UV固化脂肪族环氧六丙烯酸酯的合成与性能研究

采用丁二酸酐、三羟甲基丙烷二丙烯酸酯在催化剂的作用下进行开环反应制得中间体,然后再与三羟甲基丙烷三缩水甘油醚反应,制得脂肪族环氧六丙烯酸酯,并对其在UV涂料中的应用性能进行了研究。

二聚脂肪酸改性环氧丙烯酸酯树脂的制备及性能研究

采用可再生的二聚脂肪酸来制得改性环氧丙烯酸酯。首先将二聚脂肪酸和环氧树脂按不同比例反应得到改性环氧树脂,再通过与丙烯酸的开环反应引入丙烯酸酯基团,从而制得2种不同相对分子质量的改性环氧丙烯酸酯(ED21、ED32)。用GPC表征了改性环氧丙烯酸酯的相对分子质量,对其热性能及不同条件下的光固化性能进行了研究,并与商品化双酚A二环氧丙烯酸酯(6104)进行了涂膜性能的比较研究。结果表明:改性环氧丙烯酸酯光固化过程双键转化率可以达到90%,与6104相比改性树脂涂层具有较好的柔韧性和附着力。

赢创推出新型环氧固化剂Ancamine■2844,为防护涂料超快速固化树立行业新标杆

赢创固化剂产品组合新增一款新型环氧固化剂Ancamine 2844,专为多组分喷涂应用而设计。这种新型高功能脂肪族胺类固化剂凭借其超快固化性能和在低温和高湿严苛条件下的快速性能发展,为海洋和防护涂料相关应用树立了新标杆。

一种杂环羧酸锌配合物催化合成脂肪族聚碳酸酯的方法

天津市利顺塑料制品有限公司在杂环羧酸锌配合物存在下环氧环己烷与二氧化碳共聚,杂环羧酸锌配合物的用量为0.1 g/（5-25）mL环氧环己烷,反应温度110℃,二氧化碳压力4 MPa,反应时间24 h。该方法中的杂环羧酸锌配合物合成工艺简单,原料易得,催化效率高,并且在催化聚合过程中副产物环状碳酸脂生成少,制得的聚碳酸酯分子量较高且分子量分布较窄。

高性能环氧沥青材料的绿色制备技术

通过加入高分子脂肪族多元醇中和环氧沥青中的游离顺酐,避免顺酐挥发对生产和使用环境的影响,保证了环氧沥青材料的绿色制备和使用.制备可用于粘结层与铺装层的环氧沥青材料平均拉伸强度分别达到6.8和2.4MPa,平均断裂延伸率分别达到204.1%和292.3%.作为粘结层材料,与水泥混凝土的拉拔强度为2.0MPa,剪切强度为2.2MPa,与钢板的拉拔强度达到7.8MPa,作为混合料制备的马歇尔试件最终稳定度为56.98kN.

热固性环氧沥青材料的制备及改性方法研究进展

从增强环氧树脂与石油沥青的相容性、改善环氧沥青混合料的适用性和提高环氧沥青的性能3个方面综述了热固性环氧沥青材料的制备方法和改进工艺的研究进展。主要包括马来酸酐改性沥青提高沥青与环氧树脂的相容性;选择与沥青相容性好的固化剂提高环氧-固化剂体系与沥青的相容性;加入增容剂来提高沥青与环氧树脂的相容性。通过选择脂肪羧酸类固化剂并采取加入叔胺或者季铵盐类促进剂的方法调整环氧沥青混合料的固化时间。开发长链低黏度脂肪族羧酸(酐)类固化剂,能够改进环氧沥青材料的综合性能。

