自清洗聚乙烯亚胺改性纳米平板陶瓷膜MBR在老龄垃圾渗滤液处理中应用实例

针对老龄垃圾渗滤液可生化性低,成分复杂,重金属含量高等特点,采用气浮+厌氧+缺氧+一体式浸没MBR+纳滤+反渗透组合处理工艺。厌氧反应器采用搪瓷材质的UASB。MBR膜采用新型亲水性更强的聚乙烯亚胺改性纳米平板陶瓷膜,同时配套自清洗膜组件,膜组件安装有能对膜片表面进行清洗的毛刷,进一步减轻膜污染,从而提高膜通量。工程调试运行8个月,产水水质标准高于≤生活垃圾卫生填埋场污染控制标准≥(GB16889-2008)表3中的标准,即COD≤60 mg/L,BOD5≤20 mg/L,ρ(氨氮)≤8 mg/L,ρ(总氮)≤20 mg/L,ρ(SS)≤2.0 mg/L等。水处理运行费用为24.0元/m^(3)。

胺改性分子筛吸附CO_(2)的研究

利用浸渍法,以聚乙烯亚胺(PEI)为胺基功能化材料对13X分子筛进行功能化改进;在PEI中添加Span80或PEG200对13X分子筛进一步优化,以提高分子筛对CO_(2)的吸附性能。利用XRD和FT-IR证明了PEI和Span80/PEG200的成功附着。Span80和PEG200的加入显著改善了吸附剂对CO_(2)的吸附性能,增加的最大CO_(2)吸附比例分别为21.97%、16.74%。改性后分子筛在70℃时对CO_(2)吸附具有较高水平,为吸附剂在碳捕集领域的应用打下了基础。

油胺改性纳米镍添加剂在不同类型润滑脂中的摩擦学性能研究

纳米材料因其独特的性能在润滑领域受到了广泛关注。文章设计制备了一种改性纳米镍添加剂(OA-Ni),将其均匀分散在四种不同类型润滑脂中,采用四球摩擦试验机和UMT摩擦试验机,评估了OA-Ni作为润滑脂添加剂在不同摩擦方式、不同类型润滑脂中的摩擦学性能。结果表明,在点对点接触模式下,OA-Ni在四种润滑脂中均能发挥良好的抗磨效果,其中以锂基脂中的效果最佳;在点对面接触下,OA-Ni在聚脲脂中的减摩抗磨性能较为突出。

三种三聚氰胺改性脲醛树脂胶结构与性能关系的研究

用IR、^(13)C-NMR、TG等仪器分析手段结合化学分析对三种三聚氰胺含量不同和F/(U+M)摩尔比不同的MUF树脂的化学结构和性能之间的关系进行研究。发现MUF树脂的固化时间与其羟甲基含量有关。用MUF树脂压制的杨木胶合板的强度与其三聚氰胺量和羟甲基含量有关。杨木胶合板的甲醛释放量与MUF树脂的羟甲基含量和亚甲基醚键含量有关。

亚胺改性不饱和聚酯无溶剂浸渍树脂的研究

利用单官能团亚胺单体封端技术,采用高沸点高活性的乙烯基甲苯作活性稀释剂,研制了亚胺改性聚酯无溶剂浸渍树脂,并利用红外光谱、GPC、TG等进行分子结构表征分析。对该浸渍树脂进行性能检测分析,研究了亚胺含量对浸渍树脂耐热性和封端技术对浸渍树脂介质损耗因数等的影响。结果表明,研制的浸渍树脂具有高耐热等级和低介质损耗因数,是一种性能优良的绝缘材料。

三聚氰胺添加方式对三聚氰胺改性脲醛树脂胶合纤维板性能的影响

研究了分次添加三聚氰胺的三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)胶黏剂对中密度纤维板内结合强度、弹性模量和静曲强度、吸水厚度膨胀率与甲醛释放量的影响。结果表明:分次添加有利于提高纤维板的物理力学性能,降低吸水厚度膨胀率,对E1级板材的甲醛释放量影响不大。因为后期加入的三聚氰胺,一方面提高了MUF与纤维的反应能力,另一方面起到了防水剂的作用。最优配方为随第一次尿素一起投入总质量50%的三聚氰胺,剩余三聚氰胺随第二次尿素加入。

