聚氯乙烯生产全过程能耗的估算及分析

文章运用生命周期的评价方法对聚氯乙烯产品生产全过程的能耗进行了估算,并对估算结果进行了对比分析。找出了影响聚氯乙烯生产全过程能耗的主要因素,指出了聚氯乙烯生产今后的节能方向。

聚乙烯生产全过程能耗的估算及分析

本文运用生命周期的评价方法对聚乙烯产品生产全过程的能耗进行了估算,并对估算结果进行了对比分析。找出了影响聚乙烯生产全过程能耗的主要因素,指出了聚乙烯生产今后的节能方向。

天然气净化厂生产过程能耗控制研究与实践

针对天然气净化生产过程的主要能耗,对天然气净化厂在能耗控制方面采取的技术及措施进行了系统总结,对目前天然气净化厂生产装置能耗控制潜力进行了分析,提出了相应的技术措施。

能耗最小的过程系统特性及综合策略

提出了能耗最小过程系统 (MECS)的概念 ,通过分析指出MECS具有热力学最小能耗低、用能效率高和集成度大的三点特性。给出了能耗最小过程系统的综合策略和步骤 。

基于改进模糊有色Petri网的综合能源系统能耗动态过程模型及应用

针对综合能源系统在供能过程中的能耗动态特点,通过改进的Petri网方法,根据特定的建模规则,建立了一种基于改进模糊有色Petri网的综合能源系统能耗动态过程模型,并在Stateflow平台上利用实际算例进行了仿真分析。结果表明,所建模型合理、有效,有一定的分析计算特性和图形化表现能力,为进一步对系统需求侧规划和多能设备的合理匹配提供了理论基础和技术支持。

考虑生产过程能耗的多目标绿色作业车间调度问题研究

针对制造车间生产过程中机器不同运行状态下的能耗协同优化问题,构建了考虑生产过程能耗的多目标绿色作业车间调度问题模型。该调度模型考虑到机器启/停能耗、机器预加热能耗、加工能耗、空载能耗、工件运输能耗、低压低频待机能耗以及生产辅助能耗对总能耗的影响,根据该模型特点设计了基于邻域排挤机制、改进拥挤距离计算方式和邻域搜索策略的改进NSGA-Ⅱ算法进行求解。最后,通过基准算例和实际工程案例进行测试,结果表明所构建的模型和改进NSGA-Ⅱ算法求解考虑生产过程能耗的多目标绿色作业车间调度问题是切实可行的,能够更加有效地指导实际车间生产。

绿色环保型建筑雨水综合利用过程中节水及能耗分析

绿色环保型建筑自然雨水利用规定,绿色环保型建筑自然雨水采集技术,自然雨水综合利用过程中的节水及能耗分析。本研究结合工程案例,借助概念规范阐释与重点技术指标数理计算结合的方式,对绿色环保型建筑雨水综合利用过程的节水及能耗专题开展分析探究,以为同类工程应用提供研究和技术参考,助力建设雨水综合利用的环保型建筑工程。

连续型企业生产过程能源预测模型及其仿真

针对连续型企业节能降耗的需求,将企业生产过程和能源消耗过程耦合在一起,采用计时混杂Petri网的方法建立企业生产过程能源预测模型。定义了模型运行中使能和激发语义、冲突解决方法以及动态特性。提出基于不变行为状态和演化表示图的企业能源预测模型计时混杂Petri网仿真方法。通过实例证明了所提方法的可行性。该方法为连续型企业生产过程中的能源消耗提供了精确预测,在生产故障发生时,能对企业生产的影响做简单的故障分析。

DPN架构的连续型企业生产与能耗耦合动态调度系统研究

摘要针对企业的生产和能源调度需求，采用模块化方法建立并研究了连续型企业生产一能耗耦合式动态调度系统的微分Petri网（DPN）模型，以解决当前能源调度与生产调度脱节的问题。该模型由总体架构模型、带遥调或遥信阀门的系统传输管网模型、检测预警模型、带协同约束弧的调度预警器模型和备用设备模型组成。采用DPN仿真算法，通过调整遥调、遥控和遥信阀门实现了系统DPN模型的动态调度仿真。该生产与能耗耦合的动态调度系统的软件已实现了从工艺界面到调度界面的转化。该系统对企业生产和能源管理具有重要的辅助作用。

基于设计特征的机械产品制造能耗关联建模

为有助于在早期设计阶段评估产品制造过程能耗、改进产品设计方案、促进制造节能,提出一种基于设计特征的机械产品制造过程能耗关联建模方法。提出产品宏结构特征(空间位置关系与连接关系)与微结构特征(材料特征、形状特征、尺寸特征、技术特征)的概念,来表征产品零部件间层层约束关系;建立基于设计特征的产品设计方案表达模型。对制造过程直接能耗和间接能耗与产品设计特征进行关联性分析,提出基于设计特征的制造能耗量化方法,建立了产品制造过程能耗关联模型。以计算和分析某变速箱行星架制造能耗为例,验证了所提方法的可行性。

美国伊利诺伊大学开发成本更低且更环保的新型氨气生产工艺

氨气广泛应用于化肥、染料和炸药等领域,但由于其生产过程能耗较高,长期以来一直是碳排放的主要来源之一(碳排放量仅次于水泥生产)。由美国伊利诺伊大学芝加哥分校的工程师们开发的一种新型氨气生产工艺,为更环保的生产方式提供了希望,研究结果发表在《ACS应用材料与界面》(ACS Applied Materials&Interfaces)上。Meenesh Singh的团队通过一种被称为锂介导的氨合成工艺,利用带电的锂电极使氮气与供氢流体(如乙醇)结合发生反应。

