尾砂粒级组成对胶结充填料流变特性与强度的影响

为探究尾砂粒级组成与充填料流变特性及强度之间的关系,采用全尾砂、旋流器分级溢流和底流尾砂经人工配制成5种尾砂充填料,开展了不同粒级组成尾砂充填料流变与强度试验。结果表明:随着尾砂中-38μm细粒级含量的增加,充填料浆屈服应力和塑性黏度增加,且-38μm细粒级含量越高充填料浆屈服应力和塑性黏度增加幅度越大;随着细粒级尾砂含量的增加,水化膜厚度呈先增加后降低的变化趋势;充填料浆初始屈服应力和塑性黏度受水化膜厚度和固体颗粒比表面积的双重影响;当细粒级尾砂含量超过44.37%时,水化膜厚度与充填料浆初始屈服应力和塑性黏度之间存在负指数关系。随着细粒级尾砂含量的增加,尾砂充填体强度先增加后减小,细粒级含量为44.37%时为尾砂最佳粒级组成,此时充填体中尾砂堆积所形成的骨架结构最密实,充填体总孔隙率、平均孔径和大于0.2μm有害孔占比最小。

胶结充填料浆浓度分布测试装置研制与教学实践

研制了胶结充填料浆浓度分布测试装置。该装置包括装料装置、转移装置和底座三部分,能够实现在不扰动胶结充填料浆的前提下对料浆分层精准取样,实测多因素影响下胶结充填料浆沉降后的浓度分布规律。设计了学生分组深度参与的充填料浆浓度分布实验方案,实验流程包括料浆制备、静置沉降、分层取样、浓度实测、数据分析五个环节,得到了配比等因素影响下胶结充填料浆的沉降特性,有助于学生深刻认识胶结充填料浆的沉降现象和机理。

含气量对全尾砂膏体胶结充填料浆性能的影响

在掺人由聚羧酸系超塑化剂和引气剂复合而成的泵送剂的情况下，通过改变复合泵送剂中引气剂的用量来调整全尾砂膏体胶结充填料浆中的含气量，研究含气量对全尾砂膏体胶结充填料浆各项性能（坍落度、分层度、泌水率，硬化后的抗压强度等）的影响。结果表明：料浆中含气量的增加可以明显改善料浆的分层度和泌水性，并提高料浆的坍落度；但同时引气含量过高则会导致料浆硬化后的抗压强度的急剧下降。采用文中的原材料和泵送剂，全尾砂膏体胶结充填料浆最佳含气量为7．5％--9．5％。

水泥-粉煤灰-尾砂胶结充填料配比优化及特性研究

某矿山要求水泥-粉煤灰-尾砂胶结充填体的抗压强度在2 0MPa以上,并降低充填料成本。据此,通过大量试验,得出了充填料的最优配比;应用线性回归求出最优配比的线性回归方程;并对最优配比充填体特性进行了分析研究。结果表明,最优配比的充填料不但能满足充填体的强度要求,而且具有泌水率低、密度小、料浆不易离析的优点。

低廉胶结充填料的试验研究

通过接用黄土、粉煤灰等低廉胶凝材料，实现低廉胶结充填，达到减少水泥用量、降低胶结充填成本的目的。建立了试验指标回归方程，得出了黄土、粉煤灰最佳掺量。

胶结充填料优化配比研究及强度预测

由于料浆的质量浓度、粉煤灰与水泥耗量之比,灰砂比与胶结充填体的强度存在着非确定性的相关关系,这种相依关系受随机误差的干扰。因此在大量试验的基础上,利用Matlab软件建立了多元线形回归模型,通过实验数据找出随机变量与控制变量之间的相关关系,为充填料的优化配比提供了理论依据,并实现了充填体强度的预测。

尾砂胶结充填料的抗挠性能及其利用

本文根据尾砂胶结充填料的抗挠强度与抗拉强度及抗压强度的对比试验结果，分析了尾砂胶结充填料的抗挠性能，讨论了它在充填法采矿中的利用。

胶结充填料浆在冒落区中渗流的模拟

利用模拟实验装置 ,在实验室模拟研究了胶结充填料浆在冒落区空隙中渗流的情形 ,得出了料浆流量与料浆粘度和所流过的砂石层渗透率之间的关系 ,从而证实了胶结充填料浆在冒落区空隙中的渗流符合达西定律。为实施冒落区胶结充填技术提供了依据。

煤矿高浓度胶结充填料浆管道输送特性研究

将粉煤灰、煤矸石、水泥、水四种材料按不同比例混合,通过加入适量添加剂,经搅拌机充分搅拌而形成高浓度胶结充填材料。以输送阻力系数作为考察指标,分析了不同材料配比、不同料浆浓度时高浓度胶结充填材料浆体的流变特性,以期为得出充填料浆的最佳配比提供参考。

