胶带输送机机头无动力清料装置的应用

唐山冀东水泥股份有限公司唐山分公司现有三条4 500t/d熟料新型干法生产线(简称A线、B线、C线),并配备25MW、12MW两个纯低温余热发电机组,配备8台Φ1600mm×1400mm辊压机+Φ4.2m×13m联合水泥磨系统。总计有90余条胶带输送机,用于生料配料输送、原煤输送、水泥配料输送、熟料输送等。在生产过程中,胶带输送机输送带的胶面会发生不同程度的磨损,无论机头清扫器的清扫效果有多好,均会不同程度地在胶带输送机机头改向滚筒下部产生积料。需人工对积料进行清理,存在严重的安全风险。针对该问题,研发制作无动力清料装置,替代人工清料,解决了人工清料存在的安全风险。

基于视觉技术的胶带输送机煤量检测方法

胶带输送机广范应用于煤炭行业,为了保证设备连续、稳定运行,必须对胶带输送机加装相应的故障检测装置,传统的检测装置检修维护工作量大,保护误动作率高。通过改进YOLOv5s的方法,对胶带输送机煤量进行检测,首先将原本YOLOv5s的骨干网络替换为MobileNetV2,然后在骨干网络之后引入注意力模块,在Neck中引入BiFPN结构,利用迁移学习的方法微调模型参数。结果表明,改进后的YOLOv5s检测速度为32帧/s,mAP50为98.9%,与常见的目标检测算法相比,具有更高的检测精度和速度,可以快速准确地实现输送机“无煤量”“小煤量”“中煤量”“大煤量”检测,进而对输送机进行实时调速,为智能视频监控系统设计提供参考。

煤矿主井胶带输送机皮带更换工艺探究

随着煤矿生产活动愈发频繁,在具体的生产作业中,皮带更换工期也面临着越来越高的要求,需要在短时间内完成皮带更换,因此在更换煤矿主井胶带输送机的皮带更换方面应及时地进行工艺的升级,提高更换效率。对煤矿主井胶带输送机安装要求进行了分析,探究了煤矿主井胶带输送机皮带更换工艺,并总结了最终的工艺应用效果。

胶带输送机节能与设计研究

分析了影响煤矿胶带输送机功耗的主要阻力因素,分为摩擦阻力、偏转阻力(物料重力)、外因阻力(环境)三部分。并从输送机带宽、带速两方面探究与输送机运行阻力、驱动功率之间的关系,确定带宽1400mm、带速3.15m/s下输送机运行阻力、驱动功率最低。并结合节能设计需求,对胶带输送机进行选型参数设计,在满足矿井生产需求2000t/h条件下,实现节能效果。

煤矿胶带输送机托辊不同载荷工况受力分析

以DTL120/120/2×200S胶带输送机为例,分析尼龙托辊和金属托辊在不同载荷工况下的受力情况。根据胶带输送机托辊结构构建托辊仿真模型,以此为基础实施托辊极限载荷下和不同载荷工况下的受力分析,根据分析结果确认最佳托辊材料。另外,采用工业性试验进一步验证尼龙托辊和金属通过的磨损性能,综合分析确认尼龙材料更适合作恶胶带输送机托辊材料。

胶带输送机中的物料自动除铁技术

介绍了胶带输送机物料自动除铁技术,其能有效地除去物料中的铁块,而且还有监测手段防止物料堆积。提高产能的同时也避免了立磨空转造成的浪费。

煤矿胶带输送机防火设计

煤矿胶带输送机是煤矿运输系统中的主要运输设备。在运输过程中,胶带与滚筒、托辊滚动及胶带与物料间都会发生摩擦而产生较大热量,容易引发火灾,甚至会发生瓦斯爆炸事故,直接威胁矿工的生命安全。基于此,分析煤矿胶带输送机发生火灾的原因,针对火灾诱因,在胶带机上设计自动灭火装置、设置自动喷淋系统、合理布置水幕群喷头等,同时预防“危险托辊”,防控电缆和胶带间、金属支架和转动部门间的摩擦,并推广应用离心式耦合器等,以尽可能降低胶带输送机发生火灾的概率。

