轮胎胶料混炼数值模拟研究

基于Fluent软件,在密炼室中间位置注入5000个无质量粒子(简称粒子),对轮胎胶料混炼进行数值模拟研究。结果表明:在胶料分散混合特性方面,填充因数为0.75时粒子混合指数最大,填充因数为0.65时粒子最大剪切应力累计分布最好;在胶料分布混合特性方面,填充因数为0.75时粒子平均拉伸长度(LOS)最大,群集分布指数(CDI)最小。综合得出,填充因数为0.75时胶料分散混合特性和分布混合特性最佳。

胶料混炼方式对胎面气孔率的影响

分析验证了轮胎胎面半成品挤出时产生气孔的本质。对比了胶料混炼方式,包括:转子类型、下密炼机开口设计方式、保温工艺、混炼时间、加料顺序等对挤出胎面时气孔率的影响。试验结果表明,在相同挤出工艺条件下,密炼机转子类型对胎面气孔率差异有决定性影响。

提高胶料混炼效果的途径

通过对影响胶料混炼效果的因素进行分析,提出了解决途径,包括增加转子转速、加大上顶栓压力、提高填充系数、加强温度的控制、优化配合剂加入顺序、增进功率积分仪的监控作用、保证烘胶时间、烘胶温度、增强胶料的塑性,从而提高胶料的混炼效果。

分子结构对EPDM胶料混炼工艺的影响

第三大合成橡胶EPDM广泛应用于运输、基础建设、运动休闲以及家用电器等行业。由乙烯和丙烯单体无规聚合成一种化学饱和的稳定聚合物主链,所形成的聚合物具有优异的耐热、耐氧化、耐臭氧、耐天候性能。以受控的方式共聚非共轭二烯单体,保持主链饱和,同时提供活性不饱和侧链用于化学交联,如图1所示。EPDM工厂使用的催化剂经过了几代的变化,大多数工厂仍在使用钒催化剂（Ziegler-Natta）,但新型工厂正在改用茂金属催化剂。

胶料连续混炼新技术

介绍了倍耐力公司最新推出的胶料连续混炼新技术CCM,它主要由两台双螺杆挤出机和为之服务的多套精密输送、配料及投料装置组成。生产成本低,每小时可产胶料250kg,混炼胶质量好,设备占地面积小,其与传统炼胶法比较,除需造粒外,优势显而易见。

有关各种不同胶料混炼断链之对比

在胶料混炼之间,应先对生胶进行塑炼,再加入常用的炭黑和其他组分。当混炼进行时,炭黑团聚体解聚分散为初级聚集体。同时生胶塑炼,通过某种程度的解聚而进行断链。在对这项研究中,为更多地了解这些不同橡胶的“断链”或塑炼程度,则采用RPA测试了各种生胶在中等和大形变条件下的流变性能的变化。

益阳橡机新型智能密炼机下线

日前,益阳橡胶塑料机械集团有限公司首次采用高压交流永磁半直驱、全伺服液压驱动技术(静音式驱动技术)以及人工智能诊断和智能炼胶系统新技术的GE580/GE1000T超大型串联密炼机下线,顺利通过客户现场试车验收。据介绍,该大型串联密炼机全伺服液压系统的升级,使液压系统控制更加简单可靠、精度高、速度快、节能降噪,将为客户带来更加高效节能、绿色环保的全新生产体验;智能诊断和智能炼胶系统的上线,可实现胶料混炼过程的可靠稳定、自适应控制、高重复性,提升炼胶品质的稳定性和均一性。

一种高性能防爆橡胶密封盖及其制备方法

申请公布号(CN 102399385 B)公开了一种高性能防爆橡胶密封盖及其制备方法,其主要是将组成原料顺丁橡胶、异戊橡胶、酚醛树脂、氧化铝、氢氧化镁、抗氧剂BLE、高耐磨炭黑、硅烷偶联剂、有机叔胺、硫酸钡、二乙烯基苯、滑石粉、硫黄和秸秆灰烬按一定的质量份进行胶料塑练、胶料混炼和添加硫化体系制备而成。本发明制备方法简单,配方合理,制得的橡胶密封盖的金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热等性能强,在电容器的外壳上安装橡胶密封盖,可以有效地防止电容器的爆裂。

