海德堡无水直接成像胶印技术的发展与演变(上)

无水胶印技术产生于数字技术开始应用于印刷工艺的年代,其核心是计算机直接制版(成像)技术,因而海德堡公司将其描述为Computer to Press/Direct Imaging,意谓从计算机到印刷机加直接成像.可见,无水胶印概念的产生源于计算机直接制版工艺采用的新型版材,且印版的生产摆脱了原先的离线(脱机)方式而与印刷机集成为一体,但这需要直接成像技术的支持.

海德堡无水直接成像胶印技术的发展与演变(下)

三、第三代直接成像胶印机Quickmaster DI 46-4 1995年,海德堡推出了其第三代直接成像印刷机,命名为QuickMaster DI 46-4.该印刷机采用了卫星式结构,即只用一个转印辊,四个胶印色组沿转印辊周向排列,分别将各主色图像转移到承印材料表面(图8).海德堡对第二代无水胶印机的改进主要体现在机器的设计风格和采用的印版材料上.

海德堡速霸74DI直接成像胶印机技术特性

速霸74胶印机是众所周知的一款海德堡传统胶印机,它一直以稳定、高质而享誉全球印刷界.SpeedMaster 74DI顾名思义是在SM 74的基础上改进其制版方式,使其成为在机直接成像印刷机,可以说SM 74 DI是SM 74与直接成像技术相结合的产品.

从Drupa 2000看无水胶印CTP技术

在Drupa 2000上,日本东丽(TORAY)公司和美国KGP公司分别展出了热敏CTP无水版及其制版系统,引起了观众的高度关注,在其展台前观展者川流不息,该系统可谓展会中大放异彩的展项之一。而这次展会上趋于成熟的CTcP技术也给传统的无水胶印PS版技术带来了新的机遇,

无水胶印的复制特点及技术环境

无水胶印技术是指不需要水溶液润版,而用斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分,使用墨辊温控装置及特殊的专用油墨来完成印刷的一种胶印技术. 无水胶印的印前,印刷工艺同有水胶印基本一致,但由于无水胶印取消了润版系统,其印版,油墨、印刷设备需采用冷却系统,这是与有水胶印不同的地方.

激光烧蚀制板无水胶印技术

无水胶印是近10年来印刷界谈论的热门。自1994年以来，国外每次印刷界集会，无水胶印都是最吸引人的话题之一。介绍这种印刷方法的文章也很多，国内也开过这方面的专题讨论会。有人对无水胶印持肯定态度，也有人持怀疑和观望态度。持肯定态度的人认为这种印刷方式印刷质量高、无环境污染；持怀疑态度的人认为这种印刷方式对印刷环境条件要求过于苛刻，所用版材、油墨特殊而且价格太贵，从质量和价格比方面看不出它比普通胶印有什么明显的优越性。这种状况使得多年来传统的无水胶印技术发展缓慢。

浅谈无水胶印技术

无水胶印,顾名思义,在印刷过程中没有水的参与,不依赖水墨平衡原理,就能完成更高质量的印刷工作,其印刷工序与有水胶印非常相似.如今其正以精湛的印刷质量、简单的操作工艺,完善的环保处理受到了越来越多厂商的关注.

如何实现无水胶印技术

无水胶印是指不需要润版液，用斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分，使用特殊油墨，在一定的温控系统控制下来完成印刷的一种平版印刷方式。无水印刷过程操作简单，减少了调节水墨平衡的过程，印刷质量易于控制。

无水胶印技术迎来新机遇

随着无水胶印新技术、版材和油墨新产品的不断推出，以及人们对印品质量的要求的不断提高，再加上它自身的诸多优势，无水胶印的发展前景还是很值得期待的，但从目前来看，无水胶印要完全取代传统胶印还有很长的路要走。

浅谈无水胶印技术的发展

就目前整个印刷行业来说,可以将印刷技术分为两大类,一类为传统的模拟印刷,如平常说的平、凹、凸、孔四大印刷方式;另一类为数字印刷。从我国的印刷业发展来看,传统模拟印刷方式占有绝对的市场份额,而其中平版印刷可以说又是绝大部分的市场占有者。这里所说的平版印刷,目前也称胶印,属有水胶印技术。

无水胶印技术

无水胶印是一项综合成本较低而印刷质量较高的理想工艺，但业内对于无水胶印的现有价值和重大发展潜力缺乏统一的认识，以致这项经历了30多年发展历史的技术总是得不到应有的重视。无水胶印与有水胶印最明显的区别在于其所使用的印版不同。

无水胶印技术概况及发展

无水胶印概述 无水胶印技术是一种新兴的印刷技术,20世纪90年代初引入中国.无水胶印是指不需水溶液润版,用斥墨的硅橡胶层作为印版的非图文部分,使用特殊油墨来完成印刷的一种平版(平凹版)印刷方式.传统平版胶印是利用水墨互斥的原理使油墨和水在印版上保持平衡来实现网点的转移的.

无水胶印工艺的技术优势及发展前景

无水胶印技术实地油墨密度较高，使产品的网点油墨饱满，增加了色彩的饱和度，印品干燥、墨色厚实、使印刷画面更鲜艳光亮，不受润版液对油墨乳化的影响，印品光泽度好。虽然无水胶印的推广应用还存在一些困难，但是应用前景很广阔。

无水胶印印报新技术

德国高宝公司制造的一台双幅宽Cartina报纸印刷机于2002年5月底在德国卡塞尔(Kassel)一家印刷厂安装并投入使用,印刷幅面为940mm×1260mm的报纸.

大有前途的无水胶印技术

无水胶印的主要特点 多年来,从事胶印机操作的人员一直为水墨平衡问题大伤脑筋。由于传统胶印工艺必须使用润版液,易造成印品墨色不饱和、墨色不均匀、网点扩大、糊版、上脏等许多问题。 自从70年代日本东丽株式会社推出东丽无水胶印版材以来,无水胶印在印刷业逐渐得到应用,特别是在日本,印刷业已广泛采用无水胶印技术。笔者1994年访问日本时看到无水胶印技术已在三菱。

当无水胶印遇上数字技术

虽然传统胶印具有印版费用低的优势,但印刷中要求精确控制水墨平衡;而无水胶印不需要润版液就可以达到很好的印刷效果,尽管印版费用稍高,但由于印刷过程中省去了水墨平衡调整环节,减少了材料浪费和时间浪费,整体上还是降低了成本.

Truepress直接成像胶印机

计算机直接制版工艺与先出分色软片再晒版的制版工艺相比,是省略了软片输出一道工序,从而使成像结果的二次转移减少为一次转移,符合用最少的工艺步骤获得最佳结果的生产原则。由于这种制版工艺无需先输出软片而称为直接成像,即计算机处理后的图文信息直接记录到胶片上。