胶辊套差与硬度和表面粗糙度关系的探讨

分析了胶辊套差对胶辊硬度、表面粗糙度、回弹性均匀度的影响及与成纱质量的关系,说明使用SYW659微套差胶辊时,其硬度均匀度、表面粗糙度均匀度在提高纺纱质量方面的优势。

胶辊套差对胶辊硬度和表面粗糙度的影响

SYW6 5 9型胶辊内层为高分子材料 ,与胶辊轴承抱合力强 ,套差小 (0 .2mm)。介绍了SYW6 5 9型微套差胶辊的性能 ;分析了胶辊套差对胶辊硬度、胶辊弹性及胶辊表面粗糙度不匀率的影响。试验表明 ,胶辊套差小有利于胶辊硬度和弹性的稳定 ,SYW6 5 9型微套差胶辊套制方便 ,运转性能好 ,有利于成纱质量的提高。

无套差胶辊的套差与胶辊硬度、表面粗糙度关系及改善成纱质量分析与探讨

分析了SYW-659无套差胶辊对胶辊硬度、表面粗糙度、回弹性均匀度的影响与成纱质量的关系,说明使用SYW-659无套差胶辊时,其硬度均匀度、表面粗糙度、回弹性均匀度在提高纺纱质量方面的优势。

并条胶辊表面处理方法的技术分析和探讨

从并条工序对胶辊性能的要求入手 ,阐述了三种常用胶辊表面处理方法的优缺点 ,从技术方面分析了不同表面处理方法对并条条干均匀度的不同影响。并就改进表面处理方法、改善并条胶辊表面性能进行探讨 。

双轴式不定偏心法对提高磁粒研磨轨迹均匀性的研究

为解决TC4钛合金表面研磨不均匀、研磨轨迹重叠与加工效率低的问题,提出1种双轴式不定偏心磁粒研磨法。利用Adams软件模拟单颗磨粒的运动轨迹,采用统计方法计算运动轨迹密度的标准差值,作为平面运动轨迹均匀性的定量评价值。采用单轴式磁粒研磨法、双轴式定心磁粒研磨法和双轴式不定心磁粒研磨法在主轴转速350 r/min,研磨间隙1.5 mm的实验条件下对TC4钛合金平面研磨60 min,通过表面粗糙度、平面度大小和表面形貌来表征工件的表面均匀性。结果表明相同实验条件下采用双轴式不定偏心磁粒研磨法进行表面光整加工,粗糙度Ra由3.60μm下降到0.21μm,最大高度差由41.0μm变为6.3μm,平面度由0.0297 mm变为0.0072 mm,相比较于其它2种加工方式,双轴式不定偏心磁粒研磨既可以提高研磨效率,又可以使磨粒的运动轨迹密集程度大幅度减小,研磨轨迹更加均匀,有效去除了工件表面缺陷,显著提升表面均匀性。

浅析胶辊“三度”对纺纱质量的影响

从胶辊的胶料综合分散度、硬度、表面粗糙度的质量特性着手分析了三者对纺纱质量的影响 ,对棉纺厂选择和使用胶辊。

微米级台阶高度样块制备中刻蚀工艺的选择

介绍了微米级台阶高度样块的重要作用和国内外研制现状。为了研制出表面质量好的台阶高度标准样块,设计了不同的刻蚀工艺方案。通过对不同刻蚀工艺制作出样块的均匀性、表面粗糙度和平行度进行比较,确定标称高度为2~10μm的样块选用反应离子刻蚀（RIE）,标称高度为20~100μm的样块选用深反应离子刻蚀（DRIE）和湿法刻蚀相结合的工艺。为防止样块氧化,对样块溅射了90 nm的金属铬。对标称高度10μm样块质量参数进行评价。结果表明：表面粗糙度为0.4 nm、平行度为0.5°、均匀性为1.3 nm,优于美国VLSI公司同种材料制作的标称高度为8μm的样块。

针布的“五度”是制造与使用质量的集中体现

提出了针布“五度”的概念,分析了“五度”在针布梳理中的重要性及其影响因素,指出针布“五度”由针布制造质量、针布材质和纺织厂包卷维护决定,是针布规格参数发挥优良工艺作用的基础,只有针布制造厂和纺织厂共同努力,才能使新型针布发挥优质高产的优势。

JAZ73A型聚氨酯胶辊在涡流纺前胶辊的应用实践

为了提高纺纱质量,降低生产成本,以JAZ73A型聚氨酯胶辊为例,分别在3个品种上与J490型胶辊对比测试;结果表明:JAZ73A型涡流纺前胶辊稳定性好,变形系数低,复磨利用率高,寿命长,能稳定成纱质量;在黄梅季节生产实践中通过了考验,具有推广价值。

工作压强对SiC空心微球结构及性能的影响

采用化学气相沉积(CVD)-高温热解法,在不同工作压强条件下,制备了惯性约束聚变靶用SiC空心微球。利用X射线光电子能谱仪、扫描电子显微镜、白光干涉仪、X射线照相机对SiC空心微球的成分、表面形貌、表面粗糙度、球形度以及壁厚均匀性进行了测试与分析。研究结果表明:随工作压强的增加,SiC空心微球的表面均方根粗糙度先减小后增加,当工作压强为15Pa时,表面均方根粗糙度达到最小值98nm;随工作压强的增加,SiC空心微球的球形度未发生明显变化,且均优于97%;而壁厚均匀性则随工作压强的增加先增加后减小,当压强为15Pa时,壁厚均匀性可达95%。

X射线荧光光谱法测定锌铁合金镀层铁含量的影响因素探讨

采用理学Simultix14型X射线荧光光谱仪测定锌铁合金镀层铁含量时,发现有部分试样的检测结果与国家标准推荐的方法存在较大差异,经验证,该设备不适用于低镀层量的试样和高强钢试样。实验从X射线荧光光谱仪(XRF)的检测原理、锌铁合金板的平整度、合金层结构、试样表面镀层均匀性、表面粗糙度及表面后处理等方面探讨了影响X射线荧光光谱法测定锌铁合金镀层铁含量准确性的原因。结果发现,实验用X射线荧光光谱仪的检测原理决定了该设备只适用于镀层质量大于40g/m2的试样;试样不平整时,检测结果偏大;试样的合金层结构(钢种)、镀层均匀性及表面粗糙度也会影响检测结果的准确性;而试样表面后处理(L处理)对检测结果无影响。该设备适用于镀层质量较大的平整的软钢试样。

100%细绒棉纺C 9.7 tex紧密纱的实践

针对100%细绒棉纺C 9.7 tex纱存在成纱条干差、棉结多、强力低等问题,从原料选配、工艺流程及工艺控制等阐述在纺纱全流程开展技术攻关的实践,即:清花工序减少打击、多排杂质、提高运转率;梳棉工序校准隔距、增大负压、优选新针布机台;并粗工序合理分配牵伸倍数;细纱工序使用压力棒隔距块,对胶辊进行紫外线光照处理,适当增加捻度;络筒工序采用低速度、小张力工艺配置。指出:原料是基础,梳棉是关键,并条工序采用顺牵伸工艺原则合理分配牵伸倍数,细纱工序要优选纺织器材,改善成纱条干、降低节结、增加强力,成纱质量明显改善并达到GB/T 398—2018优等水平。