井下胶带运输机中减速器断轴的分析

随着煤矿开采工艺的升级,在挖掘效率不断提高下,虽然可以提高矿企的经济效益,不过也带给井下胶带运输机较大的运行压力,容易在超载、环境等多方面因素影响下频繁出现减速器断轴问题,一定程度会降低井下煤炭运输的安全性。如何有效结合常见的减速器断轴问题进行处理,也成为当前很多矿企需要考虑的问题,为此本文会先概述减速器的运行,然后分析影响断轴的各因素,最后提出针对性的解决策略,以期望可以降低减速器的故障率,满足矿企的可持续发展需要。

基于视觉的选煤厂胶带运输机故障监测方法

针对选煤厂胶带运输机胶带故障多发以及故障监测困难等问题,提出了一种基于计算机视觉技术的选煤厂胶带运输机故障监测方法,进行胶带磨损、胶带撕裂和胶带跑偏的检测。应用多尺度图像增强算法、图像去雾算法、图像滤波降噪算法进行了胶带图像预处理,提出了胶带磨损、胶带撕裂和胶带跑偏的检测方法,针对故障目标检测方面,通过实验分析了所提的胶带故障检测模型检测精度和检测速度,证明该监测方法可以满足胶带故障检测的实时性需要。

关于煤矿胶带运输机常见故障与安全管理探讨

煤矿胶带运输机是开采煤矿的重要设备,对于提高煤矿的生产效率、保障矿工的生命安全具有重要意义。目前,我国煤矿胶带运输机的故障诊断和处理工作还存在一些问题,比如故障诊断的准确性和及时性不高、故障处理的方法和手段不完善等。本文探讨了煤矿胶带运输机的常见故障以及煤矿胶带运输机的安全管理措施,旨在为煤矿胶带运输机的故障诊断和处理工作提供参考。

官地煤矿主厂房胶带运输机综合保护装置优化

为提升官地煤矿主厂房胶带运输机的运行效率和安全性,对原胶带运输机综合保护装置进行优化。设计远程集控室配置、就地保护主机配置、保护传感器配置3模块结构,以TCP/IP通信、CAN总线通信构建3个模块之间的数据链路;以传感器获取的胶带运输机实时数据为基础,由控制器完成对胶带运输机的保护并将实时运行状态传送至远程集控室;最后完成应用分析。应用结果表明:优化后的主厂房胶带运输机综合保护装置运行正常,降低了设备故障发生率,减少了解决故障时间,提升了设备的运行效率和安全性。

智能变频永磁直驱多模式驱动在煤矿主运强力胶带运输系统的应用

通过对煤矿主运强力胶带运输系统的现状分析,本文采用智能变频永磁直驱多模式驱动方式,以降低电力消耗、改善传动性能为目的,进行高效节能的研究。实践表明:采用智能变频永磁直驱多模式驱动方式后,胶带输送机提高了系统效率和运行稳定性。

露天矿山胶带运输系统保护装置的优化及应用

德兴铜矿铜厂采区利用BC01, BC02B, BC03等胶带机运输废石,胶带机能否安全稳定运行,是制约矿山高质量发展的重要因素。胶带系统在运行过程中,不可避免会遇到突发性故障,此时若胶带输送机未能及时停机,不仅会对设备造成一定程度的损坏,而且还有可能酿成较大的事故。为此,通过优化设计一种运输胶带斜式清扫器,解决了小块废石损伤胶带及滚筒的问题,实现了回程胶带小块废石清扫;采用移动胶带纠偏装置,解决了移动胶带易跑偏的难题,实现了移动胶带跑偏的自动调节;采用移动胶带驱动滚筒陶瓷包胶方式,有效降低了移动胶带打滑的故障率。胶带运输系统保护装置的优化与应用至关重要,可以解决废石胶带运输的安全运行瓶颈,实现废石胶带系统安全高效运行。

关于智能煤流系统在胶带运输中的应用研究

以智能化机械视觉为基础,结合矿井的实际情况,通过视频分析、工业控制等技术,以及智能视频分析设备和 PLC控制设备,将胶带变频器变换为智能化、多功能、全天候的动态安全智能闭环节电控制系统。通过智能化视频技术和工业控制技术,可以实现输送胶带的智能调速,以达到节能目的。本方案的最大特色在于满足了矿井的低精度、负荷变化大的要求,采用变频调速器的高效调控,使煤流状态从“逆”转变到“顺”,并采用 PLC、变频等作动器,对皮带机的速度进行“模糊”调整,从而达到对煤流变化的要求,不仅节省空载电能,而且还实现了动态维护。降低转速,减少支承滚轮等辅助材料的损耗,从而提高装置的使用寿命。

