高用胶量厚橡胶层二系叠层弹簧橡胶堆制品硫化成型工艺研究及硫化时间确定

研究硫化成型工艺对高用胶量厚橡胶层二系叠层弹簧橡胶堆制品质量的影响,并探究其硫化时间的确认方法。结果表明:采用压铸硫化成型方式完全可以满足该制品生产需求,且产品质量稳定性和生产合格率较高;根据产品胶料差示扫描量热分析、核磁共振法交联密度分析和刚度分析结果,采用胶层临界气泡点时间确定的产品硫化时间适宜,产品得到充分硫化。

电子辐照剂量对轮胎内衬层渗胶量的影响

通过电子预硫化装置对胎体帘布进行辐照,研究电子辐照剂量对轮胎内衬层渗胶量和帘布强度的影响。结果表明,内衬层渗胶量随着辐照剂量的提高而降低,而帘线强度随辐照剂量的提高无明显变化且无下降。按轮胎结构设计要求,选择40和50 kGy的辐照剂量可将内衬层渗胶量控制在25%以下。电子预硫化技术可有效阻挡气密层胶料渗透到胎体帘布胶中,从而起到代替过渡层以节约成本的作用。

风电叶片不同芯材选择对吸胶量、灌注速率的对比研究

为了研究风电叶片不同芯材对吸胶量和灌注速率的影响,进行了不同厂家、不同材料种类、不同加工方式的PVC和PET芯材吸胶量的对比试验。结果表明:芯材的材料种类、厂家、加工方式对其吸胶量和灌注速率均有较大的影响。PET的单位体积吸胶量比PVC的高,且不同厂家之间的差异较大,而不同厂家PVC的单位体积吸胶量差异较小。芯材表面的槽越浅,吸胶量越少。当芯材表面浅槽深度减小1 mm时,双面十字浅槽、双面交叉一字浅槽和下表面一字浅槽芯材的吸胶量减少量分别为2.85 kg/m^(3)、1.23 kg/m^(3)、0.87 kg/m^(3)。特别对于双面十字浅槽,芯材吸胶量随槽深降低而减少得最为明显。对于同一种加工方式,双面一字浅槽芯材的灌注耗时最短,双面十字浅槽次之,底面一字浅槽耗时最长。

杜仲雌雄株细胞学、顶芽及叶含胶量的比较

杜仲（ＥｕｃｏｍｍｉａｕｌｍｏｉｄｅｓＯｌｉｖ．）为严格的雌雄异株植物，其雌雄株的比例近似于１：１，说明其性别可能由性染色体决定。但在形态上看不到特异的性染色体，雄株花粉母细胞整个减数分裂过程中，同源染色体的配对和分离是正常的。偶尔可发现个别细胞有染色体桥和环状或链状四价体。从１９９３年和１９９４年的１２月到翌年４月芽完全展开前对顶芽的测量说明，雄株顶芽的长度和最大直径都明显大于雌株的（Ｐ＜０．０１），而整个生长季节中雌株叶子的杜仲胶含量却明显高于雄株的（Ｐ＜０．０１）。不管雄株还是雌株，其叶的含胶量都随季节变化和叶子的长大而降低。实践证明可用芽的大小鉴别杜仲幼株的性别。

水肥耦合对橡胶树产胶量的影响

水分和养分是限制橡胶树生长和产胶量的重要因子.以17年生的7-33-97橡胶树为试验材料,采用施氮量、灌水量、施磷量和施钾量四因素五水平(1/2实施)的二次回归通用旋转设计,通过田间小区试验,研究了不同水肥耦合水平对橡胶树产量和干胶含量的影响,并建立了橡胶树干胶产量的水肥回归数学模型.结果表明:不同水肥耦合水平对橡胶树橡胶产量和干胶含量都有显著影响;各因素对橡胶产量的效应顺序为:施氮量>灌水量>施磷量>施钾量;各因素间耦合效应顺序为:氮、水>氮、磷>磷、水>钾、水,且施钾量和土壤水分呈负交互效应;水肥调控的最佳组合为:尿素用量为476.39kg·hm-2,过磷酸钙用量为187.70kg·hm-2,氯化钾用量为225.77kg·hm-2,土壤相对含水量控制在82.78%左右.

