基于改进资源分配网络的企业能耗单元输入输出模型

针对企业复杂能耗单元输入输出模型研究的要求,研究了基于改进资源分配网络的能耗单元输入输出模型辨识方法。针对常用的资源分配网络存在的问题,提出了一种基于粗糙集和正交最小二乘的资源分配网络设计方法,通过粗糙集数据分析与处理提取训练样本中典型的数据特征,再结合正交最小二乘学习算法选取对输出能量贡献最大的数据中心加入到隐层节点。实例仿真结果表明,采用该方法辨识企业能耗单元输入输出模型具有结构简单、训练快捷、泛化能力较好等优点。

基于数学模型的数控机床加工过程中能耗单元能耗成分分析

数控机床加工能量源众多,各能耗单元的能耗有负载相关能耗与负载无关能耗两大类,各类又有不同子系统能耗的划分。文章建立了整个数控机床加工过程的能量消耗模型,并从进给系统、主传动系统以及液压系统等方面进一步细化了负载相关以及负载无关能耗单元的能耗成分分析数学模型,该模型可较好地以量化的形式将数控机床加工环节能耗单元的能耗效率显示出来,同时,对机床在整个服役过程中的全部能耗进行预测,应用价值比较高。

基于采光与能耗的办公单元多目标优化研究

广州地区夏季时间长,办公建筑的隔热要求较高,多需进行遮阳设计,采光与遮阳之间的矛盾较为明显,因此办公单元及遮阳设计需要综合考虑到室内光环境和制冷能耗的平衡.研究针对广州地区的办公建筑,对办公单元的形体及遮阳设施进行耦合设计,利用建筑性能模拟结合多目标优化算法对办公单元的采光系数、采光有效度(UDI)、制冷EUI进行计算,以实现办公建筑采光与节能的平衡.最终通过对42代多目标优化计算结果进行筛选,共获得了58组可行性解,表明设计方法能够较好地实现办公单元与立面遮阳的协同设计,获得采光性能与能耗性能较为均衡的设计结果.

天然气净化厂单元能耗评价指标探讨

国内外天然气净化厂的设计普遍采用知名公司的过程流程模拟软件,为了达到理想的设计和节能效果,需要设计人员长期经验的积累。因缺乏国内外同类设计单元能耗水平的详细数据,以及现有单元能耗指标设置不够直观,评价难以达到SY/T 0082.3-2006《石油天然气工程初步设计内容规范》第3部分的要求。通过对A、B、C三个天然气净化厂主要设计参数的综合分析,提出脱硫单元用脱除每千摩尔酸气耗能;脱水单元用脱除每千摩尔水耗能;硫磺回收单元用酸气中每千摩尔硫化氢发生的蒸汽量,作为天然气净化厂新的单元能耗评价指标。同时统一能量折算指标和能耗计量器具。

居住建筑单元能耗标识工况研究

单元能耗标识是将居住建筑单元热性能定量化的一种表示方法。与节能评估不同,单元能耗标识可充分体现不同建筑单元之间的能耗差别,这为节能建筑评价提供了另一种行之有效的方法。从上海地区居住建筑能耗调查入手,通过分析得到了较为合理的、能够符合上海地区建筑居住模式的单元能耗标识工况。为验证该工况的有效性,本文对某一建筑进行了单元能耗标识试点,并将标识数据与调查结果进行了对比。结果显示,该标识工况能够较准确地反映建筑的热性能,从而为上海市居住建筑单元能耗标识工作的推广奠定了坚实的基础。

合成气净化单元能耗计算方法

为了对某煤制烯烃全厂能量系统进行优化研究,提出基于单元、子系统和全局分段递进协同优化的策略,首先对全厂各个单元进行能耗计算和节能分析。在对合成气净化单元进行能耗分析和计算时,发现目前合成气净化单元粗合成气中夹带水蒸气的折标系数没有统一的基准,因此对合成气净化单元能耗计算方法进行了探索研究,提出了合成气净化单元能耗计算方法,规定了粗合成气中夹带水蒸气的折标系数选取方法以及单位能耗计算的基准。结果表明:提出的方法能较好地反映合成气净化单元的能效水平,并为合成气净化单元对标分析提供统一计算基准,为合成气净化单元能耗计算标准制定提供参考。

