶化处理20 min,此条件下鱼饼的凝胶强度为2157.53 g·mm,白度为79.72,感官评分为8.66分。

凝胶化反应中标度行为及凝胶化点关系

在苯乙烯(St)-二乙烯苯(DVB)自由基聚合的凝胶化反应过程中,定时取样,得到凝胶化点前后及直至反应终点的一系列溶胶样品,利用光散射技术研究了溶胶相的重均分子量MW、尺寸均方旋转半径R8的变化过程,建立了MW、Rg和反应时间t的标度关系,并在此基础上提出一种新的准确求取凝胶化时间tget的方法.

莫来石纤维前驱体溶胶-凝胶化转变的研究

以水为分散介质,硝酸铝、异丙醇铝、正硅酸乙酯为原料,聚乙烯吡咯烷酮为纺丝助剂,采用溶胶-凝胶法合成了莫来石纤维前驱溶胶,通过对流变、粘度以及折光指数的测试,研究了不同条件下莫来石纤维溶胶的凝胶化过程。根据Chambon-Winter(CW)法则确定了不同体系的凝胶化时间,探讨了溶胶-凝胶化转变过程中体系粘度的变化以及温度、添加剂对体系凝胶化时间的影响,为连续莫来石纤维干法纺丝工艺提供了一定的理论依据。

高压与热结合处理对鱼糜凝胶质构特性的影响

将高压处理(400MPa和600MPa,40℃,15min)作为鱼糜“凝胶化”的另一种方法,与热处理凝胶化(40℃,75min)比较,然后都作后热处理(90℃,25min)。研究了不同处理方法所得凝胶的质构特性(包括凝胶强度分析TPA和持水性),结果表明,600MPa压力凝胶化再后热处理样品质构特性均不及热处理,而400MPa压力凝胶化再后热处理样品比典型热处理样品表现出更好的质构特性:(1)凝胶强度提高了36·1%;(2)硬度提高13·7%;(3)压出水分含量减少6·0%。而且,400MPa压力凝胶化时间仅为典型热力凝胶化的1/5。所以,400MPa压力凝胶化再后热处理可以作为传统热处理方法的替代方法。

碱激发碳酸盐矿-矿渣胶凝-灌浆材料缓凝与流动性能的改善

苹果酸、硝酸锌、硝酸铅、消石灰等对水玻璃矿渣水泥具有良好的缓凝作用,但不能有效地延缓碱激发碳酸盐矿矿渣胶凝灌浆材料浆液的凝胶化时间。研究发现:外加剂氯化钡能很好地改善该灌浆材料浆液工作性能,如凝胶化时间、Marsh流出时间和扩展度等,而且还有利于强度性能的提高。外加剂氯化钡的缓凝作用是由于在矿渣粉的表面形成了良好的包裹层。

溶胶－凝胶法制备莫来石晶须

用正硅酸乙酯、硝酸铝为原料，采用溶胶－凝胶工艺制备了Ａｌ＿２Ｏ＿３－ＳｉＯ＿２干凝胶，通过高温热处理制得了直径为０．５～２．５μｍ，长径比为５～４０的莫来石晶须。采用ＸＲＤ，ＳＥＭ，ＴＥＭ和ＳＡＤＰ等手段研究了莫来石晶须的晶相组成、形貌与生长方向，发现莫来石晶须是沿其ｃ轴方向生长的。用４ｍｏｌ／ＬＮＨ＿３·Ｈ＿２Ｏ催化的Ａｌ＿２Ｏ＿３－ＳｉＯ＿２溶胶的凝胶化时间越短，经高温热处理后莫来石晶须含量越高。

多聚甲醛/苯酚树脂活性和性能

以多聚甲醛和苯酚为原料,合成了适用于酚醛膨胀体制备的酚醛树脂.建立了用凝胶化时间和FTIR分析的羟甲基指数来判断酚醛树脂活性的方法,并跟踪分析了树脂活性在反应过程中的变化.实验结果表明:两种分析方法十分有效,并且得到的分析结果十分吻合.讨论了反应时间对树脂活性、黏度、固含量等性能的影响,以及树脂的性能对制备酚醛膨胀体的影响.