选煤厂胶带输送机故障诊断与维护

文章专注于探讨选煤厂胶带输送机故障的检测与保养策略。首先,胶带输送机可能的故障类型总结如下,传动故障、托辊异常、皮带松弛、运行速度波动等,胶带输送机的结构与运行机理简介。其次,采用实践经验制定了一套全面的故障诊断方案,涉及视觉检测、振动分析、温度监测、声音识别等多类技术,此外,目标是实时准确地识别并解决操作人员面临的问题。最后,针对各类故障提供相应维护策略及建议,延长胶带输送机使用寿命,提高生产效率。

矿用胶带输送机变频器故障分析及抗干扰处理措施研究

胶带输送机是矿井煤炭运输系统的主要载体,低故障率、高可靠性是胶带输送机选择的重要指标,直接决定着运输系统设备安全稳定、连续长周期运行水平的高低。胶带输送机采用变频器驱动方式有效保证运输系统安全可靠运行。通过对井下处理巷道胶带输送机变频器主从通信故障情况的分析,以提高变频器抗干扰性能为核心,提出了各种造成信号干扰的类型和方式以及现场的处理措施,重点结合现场处理措施进行了理论分析指导,以提高对变频器抗电磁干扰措施的认识和重视程度,对于胶带输送机变频器故障处理具有重要的指导意义。

煤矿胶带输送机常见故障处理技术研究

煤矿胶带输送机是煤矿生产中不可或缺的设备,作用是高效运输煤炭及其他物料。文章先概述煤矿胶带输送机的基本结构,然后详细分析常见故障的类型及成因,最后重点介绍故障处理技术,包括机械调整与修复技术、电气故障修复技术及高级故障诊断技术,旨在提高故障处理效率。

选煤厂胶带输送机控制系统及保护措施研究

选煤厂的主要生产任务是对煤炭进行分选,在生产过程中,需要利用胶带输送机运输物料,如果胶带输送机发生故障,则会对选煤厂的正常生产造成影响,从而导致精煤等产品的产量下降。为避免这一问题的发生,应对胶带输送机的运行加以控制,并采取有效的保护措施,延长胶带输送机的使用寿命。基于此,对选煤厂胶带输送机PLC控制系统设计进行分析,提出选煤厂胶带输送机的运行保护措施,期望通过本文的研究能对促进选煤厂经济效益的提升有所帮助。

煤矿胶带输送机断带保护技术分析

为避免煤矿胶带输送机出现断带,导致设备停机,本文介绍煤矿胶带输送机断带情况,论述煤矿胶带输送机断带常见保护技术。通过实践应用可知,采用全断面抓捕技术、胶带下滑力制动技术、全线摩擦制动技术和自锁楔块制动技术,可有效提高煤矿胶带输送机运行安全性。

胶带输送机清扫器的技术改造

胶带输送机是现代工业生产中广泛使用的一种运输设备,其利用连续运行的带式输送系统来传送各种物料。胶带输送机清扫器是一种用于清除输送带上黏附的物料的重要装置。传统的清扫器存在诸多问题,如清扫效率低、维护频繁及部件磨损严重等。基于此,文章对胶带输送机清扫器进行技术改造,以提高清扫器的工作效率和降低维护成本。从改造目标和需求分析、关键技术的开发与应用,到部件设计与制造及改造实施与调试,全方位展示改造过程中的技术细节与实施步骤。

新桥煤矿2306下顺槽胶带输送机连续转弯装置设计及应用

本研究主要聚焦于胶带输送机转弯装置的设计和实际应用,旨在解决2306下顺槽地质条件对于煤层资源回收效率所造成的影响。经过一系列设计上的创新措施,成功地在转弯位置实现了“S”形状的连续调整,这大大简化了整个运输系统,降低了设备数量以及维护的强度,从而大大提高了操作效率。经过实地操作验证,这种装置不仅在稳定性和安全性方面有了明显的提高,而且还带来了经济收益和环境友好效果。这一成果为煤矿生产提供了可持续发展的技术支持。

