基于低温热回收的化工工艺能源综合利用优化模型构建与分析

本文透彻剖析了化工领域之内,低温热能回收技术的详细使用及其在提升能源使用效率领域的功效。起初,针对这些化工产业生产环节中形成的低温余热能源特点实施了深入探究,并对其在能源使用领域的可能行展开了讨论。随后,我们小组设计了一套拥有创造性的改进结构,目标旨在提高在低温环境下热能的回收效率和利用效率。该系统开发初心,在于平衡能源耗费、环境影响和经济效益三者之间,努力达成环境保护与资源高效应用的共赢策略。该文章也讨论了低温热能再利用技术在执行过程中遇到的许多挑战和其将来的发展趋势。

因地制宜建设CCUS促进能源化工产业新质生产力发展

实现全球气候目标面临着严峻挑战,碳捕集、利用与封存(CCUS)技术中碳捕集能力远小于碳中和所需规模。基于全球统一碳税能源结构调整顶层设计与碳中和目标实现路径底层逻辑,应用气候经济学原理及其综合评估模型,阐明了气候经济政策既是能源结构调整手段,也是能源市场竞争手段。结合中国国情特点,建议能源化工产业除加快部署强化石油开采项目外,应在煤电行业突破CCUS技术瓶颈,资源化利用高温烟气余热与CO_(2),建设一批类似植物工厂的前瞻农业基础设施以及实施先进的人为气候工程措施,逐步实现农业现代化,实现工业与农业协同发展。这正是实现技术革命性突破、生产要素创新性配置、产业深度转型升级的路径之一,有助于我国新质生产力的长远发展。

干旱地区工业系统资源代谢水平分析——以宁东能源煤化工基地为例

能源煤化工基地是典型的资源依赖型产业聚集区,资源代谢是造成资源消耗和环境污染的主要原因。基于物质流分析框架,对宁东能源煤化工基地资源代谢特征和资源流进行分析,在此基础上构建资源代谢分析指标体系,运用模糊综合判定法,从资源产出、资源综合利用和污染物排放3个方面考察基地资源代谢水平,分析影响资源代谢的关键环节。结果显示:宁东能源煤化工基地资源代谢水平"很低",在资源综合利用和污染物排放两个方面,评判结果分别为"一般"和"很低",与国内平均水平存在一定差距,在煤炭资源开发利用"三率"以及大气污染物防治方面具有较大的提升空间。

对能源重化工基地建设与山西经济综合发展的重新认识

从中央领导同志提出建设“山西能源基地”的设想以来,经过几年的建设,山西能源重化工基地在全国生产力布局中的战略地位已经逐步显现出来。“六五”期间山西煤以平均年递增12.1％的速度发展,电力工业以年平均8.4％的速度增长。1985年、1986两年,山西煤炭产量分别为2.14亿吨、2.23亿吨,均占全国1/14,1986年对外输电达到36亿度。煤电外调量的大幅度增长不仅为我国国民经济的健康发展起到了重要的物质保证作用。

陕甘宁接壤区能源重化工基地建设构想

陕甘宁接壤区具有建设能源重化工基地的资源基础和良好的外部环境。本文认为基地建设应当实施“大规模、高技术、新机制、抓转化、组建地域生产综合体”的总体战略 ,着眼于培养产业竞争优势 ,及早延伸产业链 ,积极培育多元化产业 ,走可持续发展之路。最后提出建立跨省区开发管理委员会、培育矿业权市场并增加给地方的资源划分、促使企业外部负面效应内部化、建立金融支持体系以及创造良好的制度环境等一系列对策和政策建议。

基于碳基能源约束的煤化工低碳发展模式研究

基于以煤为原料的特性,煤化工行业在发展过程中必然离不开碳排放的问题。结合我国煤化工发展现状和低碳经济的背景,考虑煤化工行业发展的碳排放强度及能源强度双重约束,运用道格拉斯生产函数,定量构建了基于碳基能源约束的煤化工发展模型,明确了煤化工在低碳发展过程中应当重视解决的相关问题及机遇。以该理论模型为基础,充分考虑煤化工面临的机遇与挑战,进一步提出了我国煤化工的低碳发展路线图,为政策制定者及相关部门提供参考依据。

集团型能源化工企业协同优化研究

中国新建炼化产能集中释放,受产能过剩、炼化产品消费增速下降、双碳指标等多重影响,炼化企业盈利空间逐步收窄。企业在生产经营优化方面纷纷加大投入,提升模型精度、深化模型应用、推动业务协同。生产计划作为流程行业的龙头业务,优化模型已成为计划排产不可或缺的工具。为进一步提高集团型能源化工企业盈利能力,企业需要从单企业局部优化向集团级全局整体优化转变,通过集团级整体优化模型开展总量统筹优化、物料互供优化、区域资源平衡优化,从而做到资源的最佳配置,提高整体效益。

江苏富德能源化工1000kt／a甲醇深加工项目中交

江苏富德（常州）能源化工发展有限公司300kt／a聚丙烯（PP）装置、90kt／a碳四加工丙烯（OCU）装置中交，标志着富德甲醇系列深加工及综合利用项目全部建成，正式转入生产准备阶段。该甲醇系列深加工及综合利用项目于2013年7月开工建设。烯烃分离等32个单元已于2015年11月建成中交，公用工程已同步投用，单机试车、压缩机试运已提前展开。项目计划年内开始试车，并正式投产。

