利用速生杨木改性材制作实木胶合测试件的工艺技术研究

本文以有机浸渍、无机浸渍以及高温热处理后的杨木改性材为原材料,配合使用三种不同组分的木工胶粘剂以及两种木纹胶合方式,设计研究了杨木改性材的胶合试件的制作工艺,为胶合强度的检测提供测试试件,以便验证改性杨木用于制作中高档实木家具的可能性。

胶合强度试件制槽模具的设计与应用

用下方钉两根木条的一块木板,卡合在锯片左侧的工作台上实现模具相对锯片前后滑动;用板条在这块木板上钉出试件卡槽并配合操作人员的左右手实现试件在前后左右上下六个方向的固定;用加减薄纸片层数实现试件槽深能调微调和快调。结果:一熟练人员在40分钟内,用制槽模具可制好72个试件的槽,用比不用提高工效数十倍。结论:制槽模具满足制槽精度且工效高,用材廉成本或零成本,制作容易。

试件胶合温度对纤维板/刨花板内结合强度测试结果的影响

以热熔胶为胶黏剂,粘接纤维板/刨花板内结合强度测试试件,对比研究粘接金属卡头和试件时不同的金属卡头温度(50℃、70℃、90℃、110℃、130℃和150℃)对内结合强度测试结果的影响。研究表明,纤维板/刨花板内结合强度测试结果随着温度的升高呈现先升后降的趋势;温度为50℃时,试件与金属卡头粘接不牢,内结合强度测定值偏低;当温度为70℃和90℃时,内结合强度测定值差异不大,内结合强度测定值处于最高;温度为110℃、130℃和150℃时,内结合强度测定值出现明显的下降,且薄板下降趋势比厚板更明显。因此,建议测试人造板内结合强度时,粘接金属卡头和试件时的金属卡头温度宜控制在70~90℃。