不同型号的增层胶膜在除胶渣氧化槽的兼容性研究

FCBGA封装技术常用于集成电路芯片的封装和连接,而增层胶膜(build-up film)由于其优异的电特性和机械性能,在生产高效率信号封装载板时,是一种不可或缺的绝缘体材料。在FCBGA除胶渣流程中,氧化槽作用于胶膜表面并去除盲孔底部残胶。本次通过研究不同型号的增层胶膜在除胶渣氧化槽内混合生产测试,观察和对比产品前后表现,以此评估不同型号的增层胶膜是否互相兼容。研究结果表示,本文所研究的不同型号的增层胶膜在除胶渣氧化槽中可以相互兼容。

催化剂胶渣制备多孔陶瓷的研究与实践

催化剂厂胶渣由分子筛合成过程、分子筛改性过程、催化剂制造过程三部分废水沉降过滤脱除悬浮物构成。对催化剂厂胶渣进行再利用,既环保,又节省了多孔陶瓷的生产成本,便于大规模推广应用。在陶瓷材料领域,引入纳米材料制备技术,从而就一种多孔陶瓷催化剂载体材料的制备加以实践。

废胶渣的特性分析及水泥窑协同处置经验总结

为了实现胶合板厂废胶渣的无害化处置,同时为水泥窑协同处置企业减少煤炭消耗,进行了以下研究:通过对废胶渣化学成分与燃烧特性分析(TG、DTG、DSC),确认了废胶渣作为水泥窑替代燃料的可行性;通过研究处置废胶渣4 t/h下窑尾烟气成分与熟料煤耗、品质的变化,确认了处置废胶渣4 t/h可以实现降低煤耗1.57 t/h,同时不会对熟料质量造成影响,但是要注意过程中窑尾烟气总有机碳的变化;研究了废胶渣破碎与输送效率的提升方法,通过新增剪切式破碎机专门破碎废胶渣,弥补了SMP自带破碎机效率无法满足生产需要的问题,通过在易架空位置增加固定推料器与振打电机等方式提升了废胶渣的输送效率。最终实现了6 000 t/d水泥窑处置废胶渣4 t/h,并对窑尾烟气与熟料质量没有负面影响。

清远某废胶渣中铜等金属的选矿回收试验

清远市某废胶渣中含有铜单质及其与铁、铅、锌、锑、锡的合金,这些金属主要以长条状或片状被塑料和橡胶包裹。为充分回收该废胶渣中的金属,在比较了球磨机、振磨机和切割粉碎机粉碎废胶渣、剥离金属效果的基础上,采用摇床重选、浮选、涡电流分选和静电分选工艺对切割粉碎产物中铜的回收效果进行了比较。结果表明:切割粉碎机的粉碎、剥离效果较好;静电分选的分选效果较好;采用2粗1精开路静电分选流程处理试样,可获得铜品位52.72%,金属元素累计含量接近90%,铜回收率78.31%,碳、硫含量很低的铜精矿。切割粉碎—筛分—静电分选工艺是废胶渣中有价金属的高效回收工艺,不仅有较好的经济效益,而且有显著的环境效益。

利用废胶渣生产雷米邦A的技术研究

利用熬胶剩余的废弃物胶渣作为生产雷米邦A的主要原料,研究其合成的最佳工艺及条件,方法简单,收率高,效果好,成本低,技术可行,适用于中小型企业生产。

海带胶渣废水的治理研究

海带胶渣废水是环保上较难处理的细粘物料。本文通过一系列实验，从絮凝、破胶、脱水分离等环节着手，研究出一种较经济合理，可行的处理方案，即通过加絮凝剂Ｆｅｓｏ４助凝剂Ａ达到絮凝，破胶的目的，然后在一定真空度条件下脱水，从而有效地分离出废水中的固体物，以便于该废水的深度处理。

催化剂胶渣废料制釉面砖

研究了利用在生产炼油催化裂化催化剂过程中所产生的胶渣废抖制作釉面砖。其产品性能全部达到国标要求,且坯体白度高、釉层薄、重量轻,从而变废为宝,降低了生产成本,并解决了废渣对环境的污染问题。

多层刚挠结合印制板湿法除胶渣研究

多层刚挠结合印制板的孔内胶渣残留问题影响到孔壁内层连接的可靠性,产品经高温焊接后,容易发生孔铜与孔壁分离,导致产品功能性失效。以多层刚挠结合印制板(十六层)为案例,对比了湿法孔内胶渣除去的几种方式及其效果,为同行作参考。

