胶囊封孔工艺在下向测压钻孔中的应用

在煤矿生产过程中,受现场条件的限制常会利用下向钻孔来测定瓦斯压力。但下向测压钻孔封孔较困难,测得的瓦斯压力值较低。为了提高下向钻孔测压的准确率,对目前下向钻孔测压所遇到的问题进行了分析,针对性提出采用胶囊下向钻孔封孔工艺技术,并对其现场应用效果进行了分析和探讨。结果表明,胶囊封孔工艺在下向测压钻孔的应用中效果较好。

顺层钻孔胶囊封孔技术研究及应用

针对目前低透气、难抽采特困煤层及因瓦斯抽采钻孔封孔不严造成抽采过程中漏气严重、抽采浓度较低的状况,提出了胶囊封孔技术,研制了胶囊封孔器用抽采管、胶囊、专用注浆封孔材料及专用注浆泵。胶囊封孔技术在义煤集团新义矿业公司12041工作面皮带顺槽进行了应用。应用结果表明,经过91天的抽采后,采用胶囊封孔技术的钻孔平均瓦斯抽采浓度保持在34%以上,而经过相同时间的抽采,采用聚氨酯-水泥砂浆封孔的钻孔平均瓦斯抽采浓度已不足7%。

新型胶囊封孔方法在船窝煤矿中的实践应用

船窝煤矿井筒揭穿7煤层时,采用新型胶囊封孔工艺实现多层次带压注浆封孔,水泥浆液可以充分填充钻孔周围的裂隙,有效阻止裂隙漏气。注浆材料通过凝固膨胀,再次对钻孔壁形成较大的支护力,有效预防封孔段收缩变形形成新的漏气通道,起到减小钻孔漏气量的作用,数据检测表明该新型封孔方法能保证抽采效果,实现井筒安全快速揭穿突出煤层。

胶囊封孔技术在月矿煤层瓦斯压力测定的应用

煤层瓦斯压力是瓦斯涌出和突出的动力,也是煤层瓦斯含量多少的标志。准确测定煤层瓦斯压力对有效而合理制定矿井防治瓦斯的措施,预测预报煤与瓦斯突出的危险性,具有重要意义。

基于高压注浆与胶囊压力黏液封孔技术的瓦斯测压

在顶底板岩石破碎或可能存在含水层的岩层中,为了快速准确测定煤层瓦斯压力,提出了高压注浆固结岩层技术结合胶囊压力黏液封孔测压技术方法,该法可以有效密实裂隙和微隙、阻止承压水与裂隙水进入测压室,较快地测出煤层瓦斯压力,将该法应用于顺达煤矿四号井K11煤层,2号钻孔和3号钻孔的黏液压力稳定在了所要求的压力范围内,在48 h内测得了K11煤层瓦斯压力为0.52 MPa。

胶囊粘液封孔器在高压瓦斯测定中的局限性分析

阐述了两种不同封孔测压方法的工艺和效果,在预估高压瓦斯的压力测定中,在淮南潘一东矿同一测压工作面采用了传统砂浆封孔测压和胶囊粘液封孔测压两种方法。在瓦斯压力达到一定数值后产生各种后遗症状后,对胶囊粘液封孔测压的局限性做了分析,对深部煤层高瓦斯压力测定方法的选择具有一定的参考作用。

胶囊-粘液封孔测定煤层瓦斯压力技术的应用

煤层瓦斯压力是瓦斯涌出和突出的动力,也是煤层瓦斯含量多少标志。应用胶囊-粘液封孔测压技术准确测定了荣光煤矿12号煤层瓦斯压力,对预测煤与瓦斯突出危险性及矿井瓦斯防治具有重要意义。

胶囊测压封孔技术在破碎围岩中的应用

针对传统的"两堵一注"测压封孔技术在破碎围岩中应用效果差的状况,提出了用胶囊做两封堵段,进行带压注浆封堵围岩裂隙的测压封孔技术。现场试验结果表明,使用该技术测定煤层瓦斯压力准确可靠,具有很高的推广应用价值。

高家堡煤矿高压注水封孔长度研究

钻孔密封工艺是煤层注水顺利开展的一项关键技术,能否达到煤层高压注水所需的压力,关键看封孔效果是否良好。为了解决封孔长度不合理造成钻孔密封失败的问题,对封孔长度进行了理论分析和现场应用。提出胶囊封孔器有效封孔需要同时满足的2个条件,建立了胶囊封孔力学理论模型,对胶囊封孔进行了受力分析,得到了胶囊密封长度的计算方法。研究结果表明,高家堡煤矿202回风巷塑性区宽度为8.95 m,胶囊长度至少8.1 m,封孔长度应大于8.95 m,封孔长度10 m满足钻孔封孔的要求,钻孔密封水压可达38 MPa,封孔效果良好。