表面活性剂对全尾砂胶结充填料强度及流动性作用机理研究

根据表面活性剂的作用原理,采用物理化学方法,对添加两种不同活性剂的全尾砂胶结填料的强度及流动性分别进行试验研究。试验采用三因子五水平二次回归正交设计,得出掺有活性剂的充填料试块7天、14天、28天的单轴抗压强度方程。试验结果表明,表面活性剂的增强作用与其种类和自身的掺入量有关,也与全尾砂胶结充填料的砂灰比有关,而与充填料的浓度关系不大。通过坍落度的测试,认为表面活性剂可显著地改善全尾砂胶结充填料的流动性,因而可增大充填倍线。

减水剂与粉煤灰对全尾砂胶结充填料浆流变性能的影响

全尾砂胶结充填料浆流变性能直接影响其工作性能。采用Brookfield RST-SST型流变仪定量分析了聚羧酸(PC)、萘系(PNS)和三聚氰胺系(PMS)3种类型高效减水剂与粉煤灰单掺和复掺时对料浆流变性能的影响。结果表明:无论减水剂类型,掺入料浆后均可降低其屈服应力和塑性黏度且减水剂掺量越高降低幅度越大,料浆流变性能改善效果越好。3种类型减水剂对料浆流变性能改善程度存在差异,其中PC作用效果最好。减水剂的改性效果随着胶结料的持续水化而出现缓慢退化;随粉煤灰掺量的增加,料浆的屈服应力和塑性黏度呈整体降低趋势,其作用机理主要源于"形态效应";减水剂与粉煤灰两者在改善料浆流变性能方面具有协同效应,复掺后可显著改善料浆的流变性能,效果明显优于单掺改性效果。

减水剂对全尾砂胶结充填料浆流变性的影响

以全尾砂胶结充填料浆为研究对象,采用桨式旋转流变仪定量分析了聚羧酸(PC)、萘系(PNS)和三聚氰胺系(PMC)三种高效减水剂对料浆流变性能(屈服应力与塑性黏度)和触变性的影响。结果表明:掺入减水剂的料浆流变行为符合Bingham模型;三种类型减水剂掺入料浆后均能降低屈服应力、塑性黏度和触变环面积,且掺量越高降低幅度越大,料浆流变性改善效果越好。三种类型减水剂对料浆流变性改善程度存在差异,其中PC作用效果最好。随着养护龄期的增加,料浆的屈服应力、塑性黏度和触变环面积随之增大,减水剂对料浆流变性的作用效果减弱。

含有胶结充填料镍矿石选矿实践

金川二矿区采矿是采用胶结充填法,有一部分充填料混入矿石中致使浮选矿浆pH升高,硫化镍矿物被抑制,回收率下降。试验结果表明,添加硫酸铵可消除充填料的不良影响,使镍回收率恢复到原来的水平。几年来的生产实践也逐步摸清了充填料混入矿石中的规律和对策。

胶结充填料的制备系统

按成分,用胶结料、活化剂、骨料和水制备的充填料应接近于流态混凝土,能沿管道输送,并能在一定的坡度下靠重力充填采空区,而不需强制压实。利用这种方法实际能获得高质量的人工岩体。胶结充填料制备工艺有2种原则流程:双成分(按固体)

胶结充填料制备中物料研磨的合理参数

许多有色金属矿山都利用当地材料制备胶结剂,这些物料通常都要磨碎。众所周知,胶结剂磨得越细,其活性越高,因为水合作用的完全程度取决于胶结剂的粒度。由于胶结剂活性降低,水合作用过程减缓和时问长。例如,经过28昼夜硬化,直径达到10微米的优种硅酸盐水泥颗粒完全水合,普通水泥颗粒达到7微米,而矿渣硅酸盐水泥只有直径达5微米的颗粒。

胶结充填料的自流输送

胶结充填料自流输送是最经济的方法,因为自流输送是依靠充填料在管道垂直(或倾斜)管道中的静压头势能实现的。但是,这种方法在苏联企业中并没有获得广泛应用。其原因是充填料的流变特性不符合输送所要求的参数。在选择充填料配比时必须克服充填体强度要求和充填料流动性之间的矛盾。增大充填料在管道中的流动性就能减小充填料在管道中移动的阻力系数。

用化学添加剂改善胶结充填料的性质

在胶结充填料的制备工艺中化学添加剂改善胶结充填料的工艺性质得到了发展。现已有在充填料组分中利用以木素磺酸盐和其它制剂为基础的空气吸附剂、增塑剂和表面活性物质的资料公诸于世。用表面活性物质化学添加剂的主要目的是提高强度增长速度,改善输送指标(对离析的稳定性),降低用水量。

计算机在井下胶结充填料制备过程中的应用

本文简述了利用普通２８６兼容机实现胶结充填料制备过程控制的系统设计及系统的实际应用效果，重点论述了所采用的抗干扰手段及措施。

胶结充填体力学性质的评价和运用胶结充填料有效组成的效果

在开采索科洛夫矿床前1.5～2年才查明了该矿床的复杂水文地质情况,因此决定放弃使用生产效率高的崩落采矿法。在短时期内重新修改了设计,采用阶段矿房胶结充填法。结果,企业的实际生产能力比原先设计的生产能力(500万吨)降低了一半。这就提出了这样一个问题,即在保证采矿工程安全的情况下,应尽可能提高有用矿物的开采效率。