微波在线水分分析完善胶带输送机洒水系统

随着工业自动化水平的提升,对环境保护的要求也越来越高。在众多产生粉尘的工业环节中,胶带输送机是常见的输送设备,其运行过程中扬尘问题一直是环保与职业健康的重点难题。传统的洒水降尘方法虽然在一定程度上缓解了这一问题,但往往存在水资源浪费、控尘效率低下等问题。提出一种基于微波在线水分分析技术的精准控尘方法,通过实时监测物料水分含量,动态调整洒水量,达到高效节水和精确控尘的目的。

胶带输送机底部积煤的原因分析及改进

针对胶带输送机底部积煤严重且难清理的问题,以王庄煤矿为工程背景,对皮带底部积煤原因进行分析,提出了减少积煤的措施。设计开发了一种底部积煤清理装置,并在王庄煤矿进行实践。实践表明,相关措施的应用减少了胶带输送机底部的积煤,底部积煤清理装置及时高效地对积煤进行了清理,减少了对设备的磨损,延长了胶带输送机的使用寿命,并减少了胶带输送机的维护人员,排除了安全隐患,为该地区其他矿井的胶带输送机底部积煤清理提供了借鉴。

基于双目视觉的选煤厂用胶带输送机表面异物检测

目前所采用的选煤厂用胶带输送机表面异物检测方法在实际应用时,由于选煤厂内外因素影响,导致对于不同类别的异物识别和分类精度低。针对该问题,提出一种基于双目视觉的选煤厂用胶带输送机表面异物检测方法。设计了基于双目视觉的输送带异物检测装置,将摄像机与工业相机组合成双目视觉系统,系统采集图像后,利用中值滤波算法对图像进行去噪,获取稳定的图像信息。采用YOLOv3进行异物识别预测,计算边界框和锚框数值信息,并根据上述数值信息调整计算定位准确度,实现异物检测。实验结果表明:与传统的基于Mask_R-CN的检测方法相比,提出的方法对胶带输送机表面异物的识别筛选准确率超过96.2%,分类准确率超过97.6%。

煤矿胶带输送机监测监控与故障诊断系统设计研究

本文针对矿用胶带输送机运行过程中故障信息,对监测监控系统进行了硬件及软件的优化设计,通过EEMD算法实现了故障点频率值的准确计算,为故障诊断系统的开发提供了重要参考。通过现场自动地址排序功能的调试、故障定位功能调试、参数设置功能调试,实现了系统的良好运行和故障点的准确定位,提高了胶带输送机的自动化水平。

胶带输送机上物料尺寸监测装置的应用与研究

胶带输送机是物料输送系统的主要设备之一,在选煤厂日常煤炭生产过程中扮演着至关重要的角色。目前业内提出了许多监测并保护胶带输送机本身的设计,但对胶带输送机上输送物料尺寸实时监测的研究却鲜有报道。然而,实际生产过程中造成整个选煤系统瘫痪的原因往往是胶带运输机上输送的物料中出现了尺寸超标物料。本文针对上述问题,提出了一种胶带输送机上物料尺寸监测系统。该监测系统包括现场检测装置和智能反馈系统。现场检测装置可以实时检测物料尺寸,当物料尺寸超标时立即预警,并将信号传至智能反馈系统,同时智能反馈系统迅速进行报警操作。经实际应用证明,该物料尺寸监测系统能够大幅降低由于输送物料尺寸超标造成的选煤系统故障,极大地减少了经济损失。相信该监测系统在物料输送系统中具有巨大应用潜力。

煤矿胶带输送机的智能化PID控制运输功能的实现

通过对胶带输送机长距离输送过程中的多电机驱动方式下胶带跑偏、打滑故障原因进行分析,提出了基于PID模糊控制技术下对胶带输送机的智能化调速系统。其可以实现在驱动电机变频器转矩出现偏差情况下进行自适应调节,确保了胶带输送机运行过程的安全可靠。