胺液脱硫系统腐蚀与防护的研究现状

简要分析了胺液脱硫的原理及工艺,重点对胺液脱硫系统中存在的主要腐蚀类型进行了分析和总结,并从工艺控制、材质升级、腐蚀监测、优化结构设计等方面提出了腐蚀防控的建议。建议今后加强胺液再生技术以及胺液中热稳定盐的检测分析方法研究,研发适于胺液脱硫系统的硫化物应力腐蚀开裂以及胺应力开裂等腐蚀类型的监测技术。

胺液脱硫装置运行问题及对策

对扬子石化芳烃厂胺液脱硫装置运行中存在的问题进行了分析,包括系统腐蚀加剧、产品硫化氢超标、高压贫胺液泵出现联锁故障、部分设备处理能力不足等,针对这些问题采取了设备材质升级、优化工艺操作、改造胺液过滤流程及设备更新等措施,这些对策实施效果良好,使装置运行中存在的问题得到了解决,为装置平稳高效运行提供了保证。

焦化装置胺液脱硫系统典型腐蚀案例分析

近年来,随着中国石油化工股份有限公司荆门分公司所加工原油的日益劣质化,焦化装置胺液脱硫系统出现了一系列腐蚀问题。本文通过对近年来发生的一些典型腐蚀案例分析,力求找出解决腐蚀问题的方法。

胺液脱硫系统再生性能下降原因及对策分析

通过实验讨论,对相应脱硫剂的再生性能、再生贫液杂质组成、实验净化处理措施进行了分析,探讨胺液脱硫系统再生性能下降的原因,进而提出相应的应对措施,以实现胺液脱硫系统的平稳运行。

胺液脱硫系统再生性能下降原因及对策分析

通过实验讨论，对相应脱硫剂的再生性能、再生贫液杂质组成、实验净化处理措施进行了分析，探讨胺液脱硫系统再生性能下降的原因，进而提出相应的应对措施，以实现胺液脱硫系统的平稳运行。

炼厂胺液脱硫系统多目标优化

炼厂胺液脱硫系统由胺液吸收脱硫和胺液再生两部分所组成,本文将胺液脱硫系统作为一个整体进行研究。应用Aspen Plus软件建立了该系统的流程模拟模型,在此基础上,以系统能耗最小和胺液再生贫液中硫化氢浓度最小为优化目标,建立了该系统的多目标优化模型,应用多目标列队竞争算法(MOLCA)对模型进行了求解,得到了两优化目标的最优解集Pareto前沿,该前沿曲线揭示了再生贫液中硫化氢浓度与系统能耗两目标之间的关联规律,为炼厂胺液脱硫系统的操作优化与设计提供了重要参考。

响应曲面法优化有机胺脱硫循环液中钠盐脱除工艺研究

研究了铜冠冶化分公司有机胺脱硫循环液的冷却结晶行为,重点考查了结晶时间、结晶温度对钠盐脱除率的影响。结果表明:在结晶时间控制在8~12 h、结晶温度-5℃~0℃、搅拌速度200 r/min的条件下,可将有机胺脱硫循环液中钠含量降低至8 g/L,钠脱除率可达69.48%,钠盐脱除效果较好。采用Design-Expert软件进行二次多元回归拟合,可以得到响应值钠脱除率(Y)对实验因子结晶时间(X_(1))和结晶温度(X_(2))的二次多项回归方程:Y=45.96-9.12X_(1)+22.84X_(2)-0.22X_(1)X_(2)+6.48X_(1)^(2)+23.06X_(2)^(2)。

顶空色谱法测定脱硫胺液中CO_2和H_2S的含量

建立了一种测定脱硫胺液(30%(w)的N-甲基二乙醇胺(MDEA)溶液)中CO2和H2S含量的顶空色谱法;考察了试样处理方法、标准溶液配制方法、顶空瓶隔垫的吸附性、环境中的CO2等因素对测定结果的影响;测定了顶空色谱法的重复性和准确性。实验结果表明,试样中加入过量的稀硫酸,可使CO2和H2S从试样中解吸出来;试样的最佳处理条件为:n(硫酸)∶n(MDEA)=2、反应温度为常温、反应时间2 min、平衡时间1.0 min;用脱硫胺液完全吸收标准气体试样中的CO2和H2S,可准确配制含量接近实际试样的标准溶液。采用该方法测定脱硫胺液中CO2和H2S的含量,相对标准偏差小于4%,定量下限均为0.1 g/L,分析时间为6 min,测定结果不受亚硫酸盐等的干扰,方法准确度高,可在常温下进行试样处理,操作简单,色谱柱和进样口不受脱硫胺液的污染。

气体脱硫胺液系统的清洁生产

分析了气体脱硫装置胺液系统污染物的主要来源和危害,通过采取清洁生产工艺、材质升级、在线净化复活、停工清扫塔器和新脱硫剂补充置换等措施,取得了较好的效果。

加氢处理装置循环氢脱硫贫胺液泵管道布置探讨

循环氢脱硫贫胺液泵是加氢处理装置中配管设计的难点。与泵和液力透平相连的管道管径大,压力等级高,其配管设计的合理性对循环氢脱硫贫胺液泵的正常操作、检修以及整个装置的正常运行起着重要作用。对加氢处理装置中循环氢脱硫贫胺液泵的平面布置、平台和构架的设置、管道布置、管道支架设置等方面的设计特点和注意事项进行了探讨,对比了两组液力透平入口管道布置方案,根据分析得出了优化设计方案。