二氧化碳与环氧化合物共聚反应催化剂的研究进展

二氧化碳综合利用对于减轻温室效应和开发有机化工新碳源都具有重要价值。本文简要介绍了二氧化碳化学转化的研究意义,总结了其参与化学反应的主要途径,对比了二氧化碳基聚碳酸酯与双酚A型聚碳酸酯,指出开发催化二氧化碳与环氧化合物共聚反应的高效催化剂是该领域研究的重点。重点综述了二氧化碳与环氧化合物共聚各类催化剂的研究进展,并探讨了其优缺点。分析得出该研究领域进一步发展面临的主要问题是催化剂效率和共聚产物的性能与应用。产品由于具有生物降解性且其原料为储量丰富的二氧化碳,因而具有广阔的应用前景。

高柔韧性环氧树脂胶粘剂的制备与性能

以聚丙二醇二环氧乙烷甲基醚（牌号1217）作为环氧树脂（EP）体系的柔韧剂,以柔性聚酰胺（牌号2766）和普通聚酰胺（牌号3140）为固化剂,制备了柔韧性良好的EP胶粘剂。研究结果表明：当w（2766）=80%（相对于EP质量而言）时,EP/2766体系的拉伸强度为22.94 MPa、断裂伸长率为10%;当w（3140）=70%（相对于EP质量而言）时,EP/3140体系的拉伸强度为60.00 MPa、断裂伸长率为2%~4%。当EP与1217共混时,随着1217掺量的增加,树脂组分的黏度呈指数式下降态势;当w（1217）=20%（相对于EP质量而言）、m（1217）∶m（2766）=1.3∶1时,EP/1217/2766体系的断裂伸长率（为37%）和铝-铝胶接件的拉伸剪切强度（为22 MPa）相对最大。

木质素磺酸钠合成水性环氧固化剂的研究

通过曼尼希反应,用木质素磺酸钠改性脂肪族多胺,合成了一种新型的水性环氧固化剂,红外光谱表征了目标产物的结构。通过测试固化体系的邵氏硬度、拉剪强度、正拉黏接强度和耐热性等,研究了NaOH水溶液用量、原料的配比、反应温度、反应时间、固化剂与环氧树脂的配比等对固化体系性能的影响。结果表明:在不使用NaOH水溶液情况下,木质素磺酸钠、二乙烯三胺、苯酚、甲醛的质量比为20∶90∶30∶78,于80～90℃下反应5 h制备的水性固化剂与环氧树脂质量比按30∶100复配时,固化体系的综合性能最佳,其中拉剪强度达4.46 MPa、正拉黏接强度达1.62 MPa、邵氏强度达82、极值热分解温度为387.9℃。

二氧化碳与环氧化合物共聚催化剂研究进展

二氧化碳是一种廉价、低毒、资源丰富的可用于有机合成的理想原料。由二氧化碳和环氧化合物共聚合成的脂肪族聚碳酸酯具有生物可降解性。自1969年井上祥平等发现二氧化碳和环氧化合物通过共聚反应合成脂肪族聚碳酸酯以来,利用二氧化碳制备高分子材料一直备受人们注目。该过程的关键是寻找具有高选择性的高效催化剂,三十余年来通过各国科学家的不懈努力已取得了不少成果,本文对其研究的最新进展进行了综述。

1,3-氧杂螺环化合物的合成

系统研究了一系列不同类型脂肪族和芳香族1,3-氧杂螺环化合物的合成方法。分别以脂肪族醛(酮)和季戊四醇为原料,对甲苯磺酸为催化剂,在环己烷中回流分水反应,合成了一系列脂肪族1,3-氧杂螺环化合物;以芳香族醛(酮)和季戊四醇为原料,对甲苯磺酸为催化剂,在甲苯中回流分水反应,合成了一系列芳香族1,3-氧杂螺环化合物,化合物结构经1 H NMR,13 C NMR和MS进行表征。与传统方法相比,该方法具有底物适用范围广泛、操作简单、收率较高和环境友好等优点。