矿用胶带运输机驱动部一体化、智能化改造探索

通过对DSJ80/2*40、DSJ100/2*75皮带机机头传动部一体化、智能化升级改造,提出了具体的改造实施方案,并与原系统进行结构、性能、经济运行等进行对比分析,带式输送机进行智能驱动升级改造后启动平缓,胶带受力小,增加了胶带的使用寿命,减少了运输系统维护成本,增加了企业的经济效益,具有一定的推广意义。

iFIX组态软件监测系统在胶带运输系统的应用

介绍了iFIX组态软件检测系统的报警管理机制及其主要功能,分析iFIX监测反馈信息产生的条件及监测数据的加载和事件信息采集的整个过程。将iFIX自动化监控组态软件在胶带输送机系统上位机运行画面中关于胶带输送机的保护传感器开关量的事件状态变化进行显示或者报警,实现故障发生后第一时间提醒集控操作人员,而且在画面上以颜色、图标等有效直观的显示方法将发生的报警事件和发生过的报警事件显示出来,提高了生产运行过程中运输系统的可控性和安全性。

用于胶带运输机的防飘带装置的设计及应用

胶带运输是煤巷掘进作业最重要的环节之一,随着开采深度的持续增加,地质条件越来越复杂,巷道坡度变化越来越大,加上矿压显现越来越严重,巷道底鼓和底板不平导致巷道起伏变化更加明显,胶带通过巷道低洼点时通常会在拉力作用下上飘和抖动,煤矸在通过飘带地点时极易从胶带上滑落,造成伤人事故,无形中也增加了二次清渣工作量。为了保证胶带运输作业的安全稳定性,设计了一种用于胶带运输机的防飘带装置,并在井下开展实践应用。结果表明,该飘带装置性能稳定,有效限制了变坡点胶带上飘,提高了起伏巷道胶带运输作业的安全性,减少了胶带上飘引起的胶带跑偏和撒煤,大大减少了二次清渣工作量,实现了减人提效。

基于FDS的矿井胶带运输巷火灾数值模拟研究

为了研究矿井火灾蔓延规律的变化,以柳湾煤矿61122工作面为研究对象,借助FDS软件构建矿井运输巷火灾模型进行数值模拟研究。结果表明:当风速增加时,火灾烟气的逆流现象逐渐降低,火源附近的温度逐渐递减。

曹家滩煤矿胶带运输队班组建设新模式与管理成效

为深入贯彻落实国家“四个革命、一个合作”能源安全新战略,加快推进煤炭行业供给侧结构性改革,推动智能化技术与煤炭产业融合发展,提升煤矿智能化和本质安全水平,从根本上消除事故隐患,按照《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》(发改能源[2020] 283号)要求,国家能源局综合司与国家矿山安全监察局综合司联合印发《关于支持鼓励开展煤矿智能化技术装备研发与应用的通知》(国能综通煤炭[2021] 59号),加快煤矿智能化技术装备研发与应用,提升煤矿智能化建设水平。

煤矿胶带运输机变频调速技术改造应用探讨

煤矿胶带运输机主要承担着输送和运转煤炭的重要任务,传统的运输机普遍存在运输效率低以及耗能较高的缺点,会耗费较高的运输成本,并且不符合当今绿色可持发展理念。为了降低煤矿胶带运输机耗能,提升其运输效率,可以应用变频调速技术对其进行改造。以煤矿胶带运输机变频调速技术改造应用作为研究对象,在查阅大量相关文献并结合以往工作经验的基础上,对煤矿胶带运输机变频调速技术改造应用价值进行简单介绍,探讨了煤矿胶带运输机变频调速技术改造具体应用,分析了煤矿胶带运输机变频调速技术改造应用具体案例,期望可以为煤矿胶带运输机节能改造工作的开展提供更多思路以及理论参考。

井下胶带运输机常见故障分析及处理研究

井下胶带运输机是矿山生产中不可或缺的设备,但其运行中常常会发生各种故障,严重影响了生产效率和安全生产。基于此,本文通过对井下胶带运输机常见故障的分类和分析,总结了故障的发生原因和处理方法。同时,本文也提出了一些可行的措施和建议,以提高井下胶带运输机的运行效率和安全性。希望能够为相关专业人员提供可以参考的理论依据。