三聚氰胺改性脲醛对马尾松速生材性质影响

通过对马尾松速生材汽蒸、热压和三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)表面强化处理,改善其尺寸稳定性和物理力学强度,以实现速生材的高效利用。结果表明:表面强化处理材的抗弯弹性模量、抗弯强度、横纹抗压强度(全部)分别为11 294、83.1、4.3 MPa,均较气干材的大,增幅分别达到7.5%、10.5%、30.3%;硬度为2 479 N,较处理前气干材有所提高,增幅为9.0%;但耐磨性要比气干材的差。表层的密度达0.445 g/cm3,较内层增大16.492%。抗胀(缩)率(ASE)、阻湿率(MEE)和抗吸水率(RWA)分别为8.623%、5.118%和3.151%,尺寸稳定性优于气干材。因此,表面强化改性处理,有利于人工林速生材的材质改善。

苯代三聚氰胺改性三聚氰胺甲醛/聚乙烯醇纤维的结构与性能

通过湿法纺丝,分别制备了湿拉伸倍数为1.0~1.3倍的三聚氰胺甲醛/聚乙烯醇(MF/PVA)纤维和苯代三聚氰胺(BG)改性MF/PVA纤维。采用红外光谱仪、元素分析仪、极限氧指数(LOI)仪、扫描电子显微镜、热重分析仪和纤维强伸度仪表征对比了BG改性前后MF/PVA纤维的结构和性能变化。结果表明,湿法纺丝可制得结构均匀、表面附着有MF颗粒的MF/PVA纤维及BG改性纤维;随纤维湿拉伸倍数的增大,改性前后纤维的氮流失率都明显增加,阻燃性能和热稳定性能变差,而纤维力学性能增强。加入BG改性后,MF/PVA纤维的氮流失率明显降低,阻燃性能和耐热性能变好,纤维强度有所下降,但纤维韧性明显增大。湿拉伸1.3倍的BG改性MF/PVA纤维,其LOI值为29.1%,纤维的拉伸强度和断裂伸长率分别为2.39cN/dtex和5.66%。

脲醛树脂及三聚氰胺改性脲醛树脂对桉木热解液组分的影响

为了有效利用热解技术处理废弃人造板,采用气质联用技术对比分析桉木、添加质量分数10%脲醛(UF)树脂的桉木、添加质量分数10%三聚氰胺改性脲醛(MUF)树脂的桉木、UF树脂、MUF树脂的热解液组分。结果表明:桉木热解液成分复杂,其中2,5-二甲基呋喃的相对含量达到27.56%,3-甲基-2-羟基-2-环戊烯-1-酮和4-(2-氧代)-2-环己烯-1-酮的相对含量分别为7.04%和7.02%,2,6-二甲氧基苯酚的相对含量为9.48%。添加UF树脂的桉木热解液检测到含氮物质的相对含量比桉木热解液增加22.93%,该热解液有望用于肥料生产和土壤改良;添加MUF树脂的桉木热解液出现了木糖、丁内酯等桉木热解液中未检测到的产物。

三聚氰胺改性树脂的研究进展

三聚氰胺改性树脂是一类逐步发展起来的新型胶粘剂 ,用三聚氰胺改性脲醛树脂和酚醛树脂 ,可以提高它们的耐水性和其他性能。三聚氰胺改性树脂包括三聚氰胺 尿素 甲醛树脂 (MUF)、苯酚 三聚氰胺 甲醛树脂(PMF)、苯酚 尿素 三聚氰胺 甲醛树脂 (PUMF)、尿素 苯酚 三聚氰胺 甲醛树脂 (UPMF)等 ,主要介绍了以上各种树脂的合成机理、制备工艺及其应用的研究进展情况。