塔罗斯啤汽桶引领生啤包装分发的革命性演进

啤汽桶是塔罗斯科技股份有限公司创新推出的革命性生啤分发设备。自带分发功能,可应用于任何啤酒,具有容量大、自重轻,携带方便、易于使用等特点。无论是酒吧餐饮、户外露营,还是家庭派对、亲友聚会,都可轻松驾驭,焕新啤酒体验,升级生活方式。一、市场痛点当前,生啤包装分发技术面临着多重挑战。1.环保性能。玻璃和金属等传统包材,虽然阻隔性能优异,但生产过程能耗高,回收利用难度大。塑料桶轻便且成本低,但难以降解,造成长期环境压力,有悖于可持续发展目标。

实时电量参数在有杆抽油系统效率分析中的应用

本文是在油井生产实时分析优化专家系统PES在油田广泛应用的背景下,基于大量的实时测试数据,综合考虑有杆抽油系统的主要组成环节,建立了新的系统效率分析方法,分析总结了其相对于目前所使用方法的三大不同之处。通过实例计算分析表明,考虑实施电参数的有杆抽油系统效率分析方法在确定系统各环节损耗方面比老方法更合理,更适合于实时采集的系统效率分析。

中国科学院大连化学物理研究所CO2催化加氢合成轻质芳烃研究获进展

近日,中国科学院大连化学物理研究所的研究团队在精准调控分子筛Bronsted酸位、促进CO2催化加氢合成轻质芳烃的研究方面取得进展,相关研究成果发表于《应用催化B:环境》杂志。芳烃,特别是苯、甲苯和二甲苯等轻质芳烃,是应用广泛的大宗化学品之一,主要通过石油化工路线制备,过程能耗高且排放大量CO2。以CO2为碳源,通过催化加氢合成高附加值芳烃是一条更加环保的路线,也可以解决能源需求和实现碳中和目标。

中天钢铁南厂区180m^2烧结1号厚料层低负压点火实践

降低烧结能耗是烧结工作者的追求目标,点火消耗占据烧结工序能耗的约5%。中天南产区180 m^2烧结机采用高炉煤气点火,煤气消耗在38.15 m^3/t水平。为了降低高炉煤气消耗,针对180 m^2开展了低负压点火改造实践,采取了点火器适当前移、一号风箱封堵、等措施;同时配合了料层厚度从800 mm提高900 mm水平。改造后:前3风箱负压由-14.25、-14.23、-14.16 kPa降低到-2.90、-9.23、-7.20 kPa,烧结过程风量得到了优化分配,烧结终点温度由385.26℃提升到398.18℃,烧结矿质量得到一定程度提升,转鼓强度由77.89提升至78.26,筛分指数由4.84降低到4.77,高炉(5~10 mm)的入炉合格率由77.02%提升到80.97%;烧结过程工序能耗得到了一定程度降低,煤气单耗由38.15 m^3/t降低到32.36 m^3/t,高炉煤气消耗由250000 m^3/d降至225000 m^3/d,燃耗由56.26 kg/t降至55.42 kg/t,电耗由37.05 kWh/t降低到35.46 kWh/t。

一种降低醋酸酯加氢制乙醇工艺过程能耗的方法

本发明公开了一种降低醋酸酯加氢制乙醇工艺过程能耗的方法,所述方法采用将醋酸酯加氢反应液中未反应的醋酸酯与醇生成的二元共沸混合物不再进行后续特种精馏分离。

浅谈啤酒企业节能降耗方法与技术

啤酒厂是耗能大户。据统计,目前我国啤酒行业的综合能耗(按国家有关规定所有能耗均折成标准煤)水平约在每吨啤酒100-150公斤标煤左右,与国外同行业先进能耗指标相比有一定差距,但受企业生产规模影响,能耗大小也存在很大差异。啤酒厂节能降耗问题涉及到多方面原因,影响的因素很多;本文主要对如何降低生产过程能耗问题作一些探讨。

太钢成功轧制国内最薄热轧水电用钢

太钢成功轧制出国内最薄的热轧水电用钢,填补了国内超薄热轧水电用钢的空白。通过热轧工艺的优化实现省去冷轧环节,一举扭转了我国水电用该钢种长期依赖冷板的局面。＂以热代冷＂的生产过程能耗更低,排放更少,助力我国水电用钢领域实现＂绿色＂新突破。

粉煤灰生产地聚水泥的研究现状及效益展望

1.地聚水泥的性能优势硅酸盐水泥生产过程能耗大、污染严重、资源没有充分利用;在使用过程中某些水化产物的稳定性不够好;制作混凝土时因其工艺上的不当,水泥的作用不能完全发挥。

一种清洁柴油添加剂聚甲氧基甲缩醛分离方法

<正>本发明公开了一种聚甲氧基甲缩醛分离方法;由于过程将稀醛浓缩塔的塔顶蒸汽作为脱轻塔再沸器的热源,产品塔采用了塔釜再沸器和中间再沸器,采用两种不同品味的热源,正是因为采用了高低压热耦合精馏和中间再沸器工艺,其过程能耗很低,能量利用较合理;原料甲醇消耗低,产品中DMM3~8纯度高,且过程没有引入毒性大的萃取剂,产生的废水中甲醛含量符合环保排放标准。