化学矿山胶带运输及充填开采技术研究

某磷矿采用磷石膏胶结充填采矿技术,通过合理设置采场结构参数,优化采矿工艺流程,结合应用中段胶带运输系统,达到了对资源高效回收的目标,为企业扩大生产能力提供了有利条件。

胶带运输巷水幕抑制火灾烟气效率影响因素实验研究

针对胶带运输巷火灾时期有毒烟气蔓延严重威胁工作人员的生命安全问题,提出利用水幕阻烟法抑制火灾烟气传播,搭建小尺寸实验台研究水幕对矿井巷道火灾烟气的阻挡效果。通过分析火灾烟气的运移规律,测量温度分布、非水溶性火灾烟气体积分数的变化,检验矿井运输巷内设置水幕阻烟的有效性。实验结果表明:水幕开启后,其下游空间烟气体积分数降低,能够有效阻止火灾烟气的扩散;水幕远离烟气源、增加水幕层数、水幕向上喷射、喷头压力增大均能够提高水幕的阻烟效果。实验为矿井巷道等地下建筑的防排烟设计提供了思路,对火灾的救援与人员的疏散具有重要意义。

基于Fast_YOLOv3算法的煤矿胶带运输异物检测

现有煤矿胶带运输异物检测方法检测精度较低、检测速度较慢,YOLOv3算法有较快的检测速度和较高的检测精度,但其用于煤矿胶带运输异物检测时存在对小目标检测效果不佳、容易出现漏检和正负样本不均衡等情况。针对上述问题,设计了Fast_YOLOv3算法:通过改进先验框及边界框,以适应煤矿胶带运输小目标异物检测场景;增加反卷积网络,以提高小目标异物检测能力;引入Focal Loss改进损失函数中负样本置信度的交叉熵,解决正负样本数量不均衡问题,提高检测精度。设计了StiPic数据增强方法,对煤矿胶带运输图像进行预处理,以提高Fast_YOLOv3模型训练效率及对小目标异物的检测精度。实验及现场测试结果表明,Fast_YOLOv3算法对于胶带运输异物的平均检测精度达90.12%,平均检测时间为35 ms,对小目标异物的检出率达93.50%,满足胶带运输现场对异物检测精度和实时性的要求。

胶带运输系统粉尘运动规律及控制技术模拟研究

为解决胶带运输系统粉尘逸散问题,获取密闭通风除尘设计的优化参数,以某选煤厂动筛车间为研究背景,依据气—固两相流理论,建立空气、粉尘紊流的离散模型;运用Fluent软件对胶带运输系统中的气流及粉尘运动规律进行模拟,分析研究吸尘罩安装位置及结构参数对粉尘治理效果的影响。研究结果表明,气流及粉尘运动轨迹基本吻合,粉尘轨迹略有滞后;吸尘罩加装位置不受胶带运输速度影响,只取决于气流运动轨迹及粉尘滞后距离;吸尘罩加装在距下料口1.0~1.5 m处,且吸尘罩采用正四棱台形状、棱台锥角控制在60°~70°、棱台高度在0.4~0.6 m、吸风量在8 000~12 000 m^3/h时,除尘系统的除尘效果最佳、工作效率最高。通过现场密闭通风除尘实例,验证了所建模型的科学性及模拟结果的可靠性。

基于模糊推理Petri网的胶带运输系统故障诊断

分析了胶带运输系统故障的特点及传播过程 ,将模糊推理Petri网用于胶带运输系统的故障诊断 ,给出了对应的推理过程及Petri网模型 ,其有效的模糊推理过程及智能推理能力便于计算机编程求解复杂过程 。

胶带运输巷粉尘运移及气动喷雾降尘技术

为解决矿井胶带运输巷粉尘质量浓度超标问题,设计一种新型节能气动喷雾降尘方案。在3 m/s通风条件下,采用数值模拟方法研究胶带运输巷粉尘运移情况,模拟粉尘从导料槽喷出至污染整个胶带运输巷的过程和粉尘速度的空间分布;提出同时治理导料槽和胶带运输巷内的中心抑制、两侧隔断综合喷雾降尘方案;在导料槽两端布置安装6个新型节能气动雾化喷嘴,胶带运输巷布置4道由高效节能气动雾化喷嘴组成的雾幕。结果表明:该方案可有效降低导料槽粉尘涌出量,并对胶带运输巷中的粉尘起到捕集和隔断扩散作用;可有效将粉尘控制在转载点两侧20 m空间范围内,除尘效率达94.1%。