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热压温度对硅烷化木单板/聚乙烯薄膜复合材料性能的影响 被引量:5
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作者 方露 王正 熊先青 《浙江农林大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第3期483-488,共6页
为了研究热压温度对硅烷化杨木(107杨Populus×euramericana)单板/高密度聚乙烯(HDPE)薄膜复合材料各项性能的影响,以乙烯基三甲氧基硅烷(A-171)和过氧化二异丙苯(DCP)为杨木单板的改性剂,在不同的热压温度下(140,150,160,... 为了研究热压温度对硅烷化杨木(107杨Populus×euramericana)单板/高密度聚乙烯(HDPE)薄膜复合材料各项性能的影响,以乙烯基三甲氧基硅烷(A-171)和过氧化二异丙苯(DCP)为杨木单板的改性剂,在不同的热压温度下(140,150,160,170℃)与HDPE薄膜复合制备了硅烷化杨木单板/高密度聚乙烯(HDPE)薄膜复合材料。采用万能力学试验机、动态力学分析仪(DMA)和冷场发射扫描电子显微镜(SEM)测定了不同热压温度下复合材料的物理力学性能、动态热力学性能以及胶接界面结构的变化。结果表明:热压温度为140~150℃时,复合材料的界面结合力较弱,胶接界面层存在明显的缝隙。当热压温度达到160℃时,硅烷化杨木单板与HDPE大分子自由基发生充分有效的胶合,形成能有效提高复合材料性能的胶接界面结构。当热压温度从140℃升高到160℃时,胶合强度、静曲强度(MOR)和弹性模量(MOE)分别由1.27 MPa,63.90 MPa和5 970.00 MPa增加到1.89 MPa,72.20 MPa和6 710.00 MPa,但热压温度继续增加,胶合强度和抗弯性能均降低。当热压温度从140℃增加到170℃时,复合材料24 h吸水率(WA)和吸水厚度膨胀率(TS)分别从72.41%和4.98%降至54.22%和4.09%。复合材料的储能模量保留率E′(130℃)由62.31%提高到92.01%,到达tanδmax的温度点从144℃延后至200℃。复合材料的耐高温破坏能力随着热压温度增加逐渐增强。 展开更多
关键词 木材科学与技术 硅烷化处理 热压温度 热稳定性 胶合界面结构
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