C600条盒包装机胶缸锁的改造及应用

为了满足卷烟市场对细支烟日益增加的需求量和提升设备的效率及降低废品率,本研究设计了一种C600条盒包装机胶缸的全新锁紧装置。通过对原有锁紧方式的研究,对胶缸锁紧环进行替换,达到胶缸锁不会随着设备运行产生的震动而松脱,从而提高设备的运行效率,降低残次品出现的概率,保证能够按时完成生产任务。改进的胶缸锁紧装置适用于细支机组的C600条盒包装机,在此之前,原有胶缸锁紧装置是由一个锁紧环锁紧,经常会随着设备运行时产生的震动而松脱,导致条盒缺胶点,影响设备的生产效率,同时还生产出大量的残次品,处理这些残次品还需要大量的人力、物力,还浪费时间,造成生产成本的增加。使用了该装置之后,设备的生产效率有了很大的提升,条盒因胶缸松脱产生的缺胶点的残次品没有出现过,且在生产成本上有了很大的缩减。

CT条盒包装机胶缸系统的改进

针对CT包装机条盒胶缸系统存在的胶缸滚轮不统一、上胶量不易调整、胶缸液面容易结皮和浪费乳胶等现象进行分析。通过统一胶缸滚轮、装分体控制刮胶片和加装一片隔板以缩小胶缸容量等措施,达到了胶缸胶滚备件统一、各胶滚的上胶量自如调节、减少乳胶结皮和乳胶浪费的目的,既解决了操作和调整难的问题,又节约了卷烟的制造成本。

卷烟条盒胶缸锁紧定位装置

在长期使用过程中受设备振动、检修、操作等外力因素影响,使得胶缸锁紧装置的手柄松动而引起胶缸移位的现象,造成条盒缺胶少胶等质量缺陷。通过对条盒胶缸锁紧装置改进,在锁紧端凸块上增加定位销进行固定,保证条盒胶缸不移位,减少卷烟产品的质量缺陷,降低企业的生产成本。

GD包装机组CT胶缸改进探讨

随着社会的不断发展,GD包装机胶缸的改进逐渐得到了人们的重视。但传统的胶缸操作中存在着弊端,主要包括胶面的面积过大、覆盖区域不均匀等。针对以上情况,维修人员应该对胶缸的组合方式进行调整,并缩短单板的长度,以保障胶体的能耗性减少。文章以GD包装机组CT胶缸作业中存在的问题为切入点,对改进方式进行了探讨。

GD包装机组CT胶缸改进

意大利产GD卷烟包装机组CT胶缸在运行中出现注胶面面积大、胶水多、刮胶板调整不方便、上胶器积胶严重、胶水耗量多等现象,影响产品质量及有效作业率,污染环境。通过缩短胶缸刮胶板长度、变整体调整为单个调整、增加隔离板降低乳胶耗量解决了问题。

FOCKE 701硬盒包装机胶缸提升装置的改进

为解决FOCKE硬盒包装机中胶缸提升平台受力不平衡问题,对胶缸提升装置进行了改进。利用反平行四边形机构驱动对称肘杆实现胶缸的提升与下降,在工作位置通过反肘杆接近共线位置时机构自锁,防止胶缸移动。应用效果表明,改进后的胶缸提升装置全部由手动操作完成,保证了胶缸提升平台的稳定性;在拆装胶缸时,只需轻拉并转动手柄即可完成操作,减少了维护保养时间;提升平台的最大输入力减小了15%,有效降低了操作人员的劳动强度,提高了设备有效作业率。

FOCKE350小盒包装机大胶缸的改良

本文通过对大胶缸的结构及故障现象进行分析,找到了烟包通道至干燥转塔积攒胶垢及烟包涂胶不稳定的原因,针对这些原因进行分析,找到解决方案,对大胶缸缺陷进行了改良。

YB45胶缸液位传感器误检的改进

YB45小盒包装机商标纸第二胶缸,运行过程中胶轮旋转产生的泡沫易使胶液传感器误检(被胶水泡沫遮挡),产生注胶器不能及时对胶缸注胶,造成盒片上胶量过少,小盒开胶,烟包转送时阻塞问题。分析胶缸结构,在胶盘检测孔部位加装圆形不锈钢直管隔离胶液泡沫。减少了传感器对液位的误检现象。

ZB45小盒商标纸第二胶缸涂胶轮的改进

ZB45生产的硬盒烟包使用乳胶将商标纸、铝箔纸、内框纸等粘贴固定成型,日常生产中发现内框纸有粘接不牢的现象。为确保硬盒烟包内框纸粘贴牢固、质量持续稳定,通过改进商标纸第二胶缸涂胶轮,增加内框纸两侧涂胶点,由原来的40个增加为52个,增加的有效粘接面积约90%。改进后提高了产品质量,降低了质量风险。

ZB45包装机CT胶缸到位改进

ZB45包装机具有良好运转性能和可靠性,然而在机器启动时有时会因振动造成手柄自行脱落,或者挡车工在进行停机保养条盒胶垢时,忘记合上CT胶缸上的固定手柄等,造成条包无胶点的严重质量隐患。因此为了防止质量隐患的发生,确保胶缸手柄顺利推到位,对其进行改进。

YB45包装机小盒商标纸胶缸保养模式

YB45包装机主机在操作过程中会经常出现小盒打不开、小盒开口、商标纸通道易积垢、易堵塞的情况,这些情况基本上都是由于对商标纸胶缸的日常保养不到位、上胶不好和商标纸输送通道未调整好造成。通过对小盒商标纸胶缸精心日常保养、胶轮上胶位置和商标纸输送通道正确规范调整以后,小盒烟包以前经常出现的小盒打不开、小盒开口的质量缺陷烟包大大减少,商标纸堵塞情况大为好转,以前经常停机打扫商标纸输送通道卫生次数也大为减少,提高了设备的有效作业率,提高了生产产量。

3C-154条包机热熔胶缸的改进

３Ｃ－１５４条包机热熔胶缸是通过其底部的电热管加热使胶粒熔化，同时靠热电偶感知胶液的温度进行调节工作的。笔者在多年使用中发现该胶缸结构存在一点缺陷，原热电偶是通过螺纹直接装配在胶缸中，发生故障失效时，由于熔胶温度太高，不能立刻更换。拆换时高温胶液易从...