浸胶量对纤维化竹单板层积材物理力学性能的影响

利用慈竹(Bambusa distegia)制备纤维化竹单板层积材,分析浸胶量对板材力学性能和耐水性能的影响。试验结果表明:随着浸胶量的增加,板材的弯曲强度和抗拉强度降低,弯曲模量和抗压强度的变化不明显,耐水性能增强,水平剪切强度提高。因此,可通过控制浸胶量,进行板材性能的设计,以适应不同用途的需求。

杜仲无性系叶中含胶量及水溶物含量的比较

对春季叶和秋季叶杜仲胶含量及水溶物含量的测定结果表明，４１种无性系间的含胶量与水溶物含量都存在着极显著差异。杜仲叶中胶的积累和水溶物的积累具有不同规律。春叶的含胶量约为秋叶的２倍，单位面积秋叶的水溶物含量约为同面积春叶的３倍。

浸胶量对杨木重组木物理力学及表面性能的影响

新型重组木是以纤维化木单板为基本单元制得的性能可控、规格可调的木基复合材料,是速生低质材优用的一项新技术,可替代优质硬阔叶材使用。利用速生材杨木制备重组木,分析浸胶量对板材物理力学性能及表面性能的影响,浸胶量分别为7%,10%,13%,16%和19%。结果表明:在相同的生产工艺条件下,随着浸胶量的增加,板材的静曲强度和抗压强度呈现先增大后减小的趋势,浸胶量为13%时为拐点,而抗弯弹性模量随浸胶量变化的趋势不明显;板材的耐水性随着浸胶量的增大而增强;表面粗糙度及表面自由能随着浸胶量的增大而减小,而3种液体(水、甲酰胺、二碘甲烷)在重组木表面的接触角均随浸胶量的增大而增大。13%为较优的杨木重组木浸胶量,此时,板材的耐水性能、抗弯性能及表面性能较优,且耗胶量较少。

PB-g-SAN接枝粉料的含胶量对ABS性能的影响

通过种子乳液聚合合成了一系列含胶量不同的聚丁二烯接枝(苯乙烯/丙烯腈)共聚物(PB-g-SAN)接枝粉料。考察了PB-g-SAN接枝粉料的含胶量对其接枝率的影响。将PB-g-SAN接枝粉料与SAN共混制备ABS,控制二者比例使每批ABS含胶量相同,均为15％。研究了PB-g-SAN接枝粉料的含胶量对ABS性能的影响。发现PB-g-SAN接枝粉料的含胶量在60％时,ABS的力学性能最好。

苎麻品种原麻总含胶量的研究

对５０份苎麻品种原麻的总含胶量进行系统分析表明，不同品种间的原麻总含胶量差异甚大。头、二、三季麻以头麻最高，平均为３０．３３％，二麻次之，三麻又比二麻略低或持平。苎麻根型、原麻不同部位等因素对总含胶量有一定影响；单纤维支数、强力与总含胶量的线性回归方程分别为ｙ＝２２．７６０２＋２．８６９１ｘ，ｙ＝３４．５４８６－０．１４０４ｘ。筛选出的低含胶量品种芦竹青、白里子青等兼具其它优良性状，可供苎麻遗传育种或生产部门利用。

光交联对HDPE凝胶量的影响

用安息香二甲醚和三(丙烯酰氧乙基)异氰尿酸酯(TAEIC)作为PE的光敏剂和助交联剂,研究了它们的用量、光照时间、交联温度,紫外光光强对PE交联度的影响。结果表明,安息香二甲醚是一种有效的光敏剂,引发效率较高;助交联剂可以提高交联效率;光照时间、紫外光光强和交联温度等对PE的交联度均有明显的影响。

浸胶量对竹篾胶合板物理力学性能的影响

为提高竹篾胶合板的生产效率,进一步优化"热上-热下"制备工艺,探讨浸胶量对板材物理力学性能的影响。结果表明:随着浸胶量的增加,板材的耐水性、内结合强度逐渐提高,静曲强度及弹性模量变化不显著。综合考虑材料的性能与成本,建议浸胶量以7%～8%为宜,竹篾胶合板的性能可满足结构用材的要求。

竹束、木束浸胶量影响因素分析

以3种状态的竹束和木束为原材料,研究分析在相同条件下,浸渍酚醛树脂胶黏剂固体含量以及浸胶时间对竹束和木束浸胶量的影响。结果表明:相同的条件下,竹束、木束酚醛树脂浸胶量随浸胶时间的增加变化不明显;在相同浸胶时间下,竹束、木束酚醛树脂浸胶量随酚醛树脂胶固体含量的不同而变化显著;确定竹束、木束适宜的浸胶时间和酚醛树脂胶固体含量分别为25 min和30%。

