折算效率对电站锅炉能效测试结果的影响分析

实施碳达峰、碳中和是国家的重大战略决策,随着国家节能减排力度的加大,锅炉作为一种高耗能设备,特别是电站锅炉,通过锅炉能效测试挖掘节能降耗潜力,指导企业进一步降低能耗,向高效、循环、低碳节能、绿色的方向发展。具有重大的现实意义。但是,对于电站锅炉折算效率缺乏相应的适用范围,导致实测效率和折算效率缺乏相应的指导意义。本文结合某电厂3台电站锅炉的设计参数和能效测试结果,分别对实测锅炉效率和折算锅炉效率进行了分析,结果表明,折算锅炉效率可以用于考核该锅炉与设计效率的偏差,但是对于不同设计参数的锅炉,缺乏横向对比的指导意义。

节能型循环流化床锅炉能效测试结果分析

基于流态重构节能型循环流化床锅炉于2008年通过国家鉴定以来,结合国家TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》,由中国特种设备检测研究院国家锅炉压力容器质量监督检测中心对9台流化床锅炉进行了能效测试,本文对锅炉产品特点与测试结果进行汇总分析,体现产品节能效果。

10t/h及以上燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析

针对河北省燃煤工业锅炉热效率低的现状,对124台10t/h及以上燃煤锅炉进行能效测试。通过能效测试结果的统计分析,得出影响锅炉热效率的主要因素为排烟热损失、固体未完全燃烧热损失以及锅炉运行状况等。从减少主要热损失入手,对产生原因进行分析,提出加强锅炉运行的管理,减少排烟热损失、固体未完全燃烧热损失,切实提高锅炉效率。

对于工业锅炉能效测试结果分析与改进措施

通过对工业锅炉能效测试,分析了各种热能损失的因由,从实践角度出发,提出了一些具体的优化方案,使锅炉在实际运行中能够充分利用能源,真正实现节能减排。

在用工业锅炉能效测试结果分析及节能建议

通过对在用工业锅炉能效测结果的分析，找出在用工业锅炉能效水平较低的主要原因，提出对在用工业锅炉进行节能监管服务的具体措施与提高锅炉运行能效的建议．

燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析

针对燃煤工业锅炉热效率低的普遍情况,对本辖区内154台燃煤锅炉进行能效测试,测试方法采用反平衡法。通过对测试结果的统计及分析,指出锅炉使用中存在的问题,阐述了产生上述问题的原因及影响因素,并提出了相应的改进措施。

燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析

提高燃煤工业锅炉的能效能够间接提升企业的整体效益。本文通过反平衡法对某地区的燃煤工业锅炉能效进行测试,并对其测试结果进行统计和分析,研究燃煤工业锅炉的各种损失都是由哪些影响因素造成的,对燃煤工业锅炉能效的研究人员可以提供有力的帮助。

锅炉能效测试结果分析

锅炉是高耗能特种设备之一，也是重要污染源。2010年我国原煤产量32．4亿吨．锅炉用煤达23．8亿吨，占全国煤炭产量的73．4％。但我国工业锅炉总体能效水平较低。平均运行效率仅为（65-70）％。目前我国燃煤工业锅炉59万台，“十一五”期间每年耗煤约6亿吨，按照国际先进水平，若提高（10～15）％的热效率，每年就能节约6000—9000万吨原煤．节能潜力巨大。

工业锅炉能效测试中蒸汽采样率的探讨

饱和蒸汽湿度和过热蒸汽含盐量测量是锅炉性能试验的重要测量参数,提高湿度和含盐量测量准确度的关键是蒸汽等速采样,科学合理的蒸汽采样率可以帮助实现蒸汽等速采样。本文通过实例分析,研究了不同蒸汽引出管和采样器入口喷嘴直径对蒸汽采样率的影响,分析了蒸汽采样率的合格标准,提出了满足采样率国家标准的多孔数量。另外,针对现有国家标准GB/T 10180—2017中未提供饱和蒸汽采样率计算公式的问题,本文基于等速采样原理,推导出了单孔和多孔蒸汽采样率计算公式。本文对于饱和蒸汽和过热蒸汽采样工作具有重要的规范作用。

电梯节能增效意义及能效测试技术分析

以“双碳”目标为指引,受环境保护、降本增效等因素影响,各大电梯生产及使用企业对电梯能效测试技术的需求越来越高。在此背景下,该文从政策、标准以及技术3个方面分析电梯节能增效的必要性;介绍驱动和控制系统、能量回馈装置等电梯能效影响因素;归纳电梯能效测试方法,并引入一则电梯能效测试实例对比测试结果;最后从测试方法标准化和监测产品智能化两方面提出电梯能效测试技术发展方向。研究表明:能效测试是当前国内外电梯能效优化的基础;空载法测试效率更高,需优化载荷系数动态取值方案提高结果准确度;在线监测技术应用比较缺乏。

快速温度变化试验箱能效测试方法探讨

快速温度变化试验箱(以下简称“试验箱”)作为现代材料性能测试和产品可靠性评估的关键设备,其能效性能不仅直接与经济成本紧密相连,更对环境可持续性产生着深远的影响。本文全面而深入地探讨了试验箱的能效测试方法,详尽地阐述了测试条件、测试设备以及具体的测试流程,本研究旨在为评估试验箱在温度变化过程中的能量转化效率提供坚实的数据支撑,进而为提升试验箱的能源利用效率提供有力的理论指引和实践路径。