催化剂胶渣制备多孔陶瓷

催化剂胶渣是石油提炼加工过程中产生的一种工业废弃物。随着国民经济的不断发展,对于石油加工产物的需求逐年增加,造成了大量的催化剂胶渣堆存,既占用了土地、也污染了环境。近年来随着国家对环境保护越来越重视,一系列相关环境保护的法案的出台,对于工业废弃物的处理的要求也越来越严格。催化剂胶渣的合法有效处理再次引起研究者的广泛关注。本实验催化剂胶渣为研究对象,以石英砂为硅质材料制备多孔陶瓷。通过对原料成分及烧结过程中发生的物理化学变化进行研究和试验,确定烧成制度等工艺参数,并进一步研究了成型压力、硅质材料粒度和胶渣与硅质材料配比对多孔陶瓷性能的影响,确定了多孔陶瓷的制备工艺。研究结果表明:催化剂胶渣与硅质原料在合适的制备工艺下,制备出的陶瓷满足多孔陶瓷的性能要求。当硅质材料粒径为100目以下,烧结温度为1150℃,保温时间90min,成型压力为10MPa,胶渣∶硅质材料=1∶3,所制备的多孔陶瓷抗压强度为15.44 MPa,显孔隙率为44.33%;当硅质材料粒径为100目-200目,烧结温度为1150℃,保温时间90min,成型压力为10MPa,胶渣∶硅质材料=1∶2.5,所制备的多孔陶瓷抗压强度为17.14 MPa,显孔隙率为38.4%;当硅质材料粒径为200目以下,烧结温度为1150℃,保温时间90min,成型压力10MPa,胶渣∶硅质材料=1∶2.5,所制备的多孔陶瓷抗压强度为16.86 MPa,显孔隙率为44.30%。

催化裂化催化剂胶渣薄膜干燥技术的开发及应用

针对催化裂化催化剂胶渣后续资源化处理过程中胶渣湿含量高的问题,通过胶渣静态干燥实验及胶渣薄膜干燥机实验,考察了催化裂化催化剂胶渣物料的干燥特性,探讨了干燥温度和进料量对胶渣干燥的影响,并进行了薄膜干燥机工业应用试验。实验结果表明,胶渣的干燥温度应高于120℃,初步确定了适宜的外运胶渣湿含量为50%(w)。薄膜干燥技术的工业应用试验结果表明,该技术有效降低了催化裂化催化剂胶渣的湿含量,随着干燥产品湿含量的增加,干燥过程中产生的粉尘量逐渐减少,胶渣产品湿含量达到50%(w)左右时,基本没有粉尘产生,改善了厂区及运输过程中的环境问题,也为胶渣后续资源化回用提供了更大的可能性。

催化裂化催化剂胶渣回用技术研究

分析胶渣组成,确定胶渣应用于择型分子筛合成的技术方案。试验结果表明:FCC催化剂胶渣可以替代部分硅源用于择型分子筛中的工业生产,对催化剂产品质量无影响。

活性白土吸附FCC催化剂胶渣中稀土元素离子的研究

对催化裂化(FCC)催化剂胶渣中有用元素进行回收,不仅实现了资源的回收利用,而且也消除了对环境的污染。以天然膨润土为原料制备得到提纯土,再制备得到活性白土,以提纯土和活性白土为吸附剂吸附催化剂胶渣中的铼离子,考察了吸附条件与性能。结果表明:活性白土对胶渣中铼离子的吸附能力强于提纯土,当活性白土的用量为0.9 g、胶渣溶液中铼离子初始质量浓度为11 mg/L、溶液的pH为4.0、吸附温度为25℃时,活性白土对铼离子的吸附率达到93%。该研究为FCC催化剂生产过程中有用元素的回收利用提供了技术支持。

皮明胶渣的利用

皮明胶渣是皮明胶提取后的皮渣,含有大量的油脂、蛋白(月示)、蛋白胨、纤维素和毛发,是很有利用价值的废渣。有些厂家将这些渣汁白白放去或填埋,这不仅浪费了宝贵的资源。

海藻胶渣在处理高浓度含Zn^(2+)废水中的试验研究

利用海藻胶渣吸附法处理高浓度含Zn2+废水,试验考察了海藻胶渣用量、反应pH、震荡时间和温度对吸附效果的影响,探讨了吸附作用机理。试验结果表明,海藻胶渣对Zn2+有良好的吸附性能,反应的pH、温度和海藻胶渣用量是影响吸附效果的主要因素,在pH7～9,温度30～40℃,用量4%～5%条件下,5～10min内吸附率可达99%以上。

利用海藻胶渣和废碱锰电池研制有机微肥及肥效试验

以废碱锰电池和海藻胶渣为材料,采用焙烧-酸解-吸附试验工艺,将废碱锰电池中的Zn、Mn分别引到海藻胶渣中,从而制得有机微肥以进行肥效试验。结果表明,施用自制有机微肥对作物养分的吸收具有一定的促进作用,能够调节土壤pH,能够降低作物对硝酸盐的吸收;其施用效果较好、增产明显,具有抗倒伏作用。在本试验中,以5mg/kg的施用量为最佳,其鲜重增加36.28%,干重增加57.11%。

影响引线框架镀锡的塑封胶渣的去除

微电子产品电镀锡时，必须把封装工序在引线框架上产生的胶渣清除干净，否则在电镀过程中会造成露铜，镀层发花，焊接性能不好等缺陷，影响微电子产品电性能参数的漂移。除塑封胶渣是微电子镀锡中重要的工序。胶渣的形成是在塑封工序中，引线框架与塑封模具之间有缝隙，由于环氧树脂模塑料须在加温加压下固化，注进的压力过大，合模的压力过小，环氧模塑料从缝隙中与模具的缺陷处挤出来，在引线框架上形成“胶渣”或称“溢料”。

多层板去胶渣工艺中溶胀剂的研究

当孔壁表面温度超过环氧树脂的玻璃化温度时，会产生一层薄的树脂钻污近年来ROSH标准的实施及对电子产品的要求提高，更高Tg板材的使用越来越多本文希望通过实验，为合理选用溶胀剂提供参考：