CR技术与胶片射线照相技术检测能力的对比

对CR技术和胶片射线照相技术的记录介质结构、对比灵敏度以及缺陷检测能力进行了对比。结果表明,CR技术在对比灵敏度和缺陷检出能力方面,与胶片射线照相技术基本达到同等技术水平;CR技术具有比胶片射线照相技术宽容度大、曝光量小的优点,可大大提高工作效率,但CR技术对散射线较为敏感,在使用过程中应注意散射线的防护。

ASTM-SE-1815工业射线照相胶片系统分类的标准测试方法

本文介绍了美国试验与材料学会制订的关于工业射线照相用胶片系统分类的测试方法标准，并指出了其对促进我国工业射线胶片和射线照相技术的发展，与国际接轨，达到世界先进水平的重要性。

数字射线照相法现状评述

概述和简析三种数字射线照相技术的基本特点和方法要点,凸现其相对于传统的胶片法射线照相技术的各种优点,并展示其在工业上的应用前景,期盼该新技术在国内迅速推广。

高能X射线数字化射线照相与低能X射线胶片照相对比试验与研究

本文通过开展高能X射线数字化射线照相与低能X射线胶片照相对比试验和研究,客观评价高能X射线数字化射线照相检测方法在铁路货车铸钢摇枕、侧架内部缺陷检测方面的优缺点。

国外工业射线胶片概况

本文扼要介绍了国外几家主要感光器材工业公司,如:爱克发、柯达和富士生产,用于无损探伤的工业射线照相胶片系列的品种、性能、规格和应用范围。

工业射线照相的发展史

概述射线照相用于工业无损检测的早期历史 ,回顾了近 2 0a(年 )来工业射线照相的发展。

实时射线检测焊缝缺陷的模糊神经网络识别方法

通过对射线检测焊缝缺陷特征的分析 ,提出了用于焊缝缺陷识别的模糊神经网络模型 ,介绍了隶属度的构造和BP网络学习算法。实验表明 。

推力室钎焊身部X射线数字成像检测技术

针对常规运载火箭发动机推力室钎焊身部钎焊质量检测需求,深入开展了钎焊身部X射线数字成像自动检测系统与检测工艺研究。研制开发了X射线数字成像自动检测系统,介绍了系统组成与特点。利用该系统开展了分区透照试验,确定了分区数量与机器人路径规划,完成了程序示教。开展了检测灵敏度试验,并与常规X射线胶片照相方法进行了试验对比分析。结果表明该检测系统与工艺可以满足检测要求,能有效检测出2 mm×1.5 mm未钎着缺陷与0.5 mm冷却通道堵塞。与射线胶片照相手工拍片相比,其影像变形小、图像宽容度大,提高了缺陷检出率与检测可靠性及一致性,效率提升了3倍。利用该检测工艺检测通过的产品已经完成了试车及飞行任务考核。

基于射线的无损检测技术综述

基于射线的无损检测是控制焊件质量的方法之一,采用的主要技术有射线胶片照相技术、射线实时成像技术、计算机射线照相技术、数字平板射线成像技术、工业CT技术等。这些技术优势互补,在实际工业生产中有许多应用,本文针对上述的这些技术,对其原理,优缺点等进行了简要的分析与说明,并对无损检测技术的发展做了进一步展望。

增材制造材料中的CR检测应用

作为近净成形的新兴制造工艺,增材制造应用广泛,其逐点融合的工艺特点,容易产生气孔、结合不良等缺陷。针对该问题,通过分析增材制造材料CR检测过程中成像板、金属屏、透照电压及曝光量等参数,并将增材制造材料CR与RT的成像结果等进行对比,得出CR的优势及适用范围,以便更好指导检测业务的开展。

DR实时成像技术在双面埋弧焊管焊缝检测中的应用

介绍了传统X射线胶片照相、图像增强器实时成像(IIRI)、平板探测器数字化X射线实时成像(DR)技术的基本原理和特点。在双面埋弧焊管焊缝上进行的比对试验和性能测试结果表明,DR实时成像技术具有的优越性能,使得DR实时成像技术取代传统照相技术成为射线检测的发展趋势。

X射线数字化实时成像系统在无损检测中的应用

无损检测在航空航天、机械、石油、化工等部门有广泛的应用。 X射线胶片照相法是目前常用的无损检测方法之一 ,它不可避免地存在检测周期长、检测成本高、污染环境等缺点。随着计算机技术的发展 ,新兴的计算机 X射线数字化实时成像技术已在无损检测中得到了广泛应用。概述了计算机数字化实时成像技术原理及其在 X射线无损检测中的应用情况。