炼油厂脱硫胺液自循环优化探讨

胺液脱硫系统是炼油厂将含硫气体净化以满足工艺或燃料要求的重要辅助单元,胺液脱硫系统的能耗与剂耗是炼油厂成本核算的重要组成部分。针对炼油厂胺液脱硫系统存在“富液不富”的现象,通过分析某炼油厂各类胺液脱硫系统富液中H2S和CO2的含量,有针对性地提出胺液脱硫塔富液自循环工艺。利用该炼油厂生产数据搭建胺液脱硫-溶剂再生系统模型,开展硫磺尾气脱硫塔自循环工艺优化分析,确定了该系统胺液自循环位置和流量。模拟分析证明胺液自循环工艺能降低胺液循环量,节省再生能耗,降低炼油厂综合能耗。利用水力学计算工具进行了自循环塔水力学分析,证实胺液自循环技术的可行性,对炼油厂胺液脱硫系统技术改造具有一定的现实意义。

炼油厂脱硫胺液自循环优化探讨

胺液脱硫系统是炼油厂将含硫气体净化以满足工艺或燃料要求的重要辅助单元,胺液脱硫系统的能耗与剂耗是炼油厂成本核算的重要组成部分。针对炼油厂胺液脱硫系统存在“富液不富”的现象,通过分析某炼油厂各类胺液脱硫系统富液中H?S和CO2的含量,有针对性地提出胺液脱硫塔富液自循环工艺。利用该炼油厂生产数据搭建胺液脱硫-溶剂再生系统模型,开展硫磺尾气脱硫塔自循环工艺优化分析,确定了该系统胺液自循环位置和流量。模拟分析证明胺液自循环工艺能降低胺液循环量,节省再生能耗,降低炼油厂综合能耗。利用水力学计算工具进行了自循环塔水力学分析,证实胺液自循环技术的可行性,对炼油厂胺液脱硫系统技术改造具有一定的现实意义。

用于消除脱硫胺液发泡的泡沫分离装置和方法

本发明涉及分离技术领域,具体而言,涉及一种用于消除脱硫胺液发泡的泡沫分离装置和方法。本发明提供一种用于消除脱硫胺液发泡的泡沫分离装置,包括发泡单元、泡沫传输单元及消泡存储单元,发泡单元设置于泡沫传输单元的一侧,并与泡沫传输单元连通;消泡存储单元设置于泡沫传输单元的另一侧,并与泡沫传输单元连接;发泡单元包括提升泡沫表面积的微气泡发生器和提升分离时间的沉降分离器,沉降分离器的一端与泡沫传输单元连通,微气泡发生器设置于所述沉降分离器的另一端。

催化脱硫系统设备泄漏分析

催化胺液脱硫系统设备近些年来出现了一系列腐蚀泄漏问题，结合其设备结构、运行工况，分析了胺液脱硫系统设备的腐蚀机理，提出了胺液脱硫系统防腐蚀措施。

AspenPlus在胺液系统能效提升中的应用

以扩散理论和离子反应为基础,选用ELECNRTL作为热力学模型,利用Aspen Plus流程模拟软件对炼厂胺液系统进行建模和优化分析。在所建立的模型基础上对全厂胺液系统进行影响因素分析,确定了各因素全厂胺液系统能耗的影响规律,掌握了胺液系统能效提升的有效手段,为今后胺液系统节能降耗指明了方向。

胺液中N-甲基二乙醇胺含量的测定

由于天然气净化厂脱硫胺液中含有甘醇类降解产物,二甘醇（DEG）和三甘醇（TEG）难于准确称量,以DEG或TEG为内标物的毛细管气相色谱法测定胺液中MDEA的含量时,会产生较大的误差。为避免这种影响,建立了以甲苯为内标物的毛细管气相色谱测定法：选用美国Agilent HP-50＋毛细管柱来分析胺液中甲基二乙醇胺（MDE）的含量;定量方法为内标法;对三甘醇（TEG）和甲苯进行分析对比,最终选用甲苯作为内标物;使用MINITAB 15.1处理实验数据。实验结果表明：MDEA和甲苯出峰稳定,重复性好;方法回收率为99%-101%,相对标准偏差〈2%。该法精密度和准确度较高,不仅可用于天然气净化厂胺液中MDEA含量的测定,而且对同类胺液的MDEA含量测定研究也有一定的借鉴作用。

天然气净化厂用能及节能技术分析

我国天然气的开发工作正如火如荼的进行,它对于人们的日常生活可以产生巨大的影响,在方便人们日常生活的同时,也为我国工业的发展提供了源源不断的动力。但是从我国天然气实际的应用情况而言,为了满足水露点的各项需求,在进入到长输干线之前,所有的天然气必须开展脱水处理以及净化处理。本次课题在研究时从天然气净化工作的节能技术作为切入点,探讨胺液脱硫、三甘醇脱水系统,在实际应用时具体的节能措施。

气相色谱法测定水及油中MDEA的含量

N-甲基二乙醇胺(MDEA)是脱硫胺液的一种常见主要组分,被广泛应用于炼厂气脱硫净化处理装置中。利用气相色谱法测定水中MDEA含量,操作简便、速度快、成本低。通过优化色谱分析条件和采用标样建立了定性、定量分析方法,可规避滴定法测定过程可能遇到的各种干扰,测定结果准确可靠。该法不仅可用于炼厂监控日常污水处理系统污水的胺含量,还可以通过萃取的方法测定油品中串入的胺含量,可作为排查脱硫胺液跑损漏点或污水COD超标胺污染源头的有力手段。