高醚含量三聚氰胺改性脲醛树脂合成及结构特征

比较了常规和高醚合成工艺下的脲醛(UF)树脂和三聚氰胺改性脲醛(UMF)树脂的基本性能和化学结构。高醚树脂具有较高的线性和环状亚甲基醚键含量、较低的亚甲基和游离甲醛含量以及较长的固化时间和贮存期;三聚氰胺在合成反应末期加入时,没有明显改变亚甲基醚总量和羟甲基总量,但Ⅰ类羟甲基增加,Ⅱ类羟甲基减少,原因可能是三聚氰胺和尿素不仅与体系中的剩余甲醛反应,也与因发生脱羟基反应而从羟甲基中脱除的甲醛反应,生成羟甲基三聚氰胺和一元取代脲。44%~46%三聚氰胺以游离态或低羟甲基化物的形式存在于UMF树脂中,没有参与树脂主体结构的形成。

阻燃三聚氰胺改性脲醛树脂胶对胶合板发烟特性的影响

为探究阻燃三聚氰胺改性脲醛树脂胶(IFR-MUF)对胶合板发烟特性的影响,研究了两种辐射强度下,胶合板的发烟总量和烟气温度。结果表明:MUF可使炭化层趋于整体性,抑制燃烧前期的发烟,但会导致燃烧后期烟气的集中释放;IFR阻燃剂对发烟总量的影响与辐射强度密切相关,可使烟气温度大幅降低。

有机胺改性对ZIF-8催化Knoevenagel缩合反应活性的影响

采用不同结构的有机胺改性溶剂热法合成ZIF-8催化剂,探讨胺结构特性对ZIF-8催化Knoevenagel缩合反应活性的影响.结果表明,有机胺改性后ZIF-8保持菱形十二面体结构,形貌规则与未改性材料无明显差别,1,2丙二胺、二乙烯三胺和三乙烯四胺改性ZIF-8后的BET比表面积分别为1893 m2·g^-1、1885 m2·g^-1和1861 m2·g^-1,较改性前下降约6.5%,这主要是由于接枝在ZIF-8表面的有机胺堵塞了其孔道;采用乙醇作溶剂,催化剂添加量(摩尔分数)为0.6%(相对于苯甲醛用量),反应温度80℃,210 min时,1,2丙二胺改性ZIF-8对Knoevenagel反应的催化活性最高,α-氰基肉桂酸乙酯的产率达97.8%,循环10次后,产率依旧保持90%以上,较未改性催化剂产率提高35.3%.对胺改性ZIF-8的催化机理研究表明:有机胺改性ZIF-8可增加其催化活性位点,而1,2丙二胺因链短,空间位阻小,其N活性位点更易与反应物接触,与ZIF-8上原有的咪唑N位点一起通过孤对电子与反应物苯甲醛的亚甲基上的-H配位,从而显著提高催化剂的活性.

高醚含量三聚氰胺改性脲醛树脂胶接胶合板性能研究

采用常规和高醚两种工艺合成了脲醛树脂及三聚氰胺改性脲醛树脂,研究了合成工艺、三聚氰胺添加、固化剂种类等对低摩尔比树脂胶接胶合板胶合强度和甲醛释放量的影响。结果表明:高醚工艺合成的脲醛树脂固化时间较长,胶接胶合板甲醛释放量较高。三聚氰胺在反应初期加入合成的高醚改性树脂胶接胶合板,胶合强度高,甲醛释放量低;三聚氰胺在树脂合成反应末期加入时主要起降低板的甲醛释放量作用。复合固化剂可有效促进低游离甲醛含量树脂的固化,提高胶合强度,降低甲醛释放量。

受阻胺改性PA6树脂的研制(英文)

在己内酰胺水解开环聚合中加入质量分数0.15%的可反应型受阻胺类改性剂,合成了相对粘度为2.35,末端氨基含量为41 mmol/kg,具有良好的熔体加工稳定性、热稳定性及可染性的改性PA6树脂。实验表明:改性PA6熔体的表观粘度随剪切速率的增加而减小的趋势变缓,熔体加工稳定性有所改善;从IR谱图发现,改性前后树脂的分子链结构基本不变,由TG分析可知,改性树脂初始热分解温度、最大热分解温度分别为424.91,455.64℃,比空白PA6各升高了3.62℃和5.68℃,热稳定性有所提高;用酸性染料对纤维进行染色,所得纤维的上染量由改性前的9 mg/g增至17 mg/g,染色深度明显提高。