YB65包装机胶缸自动脱离检测器的装置设计

为解决YB65包装机胶缸在使用过程中,时常出现锁位手柄松脱后,检测器无法探测出胶缸离位,设备继续运行,造成后续生产条盒无胶情况出现的问题。在深入分析YB65胶缸结构特点、安装调整的方法、涂胶原理的基础上,查阅了有关蓄能装置的结构特点及应用情况。考虑利用弹簧的贮能及快速释放的工作原理,使YB65胶缸在锁位手柄松脱时,将胶缸推离检测器,以实现对胶缸脱离的检测停机。据此,设计出弹簧顶针结构,以满足产品质量及生产的需要。

GD包装机组CT胶缸的改进

针对GD包装机组CT胶缸在生产运行中出现注胶面积大,胶面容易结皮和浪费乳胶,刮胶板长,涂胶器积胶严重,调整不方便,清洗时浪费也污染环境。缸体较重,在装、卸、清洗时极易摔、碰(操作工多数是女工),产生缸体、刮胶板、涂胶轮在某一处变形,降低设备精度,胶量不易调整等现象进行分析,将原机的一个刮胶板控制五个涂胶辊胶量,改为五个涂胶辊相对应的五个分体刮胶板控制胶量。

降低GDX6S商标胶缸停机频次

在GDX6S设备运行过程中经常发生商标胶缸检测器不能正确测出胶缸储胶量,在胶缸胶水使用到最低水平以下时,胶缸注胶口不能及时得到指令添加胶水,导致设备出现“错误涂胶的商标纸”故障停机,为解决此问题提出一种在检测孔处加装下端开口的内衬管,并定时在内衬管中加水的方法。应用效果表明,改造后的GDX6S包装机出现“错误涂胶的商标纸”故障停机频次由改造前的15.4次/台/天下降到3.6次/台/天,改进效果显著。

GDX2商标胶缸清洗辅助装置设计

为了充分有效地降低GDX2商标胶缸清洗损伤,提高烟包小盒商标上胶质量,在分析GDX2商标胶缸清洗原理和运动学模型的基础上,提出了一种悬空可转动GDX2商标胶缸立体化清洗辅助装置的设计思路。为了验证装置的力学特性,利用SOLIDWORKS对其进行了动力学仿真。仿真结果表明,该装置的力学特性满足使用要求。为了验证装置的功能特性,对8组GDX2商标胶缸清洗进行实验。实验结果表明,使用该装置后GDX2商标胶缸清洗损伤得到了有效缓解,该方案具有可行性。

ZB45包装机胶缸设计

ZB45包装机在生产过程中经常出现小盒盒盖易开胶、小盒脱色、小盒侧面溢胶等质量缺陷,商标纸输送时有堵塞现象。文中采用3种方案重新设计ZB45包装机商标纸胶缸涂胶轮,提高了小盒质量,降低商标纸输送成型的故障率,提高了设备的效率,节约原辅材料。

基于ADAMS的YB49胶缸提升机构运动仿真及参数优化

为了实现YB49型硬盒卷烟包装机胶缸提升装置的运行平稳和定位精准,利用反四边形机构的运动特性,建立胶缸提升机构准确的数学模型,通过ADAMS参数化设计对提升机构进行运动仿真,将测量的角度和位置函数进行敏感度评估分析。利用ADAMS系统中的二次规划法进行参数优化,对提升机构的杆长、夹角进行修正,得出合适的胶缸提升机构参数。在样机上的实际运行结果表明,该装置能够按要求稳定精确的定位胶缸,减少停机时间,提升机组有效作业率。

ZB25/45包装机条盒胶缸就位检测缺陷分析及改进方法

针对ZB25/45包装机条盒胶缸就位检测存在的缺陷——检测器触点的状态转换与上胶辊的分离不同步,对检测装置进行改进,将检测对象由胶缸改为手柄。改进后,设备须在手柄处于锁定位置时才能起动,有效地防止了胶缸松脱所引起的条盒无胶质量问题发生。

GDX2000小盒胶缸刮胶板的改进设计

GDX2000承担着玉溪卷烟厂卷包车间的重要生产计划,在实际生产中发现GDX2000机组中,GDX2000的小盒上胶通过尼龙刮胶片的二次刮胶去除多余的胶水,但该尼龙刮胶片耐磨性差,且调整空间较小不易调整,容易失效,若清洁不及时易导致烟包外观质量缺陷,影响生产效率及产品质量。重新设计制作加装新的刮胶板安装支座并使用铜制或不锈钢制刮胶块替代原有的尼龙刮胶片,延长了刮胶块的使用寿命,改造后可很好地防止尼龙刮胶片耐磨性差,且调整空间较小不易调整有效控制上胶辊的上胶质量,降低了设备停机频次,保证烟包外观质量,从而降低了生产操作人员的工作量。