一种电容器防爆橡胶密封盖及其制备方法

申请公布号(CN 102417623 B)公开了一种新型电容器防爆橡胶密封盖及其制备方法,其主要是将组成原料顺丁橡胶、丙烯酸酯橡胶、三氧化二铝、硬脂酸、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、高耐磨炭黑、明矾、硫酸钡、二乙烯基苯、滑石粉、硫黄和秸秆灰烬按一定的重量份进行胶料塑炼、胶料混炼和添加硫化体系制备而成。本发明制备方法简单,配方合理,制得的橡胶密封盖的金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能强,在电容器的外壳上安装橡胶密封盖,可以有效的防止电容器的爆裂。

一种电容器防爆橡胶密封盖及其制备方法

申请公布号(CN 102417620 B)公开了一种电容器防爆橡胶密封盖及其制备方法,其主要是将组成原料天然橡胶、顺丁橡胶、氧化镁、硬脂酸、防老剂4020、高耐磨炭黑、石蜡、硫酸钡、硫黄、轻钙、凹凸棒土和秸秆灰烬按一定的重量份进行胶料塑炼、胶料混炼和添加硫化体系制备而成。本发明制备方法简单,配方合理,制得的橡胶密封盖的金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能强,在电容器的外壳上安装橡胶密封盖,可以有效地防止电容器的爆裂。

由硼烷偶联剂材料改性的轮胎胎面胶胶料及制备方法

由潍坊顺福昌橡塑有限公司申请的专利(公布号CN 110818960A,公布日期2020-02-21)“由硼烷偶联剂材料改性的轮胎胎面胶胶料及制备方法”,涉及一种由硼烷偶联剂材料改性的轮胎胎面胶及制备方法。胎面胶配方为橡胶80~100,中超耐磨炭黑40~50,硼烷偶联剂1~3,橡胶添加剂10~20。胎面胶制备使用低温一次法胶料混炼系统,分两段混炼,一段混炼工艺为橡胶→中超耐磨炭黑、白炭黑、硼烷偶联剂、氧化锌、硬脂酸、防老剂→排胶→压片→冷却,二段混炼工艺为一段混炼胶→硫黄、促进剂、防焦剂→压片→冷却。

密炼机混炼期间数据的采集及应用

引言胶料混炼工艺和生产的重点已放在追求提高质量并使产品质量均匀一致上。为了达到这个目标,首先我们必须了解这些参数对实际工艺过程的意义。确定一种工艺操作有两个组成部分,设备的固定机械结构和这台设备的一组可变操作条件。虽然修改密炼机固定机械结构以便改变性能是有可能的,但是通常价格和时间都不许可这样做。这就使我们局限在机器的操作条件上。在密炼机情况下,这些参数的含义对最终目标来说是关键性的。

白炭黑填充胶料的新型加工助剂

加工助剂(添加剂)可提高胶料混炼和加工效率,加快复杂的制造过程。加工助剂影响整个生产过程,通常,加工助剂的用量较小。它们对各种性能均有影响,如塑性、均匀性、流动性等。除了改善工艺性能外,通常对成品的质量产生积极影响。使用加工助剂优化橡胶制造过程有助于降低成本:·减小功耗和机器磨损;·缩短混炼和成型周期;·增强性能的再现性;·改善挤出物外观;·减小挤出或注压成型过程中的废品率。

填料类型对天然橡胶胶料耐磨性的影响

本研究的目的是更好地理解填料类型对天然橡胶胶料耐磨性的影响。白炭黑填充天然橡胶胶料的混炼一直很困难。最近PPG开发的Agilon提供了解决白炭黑填充天然橡胶胶料混炼方面的一个途径(硅烷化步骤要求较高混炼温度)。该技术有益于低滚动阻力天然橡胶胶料,然而一般胎面耐磨性不足。因此,开始研究磨耗机理,尤其是研究填料-聚合物相互作用对磨耗的影响。聚合物-填料相互作用强度用显微镜(nSpec 3D)分析。耐磨性用角型磨耗试验机(低苛刻度(2°滑动角),中等苛刻度(6°和12°滑动角),高苛刻度(16°滑动角))测试。