胺改性酚醛树脂/PEO新型助留体系的研究

利用二甲胺和异丙胺在适宜的条件下对酚醛树脂进行改性,得到了胺改性酚醛树脂。将其与聚氧化乙烯(PEO)组成新型的双元助留体系,应用于热磨机械浆(TMP)抄纸工艺中。

有机胺改性聚醚污水处理剂的合成和应用

以含 1～ 4个羟基的有机醇、环氧氯丙烷和有机胺为原料 ,在催化剂作用下聚合成有机胺改性聚醚 (KL - 1)污水处理剂。通过室内和现场试验表明 ,KL - 1污水处理剂不仅具有良好的污油、固体悬浮物去除效果 ,而且具有较好的杀菌和缓蚀性能 。

模板剂十二胺对胺改性HMS吸附CO2的影响

以正硅酸乙酯为硅源、十二胺为模板剂制备中孔硅HMS-1,采用焙烧和乙醇萃取的方法去除其模板剂,所得材料分别为HMS-2与HMS-3,并将四乙烯五胺(TEPA)与二乙醇胺(DEA)混合负载于3种材料上,采用X射线衍射(XRD)、傅里叶红外(FTIR)与氮气吸附实验对材料进行表征,研究改性前后的HMS对常压下低浓度CO_2的吸附性能及再生能力.XRD与FTIR结果表明,TEPA与DEA已被成功负载到HMS孔道内.氮气吸附实验表明,保留模板剂和胺基改性后,材料的孔容显著降低.20℃下,初始浓度为10%的CO_2在材料上的吸附量顺序为:MA-HMS-1(3.29mmol/g)>MA-HMS-3(2.7mmol/g)>HMS-1(1.88mmol/g)>MA-HMS-2(1.65mmol/g)>HMS-2(1.33mmol/g),模板剂的存在,不仅增加了CO_2的吸附位点,还对混合胺改性的HMS吸附CO_2起到了协同作用.在20~75℃范围内,MA-HMS-1与MA-HMS-3受温度影响最明显,65℃时吸附量达最大值;随着温度的升高,HMS-1的吸附量随温度升高持续降低;MA-HMS-2的吸附量基本不变.含胺基的4种材料(HMS-1、MA-HMS-1、MA-HMS-2与MA-HMS-3)在80℃下拥有优良的再生性能,经4次循环再生后,MA-HMS-1的再生率为97.5%,高于MA-HMS-2(83%)和MA-HMS-3(84%),保留HMS的模板剂对材料的再生性能有明显促进作用.

三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂研究进展

综述了三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)胶粘剂的性能改性[如耐水性、稳定性、游离F(甲醛)含量、耐热性、胶接强度和耐潮性等]、影响因素[如M(三聚氰胺)含量、pH、反应温度、反应时间、添加剂、缓冲剂和填料等]、化学结构及固化过程的表征方法。最后对MUF胶粘剂未来的研究方向进行了展望。

三聚氰胺改性树脂涂饰薄木饰面板工艺研究

以薄木饰面板为基材,涂饰三聚氰胺改性树脂,经热压后在薄木饰面板表层形成一定厚度的树脂胶膜,并利用正交实验法研究装饰工艺中热压温度、热压时间、涂胶量和预固化时间4个因素,对三聚氰胺改性树脂涂饰薄木饰面板的表面粗糙度、附着力和耐磨性等性能的影响,确定出最佳的固化工艺参数,优化装饰工艺,改善传统装饰板耐磨性差、易翘曲和工艺复杂的问题。实验结果表明,胶膜附着力等级均达到2级及以上,耐磨性均达到了优等和一等。对三聚氰胺改性树脂涂饰薄木饰面板的性能影响大小为:热压温度>热压时间>涂胶量>预固化时间。最佳的固化工艺为:涂胶量450 g/m^2,预固化时间15 min,热压温度160℃,热压时间为120 s。