SiO_2气凝胶/纤维复合材料制备工艺研究

以正硅酸乙酯(TEOS)为硅源,盐酸、氨水为催化剂,采用两步法及常温干燥技术制备了纤维增强SiO2气凝胶隔热材料,研究了H2O、EtOH、pH值及温度等制备条件对溶胶-凝胶过程的影响。H2O对凝胶化过程的影响比较复杂,凝胶时间随其用量的增加先减后增,转折点处水硅摩尔比为4～6之间;溶剂EtOH对凝胶化过程有明显的抑制作用,凝胶时间随其用量的增加而增加;pH值对凝胶化过程也有比较明显的影响,pH值越高凝胶化过程越快;随着温度的升高凝胶化过程也越快。

316L不锈钢粉末的凝胶注模成形

本文对316L不锈钢粉的凝胶注模成形工艺进行了研究,分析了影响浆料流变性和凝胶化时间的因素,以及单体含量对固化胶体性状的影响。结果表明:加入聚丙烯酰胺作为分散剂可以显著降低浆料的黏度,使不锈钢粉体的固相体积分数达到54%,满足注凝成形的要求;单体的浓度对固化胶体的性质有很大的影响;引发剂和催化剂的加入量越大,聚合诱导期越短。在最佳形成工艺条件下,凝胶注模成形出的不锈钢坯体性能优良,组织均匀,生坯的抗弯强度可达38MPa,烧结体的相对密度达95%,屈服强度可达160MPa,并可成形出形状复杂的较大尺寸的不锈钢坯体。

环氧树脂/蒙脱土/咪唑纳米复合材料固化行为的研究

运用非平衡态热力学涨落理论预估了环氧树脂 有机蒙脱土 咪唑插层型纳米复合体系在不同温度及不同有机蒙脱土用量时的固化行为 ,理论曲线与动态扭振的实验有良好的符合 .实验表明 ,有机蒙脱土的加入 ,使凝胶化时间tg 缩短 ,固化速率加快 。

可注射原位凝胶的制备及性能表征

以聚琥珀酰亚胺(PSI)为原料,利用酰亚胺基开环反应,首先制备得到α,β-聚(N-羟乙基)-DL-天门冬酰胺(PHEA),再与丙烯酰氯反应,制备得到接枝丙烯酰胺基α,β-聚(N-羟乙基)-DL-天门冬酰胺(PHA)。通过FT-IR、NMR对其结构进行了表征。这种大分子单体的溶液可在人体温度下发生原位的交联反应,形成凝胶。可通过改变接枝率、大分子单体浓度等因素控制凝胶化时间。当选用质量浓度为0.1g/mL的PHA1#(接枝率为19.6%)单体、交联剂质量浓度为4mg/mL、引发剂浓度为20mmol/L时,凝胶化时间为90s。该凝胶具有可注射性和疏松的大孔结构,并且凝胶化时间可控,在模拟体液中有轻微溶胀,是较理想的治疗干眼症注射式材料。

动态扭振法及其在环氧树脂固化过程研究中的应用

本文改进了动态扭振的橡胶硫化仪.通过测定不同温度下环氧树脂E51-咪唑体系的等温固化曲线上的凝胶化时间推算该体系的固化反应表观活化能为12.9千卡/摩尔.测定了E51-三乙醇胺体系在100℃下的等温固化曲线,推得反应是一级反应,在凝胶点时的反应程度为48.2%,与理论值50%相当接近.

双(2,3-环氧环戊基)醚与芳香二胺的固化过程

本文用示差扫描量热法(DSC)、动态扭辮分析仪(TBA)对双(2,3-环氧环戊基)醚与芳香二胺的固化过程进行了研究。DSC扫描结果表明固化反应分两个阶段进行,对此两个阶段固化反应的机理进行了讨论。由TBA法测得的凝胶化时间对固化温度倒数作图符合Arrhenius关系式,但较高温度区与低温区的斜率却不相同。这一现象可能与体系在不同温度区所处的状态有关。最后,以实验数据绘出热固化相图,并作了简要讨论。

单体法制备MF气凝胶工艺

以三聚氰胺(M)和甲醛(F)为原料,经溶胶-凝胶和超临界干燥过程成功制备出MF气凝胶。实验详细研究了反应物总浓度、溶液pH值、温度等对凝胶化时间及其结构的影响,实验结果表明:在一定的浓度和pH值范围内,凝胶化时间随反应物总浓度增加而减少,随pH值的降低而减少;只有在一定的pH值范围内(1.4～1.8)才能制得透明的MF气凝胶,反应物总浓度增大,孔径分布较窄且均匀(1～3 nm)。