二氧化碳与环氧化合物的三元共聚反应

用二氧化碳与环氧化合物共聚合反应制备脂肪族聚碳酸酯,是近几年化学利用二氧化碳研究的重要课题之一。其中最受关注的是二氧化碳与环氧丙烷共聚制备聚碳酸丙烯酯(PPC)和二氧化碳与环氧环己烷共聚制备聚碳酸环己烯酯(PCHC)。但是,PPC和PCHC的热性能和力学性能欠佳,限制了它们的规模化生产与应用。利用二氧化碳与环氧化合物进行三元共聚是改善二氧化碳共聚物材料热性能和力学性能的有效途径之一,本文对此项研究的新进展进行了综述。

反应温度对二氧化碳/1,2-环氧丁烷/ε-己内酯三元共聚物性能的影响

以高聚物负载型双金属阴离子配位化合物PBM为催化剂,通过二氧化碳（CO2）,1,2-环氧丁烷（BO）与ε-己内酯（CL）的三元开环共聚合反应,得到新型脂肪族聚碳酸酯（PBCL）。对PBCL进行了FT-IR1、H-NMR1、3C-NMR、DSC和WAXD等表征。并研究了反应温度对PBCL性能的影响。研究表明,当反应温度在60℃-70℃之间时,共聚物为无定型结构,特性粘数[η]和粘均分子量（-Mv）随着反应温度的升高而升高;当反应温度升高至80℃-90℃时,PBCL出现部分结晶,随着反应温度的升高,[η]和-Mv下降,CL的摩尔分数（fCL）增大,共聚物的结晶度增大,且玻璃化温度（Tg）下降,熔点（Tm）升高。

环氧环己烷基聚氨酯透明材料的制备

以自制的环氧环己烷基聚醚二醇、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和甲基丙烯酸-β-羟乙酯(HEMA)为原料,合成了一种聚氨酯丙烯酸酯大分子单体,经自由基聚合,制备了一种新型透明聚氨酯材料。对反应物进行了红外光谱研究,并对材料进行了热分析和聚醚多元醇用量影响的研究。结果表明,材料的透光率达到90%以上,玻璃化转变温度达到130℃,邵A硬度为80以上,拉伸强度为11 MPa以上,冲击强度为2.4 k J/m2以上,热变形温度达79℃以上。

三乙撑四胺环氧聚合物的研究

本文较为详尽地讨论了三乙撑四胺环氧聚合物的聚合反应历程，分析了含羟基．化合物在聚合过程中的影响，指出了ＴＥＴＡ－Ｅ＿（４４）聚合物的最低ＭＥＴ值，与脂肪族胺类比较，具有毒性小，活化期长，使用方便等特点。

纤维素负载催化剂制备二氧化碳-环氧乙烷-氧化环己烯共聚物的研究

利用纤维素为载体合成了纤维素-ZnEt2-Y(CF3OO)3催化剂,以四氢呋喃为溶剂,研究了CO2与环氧乙烷和氧化环己烯三元共聚的反应条件。通过核磁共振氢谱证明所得共聚产物为三元无规则共聚物。同时考察了共聚反应影响因素,在最佳工艺条件下,催化效率高达2 806 g/(mol Zn);碳酸酯的含量可达90%以上;重均相对分子质量达17万左右;分子质量分布为3~4。通过热扫描曲线发现,三元共聚物的玻璃化转变温度随着EO摩尔比的增加而降低。热失重分析结果表明合成的三元共聚物具有高的热稳定性。另外,通过拉伸力学测试发现,随着环氧乙烷的加入,共聚物的断裂伸长率明显提高,脆性大大改善。

二氧化碳与环氧化合物共聚催化剂的研究进展

介绍用于催化CO2和环氧化合物共聚反应合成脂肪族聚碳酸酯的催化剂,重点介绍了稀土三元催化剂的催化反应机理,并对催化剂的优缺点进行评述。

脂肪族聚碳酸酯可降解材料的研究进展

对脂肪族聚碳酸酯(APC)多种催化体系的研究进展进行了综述,介绍了APC材料的性能及应用领域,并对未来的发展前景进行了展望。