康迪泰克在中国的首个混炼胶中心投入使用

日前,康迪泰克（Conti Tech）公司在中国的首个混炼胶中心投入使用,这是康迪泰克在中国市场发展的一个历史性里程碑。通过位于江苏常熟的新混炼胶中心,康迪泰克在材料领域的特殊专业技术将直接应用于中国这个重要市场,以保证康迪泰克在中国业务的稳定增长。该混炼胶中心投资总额为1000万欧元,是康迪泰克混炼胶业务部有史以来最大的一笔投资,也是该业务部第1次在欧洲之外设立的工厂。

一种耐压橡胶密封圈合成材料及其生产工艺

由重庆翔升橡胶制品有限公司申请的专利(公开号CN 107674263A,公开日期2018-02-09)“一种耐压橡胶密封圈合成材料及其生产工艺”,涉及的胶料配方为:丁腈橡胶50~90,氯丁橡胶10~50,补强剂50~90,填料80~120,氧化锌2~9,增塑剂20~30,防老剂0.8~1.6,活性剂1~5,促进剂0.5~1.8,硫化剂1~1.9。该胶料混炼能耗低,用其制备的密封圈抗压强度高,尺寸稳定性和密封性能好,耐油性能、弹性、耐寒性能、耐老化性能等大幅提高,使用寿命延长。

专利三则

由南宁学院申请的专利(公布号CN 112067098A,公布日期2020-12-11)“一种橡胶粉体积质量的双计量称重系统及其使用方法”,涉及的双计量称量系统包括粉末入料端、粉末称量端和粉末出料端。粉末入料端包括入料箱,入料箱内设斜坡状的料斗,入料箱两侧位于料斗中间部位设有卡槽,卡槽内插拔式装配安装板,安装板上设有筛网,入料箱内部设有固定轴,固定轴上旋转套设有活动桨叶,料斗末端设有推进螺杆,通过推进螺杆将粉末推送到后端的粉末称量端内进行粉末称量处理,粉末出料端设于粉末称量端后端,将称量后的粉末出料。该发明能够蒸发掉粉末内含有的水分,使粉末能够保持干燥,避免胶粉存贮、运输、外界环境湿度变化而导致胶粉内含有水分,从而致使胶料混炼时胶粉用量不准确的问题。

一种硅橡胶内脱模剂及其制备方法

由广州思奇高分子材料技术有限公司申请的专利(公布号CN 110293643A,公布日期2019-10-01)“一种硅橡胶内脱模剂及其制备方法”,涉及的硅橡胶内脱模剂配方为:硅橡胶50~70,硬脂酸镁30~50。该发明利用硬脂酸镁在高温熔融状态下很容易与硅橡胶混合,制成乳白色半透明状的脱模剂(不粘手)。该内脱模剂可以改善硅橡胶混炼胶的脱模性能,可用于难出模且在出模时易吹烂的硅橡胶制品(如硅橡胶按键)的制备,即在硅橡胶胶料混炼过程中加入适量的硅橡胶内脱模剂,利用硅橡胶内脱模剂在高温时慢慢析出胶料表面的原理,在硅橡胶混炼胶与模具之间形成润滑界面,从而达到良好的脱模效果,提高硅橡胶制品生产的脱模效率和良品率。

益阳橡机GE420/GE800T大型串联式密炼机成功下线

2021年1月11日,益阳橡胶塑料机械集团有限公司(简称益阳橡机)首台套GE420/GE800T大规格串联式密炼机新产品成功下线,顺利通过国内客户的现场试车验收。该大型串联式密炼机从设计到产成仅在一年时间内全部完成,刷新了产品开发记录。随着炼胶工艺的发展,轮胎厂对炼胶设备的环保、节能要求越来越高。绿色轮胎胶料混炼过程中需要大量使用补强剂如白炭黑,对混炼过程中的温度控制要求更高,因此研发高效的混炼体系非常迫切。