生态水泥胶砂块中重金属的动态浸出行为研究

采取酸性浸取剂更新条件下的动态浸出实验方法,研究了生态水泥胶砂块所制3种样品(细粒样、粗粒样、块状样)中As、Cd、Cr、Cu、Ni、Pb、Zn等7种重金属的浸出行为.结果表明,除Cd始终未检出外其他重金属均有浸出,同种样品中以Cr的浸出率为最高,同种重金属的浸出率均表现出细粒样>粗粒样>块状样的趋势.根据Fick定律做出各重金属的累积浸出分数Pt与t1/2的关系曲线,其在浸出进行段线性良好,表明浸出过程受扩散控制;对同种金属,有效扩散系数Deff体现出块状样>粗粒样>细粒样的趋势,说明较大尺寸块体的浸出过程完成得相对较快.各种重金属的Deff值普遍很低,均在10-10cm2/s数量级左右,说明水泥固化体中重金属的浸出是缓慢而长期的过程.

煤矸石粉掺和料对水泥胶砂试块性能影响研究

以贵州毕节地区煤矸石为研究对象,在矿物学特征研究基础上,开展煤矸石粉对水泥胶砂试块性能的影响研究。煤矸石主要元素组成为SiO_(2)和Al_(2)O_(3),含量合计近70%,其中Si元素主要赋存于石英、伊利石、高岭石中;煤矸石中存在一定量的煤炭,主要以细颗粒形态与其他矿物嵌布。采用焙烧方法热活化煤矸石的研究表明,热活化煤矸石胶凝活性有限,不能完全替代胶凝材料,合适的煤矸石活化温度及掺和量分别为500℃和10%,在该条件下,胶砂试块28 d抗压强度提高了8.72%。当煤矸石的掺和量超过10%时,对胶砂试块力学性能影响较大。此外,煤矸石中煤质对胶砂试块力学性能有一定影响,相比浮选而言,直接焙烧是提升其胶凝活性的有效方法。

GO改性掺尾矿胶砂试块的抗压强度及水化产物

为阐明GO改性掺尾矿胶砂试块的水化反应进程,制备了不同GO添加量下的掺尾矿胶砂试块,探究GO添加量对胶砂试块抗压强度和主要水化产物的影响。结果表明,随着GO添加量的增大,胶砂试块的抗压强度和化学结合水含量均呈现出先增大后减小的变化趋势。当GO添加量为0.04%时,相较于未改性的胶砂试块,改性后胶砂试块3 d、7 d和28 d抗压强度分别提高48.87%、34.11%和26.74%,且水化反应进程提高;同时,添加GO抑制了CH生成,对CH(001)晶面的微晶粒具有细化作用。

激发剂种类对不同粉煤灰掺量的水泥胶砂强度的影响

采用胶砂强度试验,研究了几种激发剂对不同粉煤灰掺量的胶砂试块强度的影响。结果表明:激发剂掺量在0～2%之间,激发剂的掺量越大,激发效果越好;在低掺量粉煤灰体系时,硫酸钠和二水石膏3d和7d效果好,氯化钙28d效果明显,其他几种激发剂效果稍差;这是由于体系中掺入的硫酸钠、二水石膏和氯化钙,增补了体系中SO42-和Ca2+,对钙矾石和氯钙复盐的生成有利,同时也有助于粉煤灰活性的激发。在高掺量粉煤灰体系时,试块3d强度提高不大,7d时硅酸钠和硫酸钠的效果比较好,28d硅酸钠的效果最明显,其他几种激发剂效果稍差;这是由于硫酸钠和硅酸钠水解后生成NaOH,使液相中的OH-增多,粉煤灰在碱性环境下,玻璃体结构发生解聚重组,生成了具有三维网络状结构的无机聚合物。

掺减水剂钼尾矿胶砂的力学性能和水化产物

将钼尾矿、矿渣、熟料、石膏进行机械力粉磨,制备胶凝材料,研究了减水剂种类和掺量对胶砂力学性能的影响,并对掺钼尾矿胶凝材料的水化产物进行了分析。结果表明,在相同流动度条件下制备胶砂试块,PC减水剂对掺钼尾矿胶砂的强度提高幅度最大,FDN次之,UNF-5最小。当PC高效减水剂掺量为0.4%时,大掺量尾矿胶砂试块28 d的抗压强度可以达到48.8 MPa。粉磨后的钼尾矿表现出一定的火山灰反应活性。掺钼尾矿胶凝材料的水化产物主要是钙矾石和水化硅酸钙凝胶。

氯氧镁水泥基钼尾矿胶砂的制备

以氯氧镁水泥为胶凝材料,钼尾矿为细骨料,制备氯氧镁水泥基钼尾矿胶砂试块。研究了氯氧镁溶液组成和钼尾矿掺量对胶砂试块力学性能的影响。结果表明,当氯化镁溶液波美度为26°Bé、掺量为200 ml、m(钼尾矿)∶m(Mg O)=66∶34时,制备的氯氧镁水泥基钼尾矿胶砂28 d抗折和抗压强度分别为5.0、10.7 MPa。

不同试验室水泥强度偏差较大原因分析及处理方法

通过两起典型案例,梳理造成水泥强度检测结果出现较大偏差的诸多因素,提出应对不同试验室水泥强度较大偏差的“一查、二看、三比较、四操作”的四步法,进而对类似问题能够快速查找原因,不同试验室水泥强度偏差较大问题得到及时有效解决.

水泥企业与工地试验室水泥强度偏差原因查找

从水泥强度偏差较大的两起典型案例的处理入手,梳理影响水泥强度检测数据较大偏差各种因素,提出应对不同试验室水泥强度较大偏差的"一查、二看、三比较、四操作"的四步法,以便类似问题能够快速查找到原因,有助于不同试验室间水泥强度偏差较大问题得到及时有效解决。