基于BPMN的数控机床能耗多源动态特性建模及应用

针对数控机床能量源多、能量消耗动态变化复杂的特点,提出了一种基于业务流程模型和符号(Business process model and notation,BPMN)的数控机床多源动态能耗建模方法。依据数控机床不同子系统的功率特性,将其划分为时变能耗单元和非时变能耗单元,分析了其工作状态及耦合关系对数控机床能耗的影响;基于BPMN2.0规范,构建了能耗单元工作状态BPMN流程模型和BPMN耦合模型,提出了能耗单元工作状态能耗数据及耦合关系时序数据与BPMN模型的数据集成方法,构建了数控机床能耗多源动态特性模型。以某数控铣床加工过程为例验证了所述模型及方法的有效性。

一种基于工件几何特征优化的能耗模型及应用

制造过程中能耗的影响因素很多,加工工艺、工艺路线、工件加工特性等都会影响制造系统能耗。针对工件加工制造过程能耗优化问题,首先在工件加工特征层面,提出特征能耗单元概念,并建立特征能耗单元模型。然后利用物元法,结合工件几何特征类树,构建了以特征能耗单元为基础的工件几何特征能耗物元模型。从该模型中提取能耗影响因子k,优化工件几何特征,直观地达到控制工件特征来优化加工制造过程能耗的目的,为控制需加工实现的工件几何特征的目标能耗提供理论参考。最后,以轴类工件外圆特征车削加工为例验证分析了该模型的有效性。

典型切削机床能耗模型的研究现状及发展趋势

机床作为机械制造行业的"母机",数量大、能耗高、效率低。近年来,学者们为建立精确的机床能耗模型已做大量工作。针对典型切削机床能耗的建模现状,从切削单元能耗、加工阶段整机能耗、工艺单元能耗三个层次进行综合分析。进而从节能优化、产品绿色性评估、企业资源配置、机床绿色设计四方面对机床能耗模型的应用进行论述。目前,机床能耗的建模逐渐面向高端数控机床,建模的目标性更加明确,与工业应用的结合也使得模型的实用价值不断提升。

面向节能高效需求的数控加工系统多目标优化模型

针对数控加工系统复杂的多源动态能耗特性,提出了一种基于单元工作状态的能耗建模与优化方法。首先,对数控加工系统能耗单元及其工作状态的能耗特性进行分析,建立了时变能耗单元和非时变能耗单元的工作状态能耗模型;其次,构建以切削速度和进给量为变量,以最小系统能耗和最短加工时间为目标的数控加工系统节能高效多目标优化模型,提出一种基于小生境遗传算法的模型求解方法;最后,通过某机床中心架底座加工案例对所提方法和模型进行了验证,并对优化结果、算法性能进行了对比分析,说明了上述模型和方法的有效性。

焦化废水处理工程运行能耗的单元解析模型——以OHO流化床工艺为例

焦化废水产生于煤炭的不完全气化过程,其水质成分复杂,处理工艺技术单元多、水力停留时间长且存在多指标目标,处理过程需消耗大量能量,从若干工程实践中发现,影响焦化废水处理工程运行能耗的因素主要包括水质特性、工艺流程、运行时间、设备状况等,系统分析这些因素对运行能耗的贡献,了解耗能规律并模型化,可为焦化废水处理工程设计提供节能依据.本研究以好氧/水解/好氧（OHO）流化床工艺为核心的实际焦化废水处理工程为案例,根据耗能设备、处理目标和单元功能不同将整个处理工程分解为气浮、废水输送、泥渣输送、鼓风曝气、混合、脱水、加药、公用的8个耗能系统,分别分析各系统的耗能因子,建立模型,加权得到总能耗模型;然后分别用HRT（停留时间）法和24 h法计算能耗值,与实际24 h读表电耗值相比较评价模型的准确性.分析结果表明,焦化废水处理工程总运行能耗与进水水量、污泥量、溶解氧、硝化液回流比、进水COD、进水总氮浓度的相关性强;HRT法与24 h法得到的能耗值与实际24 h读表能耗值呈显著线性关系,R2分别为0.93和0.97,相对误差分别为4.28%~19.18%和3.45%~8.94%,模型分析值与工程实测值吻合度比较好,表明模型准确可靠.因此认为,基于耗能单元系统建立的工程系统总能耗模型可以用于预测因水质特性、工艺流程、设备条件等变化的实际工程运行总能耗,得到了建立焦化废水处理工程单元解析模型的系统性新方法.