浸胶量与竹材层压板物理力学性能的关系

在设定的研究条件下，浸胶量对竹材层压板的静曲强度和弹性模量无显著影响，对冷水浸泡厚度膨胀率和沸水蒸煮厚度膨胀率有显著影响，厚度膨胀率随浸胶量的减少而增大。

橡胶树乳管发育与产胶量关系研究

橡胶树无性系乳管列数、密度（个）和口径３个要素是衡量无性系产胶量的重要依据．乳管３个要素或２个要素的值比另一无性系的值高者，产胶量高，反之则低．高产无性系的乳胶管列数增幅大，低产无性系增幅小．无性系各分枝间乳管３要素的值差异小，各分枝均可取枝条嫁接繁殖．高产实生树各分枝之间，乳管３要素的值差异大，应选取乳管３要素的值高的分枝嫁接繁殖，才能获得高产的个体群．

两种沙枣树的流胶量及地理差异

沙枣和大果沙枣无论是成林还是幼林,沙枣的流胶率和流胶量都要低于大果沙枣。生长在暖温带南疆的沙枣,流胶虽然低于寒冷的中温带北疆,但流胶量却大于北疆。虽然沙枣成林的数量巨大,但因缺乏产品型的产业替代进口的阿拉伯胶,要做到从单林转换到资源林的位置上来还需努力。

浸胶涤纶帘子布附胶量的改进措施探讨

分析了涤纶帘子布浸胶过程中附胶量的影响因素，提出了工艺和设备改进措施。结果表明：影响附胶量的主要因素为浸胶液浓度、挤压辊挤压力及浸胶时间；控制浸胶液质量分数17％，选择挤压力89～97kN，在第一浸胶槽增加胶液喷淋管及导向罗拉，加大帘子布倾斜度，从而提高浸胶时间，改进后的浸胶涤纶帘子布附胶量由原来的2．1％提高到3．3％，达到了GB／T19390-2003标准要求。

石油管道纤维缠绕含胶量控制系统的研究

新型石油管道纤维缠绕含胶量控制系统采用伺服电动机粗动控制与压电陶瓷精动控制相结合的方法实施含胶量的精密定位控制 ,利用衍射干涉光栅测长技术进行实时检测 ,实现了执行机构的闭环控制。系统工作行程 50mm ,定位精度± 0 1 μm。利用单片机作为控制核心 ,与胶量检测机构一起构成闭环控制系统 ,并可以与上位机实现通讯。该系统重复性好 ,定位速度快 ,精度高 ,可广泛用于需精密定位的控制系统。

用萤光显微镜测定纤维板的含胶量

萤光显微法常用于实验室研究胶黏剂在人造板里的分布,用这个方法作为人造板生产线品质控制的指标还不广泛。本实验利用萤光显微技术配合电脑图像分析,先测定实验室制作的一组高密度纤维样板里的异氰酸酯含胶量,再用同法测定工厂产的高密度纤维板里的异氰酸酯含胶量。实验室样板施胶量为2%、3%、4%、6%及8%的高密度纤维板各2张,3张高密度纤维样板是从工厂生产线上在4h之内不同时间取得。结果显示,实验室各种施胶量的样板,用萤光显微法测得的含胶量分别为2.06%,2.901%,4.00%,6.17%及9.07%,测得含胶量与施胶量的相关系数为r=0.996 0。用同法测得3张工厂样板的含胶量分别为3.53%、3.54%及3.56%,与生产时设定的3.50%施胶极为接近。本实验结果显示,萤光显微分析法可迅速并准确地测出高密度纤维板里的异氰酸酯含胶量,用该法检测工厂样板的结果表示,该工厂在4h取样期间内施胶情形良好而且稳定,胶黏剂效率高,产品品质优良。

上胶量对木质板材的影响研究

椴木具有精细均匀的纹理及模糊的直纹,机械加工性能良好,干燥快,且变形小,老化程度低;干燥时收缩率较大,但尺寸稳定性良好。总体看,椴木重量轻、质地软,强度比较低,属于抗蒸汽弯曲能力不良的一类木材。杨木作为速生树种,资源较为丰富,由于杨木纤维结构疏松,材质相对较差,其应用范围受到较大限制。本研究以椴木和杨木单板废弃料为原料,采用酚醛树脂浸渍的方法处理单板边角废料,