张家港保税区页岩气综合利用化工链式的发展

2013年,东华能源在张家港保税区投资启动了页岩气综合利用项目。这个项目,将进一步奠定保税区（金港镇）作为全国乃至亚洲地区最重要的液体散化集聚区和分拨中心的地位。页岩气项目总投资360亿元,其中,一期投资40亿元,主要生产丙烯和聚丙烯产品。一期的两个大型低温丙烷原料储罐,高达35m,直径60m,单个罐体可以储存8×104m3的液态丙烷。另一个是高达110m的丙烷、丙烯分离塔。生产的丙烯产品,每吨价格要比进口的低2000元左右。作为基础化工原料,丙烯下游可以衍伸出多个产业链条,终端产品应用广泛。

承接百年文化底蕴——开滦能源化工股份吕家坨矿业分公司

开滦能源化工股份吕家坨矿业分公司位于河北省唐山市古冶区，是一座原由波兰设计、我国自行施工建设的全国最大的水力采煤矿井。随着矿井深部开发，地质条件变化，公司全面实施转型战略，到2004年全部转为综合机械化采煤，实现了历史性跨越，矿井系统生产能力达到300万吨／年。

连续化工生产过程CIPS的理论与实践

针对连续化工生产过程的具体特点，对它们的CIPS（计算机集成过程生产系统）进行了一些研究，给出了相应的功能结构模型，阐明了严格在线模拟技术及在此基础上的信息综合集成问题，最后对CIPS的开发方法和建设策略进行一些探讨。结论是，CIPS代表一种全新的代工生产模式，它通过在一体化的严格在线模拟基础上的信息集成来综合集成化工生产过程中的计划管理、生产调度、运行操作、过程控制及质量保证等诸多功能，以实现整个过程的安全、平稳和优化生产，它是化工企业增强竞争力的必由之路。

企业实施节能减排项目的新思路与方法——合同能源管理在氯碱公司的实践与探索

上海氯碱化工股份有限公司是国家发改委确定的“千家节能行动”单位之一，公司主营烧碱、PVC等基础化工原料，行业的特点决定了公司也是一家高能耗型生产企业，2010年公司在不断加大产业结构调整，关停了多套高耗能装置的情况下，年综合能耗仍然达到103万吨标准煤。随着全球经济的全面复苏和中国经济的进一步走强，

非球形颗粒碰撞过程硬颗粒与软颗粒模型比较研究

在能源化工过程、矿业冶金及安全生产过程中均会涉及复杂的实际非球形颗粒体系,而颗粒的非球形碰撞动力学过程是对复杂颗粒体系进行研究必须要考虑的基本问题。离散元方法通过弹簧、阻尼、摩擦三种力学特性对颗粒-颗粒接触力进行建模,是目前国际上最为广泛使用的针对球形颗粒体系的模型。本文对典型三角形非球形碰撞动力学工程过程进行理论分析和模型比较研究,对国际上目前正在研究的硬颗粒和软颗粒非球形碰撞模型进行了比较。通过模型比较,证明了在工程上可以接受的计算误差范围内,软颗粒和硬颗粒计算结果吻合较好,两者在计算精度、稳定性、适用性方面各有优势,可以在不同的应用场合分别采用不同的计算模型。

引进稻草综合利用高新产业技术的建议

美国库鲁萨生物能源公司已经成功地研制出综合利用水稻生产废弃物（稻草和谷壳）为原料，生产燃料乙醇和化工原料的高新技术，并巳成功产业化。加州水稻种植区已经建设一座工厂，并已投产。美国第二大水稻产区阿肯色州正在新建一座工厂，预计2009年10月投产并产生效益。

综合利用CO增产甲醇

近日，河南能源化工集团公司煤气化公司在优化生产工艺、CO气体综合利用方面取得新突破。新工艺在醋酸生产减负荷50％的情况下，可使富裕的约6000m3／h CO气体得到充分运用，每月可增产甲醇6171t，折合收益约370．26万元。

山西区域生产力布局研究

根据自然和经济条件,山西可划分为三个经济区:(一)中部,南北同蒲路沿线市县;(二)西部,以吕梁山为主的沿线市县;(三)东部,以太行山为主的沿线市县。每个区又包含若干个小区。作者分析了各开发区的资源和经济条件、产业布局和发展战略。

华鲁恒升综合利用节能增效

山东华鲁恒升集团有限公司几年前提出“建设绿色恒升”，概括起来就是壮大化肥、发展化工、带动热电、以能源流为主线、综合利用、协调发展。该公司依托现有资源优势，治理打造出一条化肥化工互为补充、化工生产带动热电、三大主业综合利用的产业链，使企业运营规模在能源和资源充分利用的基础上迅速壮大，经济效益显著提高。

煤化工:新常态下要有新思路

当前最热门的话题就是经济新常态。在新常态下,中国煤化工行业面临的局势复杂而严峻,这是一个去杠杆、去产能和去负债三期叠加的过程,也是一个国家、政府和企业共同发力转型的过程。这个过程会比较漫长,也比较痛苦。因此,＂十三五＂期间,煤化工行业面对新常态,应该秉持全新的发展思路。

河南能化煤气化公司综合利用CO

河南能源化工集团公司近日传出消息，其辖属煤气化公司在优化生产工艺、CO气体综合利用方面取得新突破。新工艺在醋酸生产减负荷50％的情况下，可使富裕的约6000m^3／h CO气体得到充分运用，增产甲醇，每月可增产甲醇6171t，折合收益约370．26万元。