复杂地质矿区3种封孔工艺应用分析

复杂地质矿区水文地质条件较复杂,岩层孔/裂隙较发育,若采用的封孔工艺不合理,将导致煤层瓦斯压力测定结果不能准确反映煤层瓦斯实际情况的现象。针对上述问题,在贵州久益矿业股份有限公司宏宇煤矿5,6-1号煤层布置4组测压点、12个测压钻孔,每组测压点钻孔分别采用目前常用的注浆封孔、短胶囊+注浆封孔、长胶囊-压力黏液封孔3种封孔工艺进行瓦斯压力测定试验。根据试验结果分析了3种封孔工艺的应用效果,得出3种封孔工艺的适用条件:注浆封孔工艺适用于较深、岩石较细密且较坚硬的岩孔;短胶囊+注浆封孔工艺适用于倾角较大的下向钻孔;长胶囊-压力黏液封孔工艺适用于煤层顶底板岩石破碎或可能存在含水层处钻孔。

高压瓦斯测定中胶囊粘液测压法的局限性

在预估高压瓦斯的压力测定中,在淮南潘一东矿同一测压工作面采用了传统砂浆封孔测压和胶囊粘液封孔测压2种方法,对胶囊粘液封孔测压的局限性做了分析,对深部煤层高瓦斯压力测定方法的选择具有一定的参考作用。

综采工作面瓦斯抽采技术优化及效果分析

针对山西某矿3109综采工作面瓦斯含量高,埋深大,瓦斯抽采钻孔封孔不严,存在瓦斯抽采效果相对较差的问题,为有效抽采该工作面的瓦斯,优化了瓦斯抽采工艺,提出了可通过应用简易胶囊封孔、进行钻孔的高压水力修复以及采用低负压抽采方式来抽采该工作面瓦斯的策略。通过对瓦斯抽采浓度以及抽采流量的实测对比发现:通过进行简易胶囊封孔操作与实施高压水力修复钻孔以及进行瓦斯的低负压抽采后,该综采工作面钻孔瓦斯抽采浓度、抽采量以及瓦斯抽采效率都明显提升,取得了较好的瓦斯抽采效果,可为类似工况下的综采工作面瓦斯钻孔抽采提供参考。

胶囊-黏液封孔测压设备常见测压事故的事故树分析

在总结胶囊-黏液封孔测压设备在使用过程中常发生的各种事故的基础上,利用事故树分析法推导分析了导致事故发生的各种可能原因及这些原因之间的关系。然后通过分析和计算找到了防止事故发生的最佳途径并得出了防止胶囊-黏液封孔测压设备测定煤层瓦斯压力过程中出现事故的注意事项。

滨绥铁路线某段路基加固技术

滨绥铁路某段路基的粉质粘土层抗压强度低 ,经水浸、振动使其液化后抗压强度进一步降低 ,拟建立防渗墙隔水。采用轻便型振动钻机进行振动挤密成孔 ,双泵高压灌注水泥浆、水玻璃双液浆 ,使软地基的加固效果明显。

围岩含水条件下快速测压工艺

围岩含水条件下,高压注浆可以实现封堵渗水裂隙,利用胶囊粘液封孔法传统与改进工艺对比测定煤层瓦斯压力,通过在平煤天安十一矿的试验与应用对比,从而在实践中论证了胶囊粘液封孔-补气法快速测压的可行性。

白坪矿煤层瓦斯抽采技术优化试验研究

针对白坪矿主采煤层煤质松软、透气性差、煤厚变化大,瓦斯赋存不均匀,目前存在瓦斯抽采困难和瓦斯抽采效果不理想等问题,提出采用简易胶囊封孔、钻孔修复以及低负压抽采等优化技术措施,并在13031工作面开展现场试验,得到不同优化技术措施条件下的抽采浓度和流量,分析了瓦斯抽采效果。结果表明:简易胶囊封孔组较正常抽采组平均瓦斯浓度偏低,但抽采量减小不大;钻孔修复组较正常抽采组平均瓦斯浓度和抽采量均有明显提高;低负压抽采组较正常抽采组平均瓦斯浓度和抽采量均有明显的提高;但是,该抽采效果不一定是低负压的贡献,极有可能是钻孔修复的结果。

关于MⅡ型瓦斯压力测定仪煤层测压的应用研究

为进一步改进胶囊封孔在实际测压中的应用效果,利用MⅡ型瓦斯压力测定仪技术在金星煤矿对将要揭露的石门周围进行原始压力测定,与水泥砂浆封孔测压进行了对比,对测定结果进行了总结分析,并对MⅡ型瓦斯压力测定仪进行了优化建议。

提高贵州煤层瓦斯压力测定效率的探讨

测定煤层瓦斯压力是突出煤层鉴定工作过程中一个重要的环节。如何准确快速地测定煤层的瓦斯压力是摆在我们面前的重要课题。根据贵州矿井特有的地质和环境因素,选择了合适的测定瓦斯压力方法和封孔工艺,最后,选择了胶囊粘液封孔方法,并结合在贵州现场测定煤层瓦斯压力的实践,阐述了影响胶囊粘液封孔测定煤层瓦斯压力的主要因素,并提出测压过程中需要注意的问题,得出了一些提高胶囊粘液封孔测定煤层瓦斯压力效率的结论。

长距离钻孔快速测定煤层瓦斯压力技术

针对胶囊粘液封孔测定煤层瓦斯压力受到钻孔长度限制的现状,在快速测定煤层瓦斯压力的基础上,对胶囊粘液封孔长距离钻孔快速测定煤层瓦斯压力的可行性进行了分析,研究了封孔端孔口大、测压气室孔口小的新技术。现场应用该技术取得了良好的效果。