天然气处理厂脱油脱水装置节能潜力探讨

针对某天然气处理厂中的主要能耗单元脱油脱水装置进行综合分析;通过分析认为,控制天然气进站压力、装置启停数量,注醇量等可以有效降低能耗,空冷器运行是实现处理厂节能降耗工作的重要途径,为以后的生产运行起到很好的指导作用。

我国区域人工影响天气工程节能问题--以西北区域为例

西北人影工程的综合能耗为750.28吨标准煤,其中耗电量约为136.56万kWh,飞机作业能耗约占总能耗的77%左右,是最主要能耗单元。

污水处理厂电气节能措施的研究及应用

结合某污水处理厂A2/O工艺的运行实践,以工艺流程各能耗单元为研究对象,进行了工艺全流程主要能耗单元的识别及节能空间分析,选择运行处理工艺中的进水提升泵房、鼓风曝气系统、高效滤池、污泥回流系统作为研究重点,探讨了节能途径及节能潜力。

Operation and Optimization of Residue Hydrotreating Unit Using New Catalyst System

This article has summarized the optimized measures relating to the loading of catalyst,and the sixth operating cycle of the residue hydrotreating unit at SINOPEC's Maoming Branch Company,and made a detailed comparison on the impurities removal rate,hydrogen consumption and energy consumption of the sixth operating cycle with those achieved by the previous five cycles.Test results have revealed that the second-generation RHT series novel residue hydrotreating catalysts featured high activity,good stability,and long operating cycle and could remarkably reduce the hydrogen consumption and energy consumption of process unit.The hydrotreated AR product,having low Conradson carbon residue,low sulfur content,low metal content,high content of saturated hydrocarbons,and low content of asphaltenes and resins,is an excellent FCC feed.Judging from their overall property the second-generation RHT series of residue hydrotreating catalysts used in the sixth operating cycle have commanded a leading position among other catalysts used in previous operating cycles.

A^2/O工艺污水处理厂的主要能耗点识别及节能途径

结合江苏省某A2/O工艺污水处理厂的工程实践,以工艺全流程各能耗单元为研究对象,对污水处理厂的主要能耗点进行识别;并综合污水处理厂的进水水质和水量与主要能耗点的能耗特征,深入剖析主要能耗点的节能潜力及节能途径。结果表明,进水泵房、曝气系统和混合动力系统节能空间分别为20%、40%和40%,污水处理厂年均节能潜力可达到26.9%。同时可以节省17.5%的生物段池容。采用节能措施后,该污水处理厂的电耗可由目前的0.261 kW.h/m3降到0.191 kW.h/m3,电费节省可达128.52万元/a。

关于下运工况的带式输送机电气驱动装置研究

当下运带式输送机或运行工况可能出现下运的带式输送机突然断电后，此时物料重力大于下滑阻力（有下运可能的带式输送机有可能出现），若仅采用机械制动或自由停车均会带来一定的经济和社会损失。本文根据电气制动的优点分析提出了一种有效的解决办法———主电机驱动装置采用四象限交-直-交变频器增加一套制动电阻＋制动单元＋回馈制动与能耗制动切换装置＋足够容量的在线式UPS及相应硬件及程序修改的驱动装置。