浅析工业锅炉能效测试中的问题及节能措施

在当前环境保护工作中,对工业锅炉进行节能减排是一个必不可少的环节。但是,要达到实际的节能目标,仅靠对能耗的评价还远远不够。同时,也要对工业锅炉在实际操作中出现的各类隐患进行深度挖掘,并有针对性地提出相应的对策。这既有技术创新,也有产业内、外部的协作与协作。只有不断地进行优化与改善,才能保证工业锅炉在高效率的前提下,达到最大的节能减排效益。

工业锅炉能效测试中的问题及优化策略

工业锅炉能效测试是衡量锅炉运行效率的关键环节,对提高能效水平、降低能耗和运营成本具有重要意义。然而,在实际测试过程中仍存在测试方法不规范、设备不准确、条件不稳定以及缺乏有效监管等问题。为优化能效测试,应从规范测试方法、定期校准维护设备、控制测试条件以及建立有效监管机制等方面入手。通过采取这些措施,提高能效测试的准确性和可靠性,为企业节能减排和可持续发展提供有力支持。

燃煤电站锅炉掺烧酸性气体能效测试研究

以掺烧酸性气体的燃煤电站锅炉为研究对象,根据GB/T 10184—2015《电站锅炉性能试验规程》,设计了一种简单、可行的固气混合燃料锅炉能效测试与计算方法。在现场进行了测试应用,验证了该方法的可行性和可靠性,为进行混合燃料锅炉能效测试与计算提供了参考,具有良好的实际应用价值。

锅炉热效率测试与能效提升措施

随着能源成本的不断上升和环境保护要求的日益严格,提高锅炉的热效率成为减少能源消耗、降低运营成本和减轻环境压力的关键途径。本文就锅炉热效率的测试方法和能效提升策略展开了探讨,旨在通过综合运用多种技术和管理措施,为锅炉的能效优化提供解决的方案,从而实现锅炉能效的全面提升,促进能源的高效利用和环境保护事业的发展。

一台燃多混合燃料电站锅炉的能效测试分析

针对一台燃多混合燃料电站锅炉进行了能效测试分析。通过对燃料成分分析、低位发热量计算、进入炉膛内的热量分析以及锅炉各项热损失的详细计算,得出了该锅炉的热效率为75.2%。分析结果表明,排烟热损失和灰渣物理热损失占比较大,其中碱液处理导致的灰渣物理热损失较为显著。与锅炉设计值相比,本次测试结果准确可靠。

一台碱回收电站锅炉能效测试分析

针对一台碱回收锅炉进行能效测试分析。基于GB 10184-2015《电站锅炉性能试验规程》中规定,利用反平衡对该锅炉进行详细的锅炉能效计算,并对能效测试结果进行详细的讨论与分析。结果表明用GB 10184中计算油的比热的公式来计算废碱液的比热是不合理的,并提出参照工业铝酸钠溶液比热数学模型来确定废碱液的比热更为合理。碱回收锅炉各项热损失的计算结果表明排烟热损失及灰渣物理热损失为影响该台锅炉热效率的主要损失。

工业锅炉能效测试常见问题分析

工业锅炉能效测试是一项严谨的工程测量工作,具有较强的系统性,每一个测量参数都会影响检测结果的准确性。文中对工业锅炉能效测试及报告出具过程中常见问题进行了梳理和总结,从仪器仪表使用、测试方案编制和测试过程中的烟气分析及蒸汽湿度等常见问题进行了分析,旨在规范锅炉能效测试工作,提高锅炉能效测试的质量和水平。

基于典型案例的在役燃气锅炉能效测试研究

研究了在役燃气工业锅炉运行工况热效率的简单测试,以便快速找出影响燃气工业锅炉热效率的主要因素。首先探讨了在役燃气工业锅炉进行热效率测试的重要性和必然性,建立了燃气工业锅炉运行工况热效率简单测试热效率的数学计算模型;然后对三台典型的燃气工业锅炉进行了运行工况的现场能效测试,测试中得到了锅炉运行中进口介质的温度和压力值、出口介质的温度和压力值、入炉冷空气温度值以及排烟成分O_(2)和CO的含量值等参数测试数值;根据现场测试原始数据和所建立的锅炉热效率数学计算模型,分别计算了3台在役燃气锅炉运行工况的各项热损失值和锅炉热效率值;最后研究分析了影响燃气工业锅炉运行工况各项热损失的主要因素,得出在役燃气工业锅炉热损失中占比例最大是排烟热损失,其次是锅炉散热损失。

燃混合燃料电站锅炉能效测试热效率不确定度分析

根据不确定度分析原理,建立热损失法电站锅炉热效率测试不确定度分析模型,对某电厂燃混合燃料电站锅炉进行能效测试,并对测试结果进行分析评定,得到主要影响热效率测量不确定度的因素。通过不确定度的定量表达来评价锅炉能效测试试验结果的精确度,从而制定相应的措施提高锅炉能效测试的能力和精度。