紫外光固化脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的合成研究

以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI），季戊四醇（PETL）和丙烯酸羟乙酯（HEA）合成了可紫外光固化的四官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物。研究了催化剂用量、反应物配比、合成反应温度和反应时间等对反应的影响。确定了最佳合成工艺条件：二月桂酸二丁基锡为催化剂；第1步反应用量为IPDI和PETL总质量的0．05％-0．08％；对羟基苯甲醚为阻聚剂，用量为总投料质量的1％；反应物配比n（PETL）：n（IPDI）：n（HEA）=1：4：4．12；第1步反应温度控制在55—75℃，反应时间2h，第2步反应温度65-70℃，反应时间2-2．5h。

UV固化三官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的合成

以HDI、三官能团聚酯（PE）、丙烯酸羟乙酯等合成了可以紫外光固化（UV）的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物。研究了反应温度、羟基官能度、加料顺序等对产物合成及性能的影响。结果表明，在合成中，温度控制在第1步是45～50℃，第2步在75℃为好，在第1步中加入丙烯酸羟乙酯便于控制平均分子质量。应用表明该聚合物具有韧性、附着力优、硬度好、耐候性好、耐磨等优点。

具有三重固化特性的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的合成及性能

以六亚甲基二异氰酸酯、聚酯三元醇、三羟甲基丙烷二烯丙基醚及2-羟基-3-苯氧基-丙醇丙烯酸酯合成具有UV固化、常温气干性氧化还原固化和PU交联固化等三重固化特性的低聚物。讨论了加料方式、催化剂的选择、三羟甲基丙烷二烯丙基醚的醚化度等因素对合成的影响,以及此聚合物的三重固化性和涂层特性。结果表明,具有三重固化性的低聚物成膜表面光泽、硬度及柔韧性等综合性能得以提高,附着力、耐黄变性等性能优于单一UV固化。

氰特推出专用脂肪族聚氨酯丙烯酸酯

美国氰特工业公司于1月26日推出用于紫外光／电子束固化膜、塑料基材的EBECRYL4858脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。这一新型涂料树脂与其它同类产品的不同之处在于出色的机械性能结合性，特别适用于对弹性、柔韧性、耐磨和耐化学腐蚀性同时有较高要求的应用领域，如加热成型和模内装饰等。

氰特推出脂肪族聚氨酯丙烯酸酯涂料树脂

美国氰特工业公司于2011年1月26日推出用于紫外彤电子束固化膜、塑料基材的EBECRYIA858脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。

氰特推出专用脂肪族聚氨酯丙烯酸酯

美国氰特工业公司于2011年1月26日推出用于紫外光／电子束固化膜、塑料基材的EBECRYL4858脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。

氰特推出脂肪族聚氨酯丙烯酸酯涂料树脂

美国氰特工业公司于2011年1月26日推出用于紫外光／电子束固化膜、塑料基材的EBECRYL4858脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。

Sartomer公司推出新型脂肪族聚氨酯丙烯酸酯

Sartomer公司最近推出了牌号为CN9030的双官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。据称该聚合物与一种抗腐蚀底涂剂结合使用时，可生产一种在高性能UV／EB固化涂料应用的抗候性面漆。该齐聚物主要用于生产强韧的薄膜，以及验证其与一些具有挑战性物质如金属、塑料等的粘接。

蓖麻油添加量对脂肪族水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液性能的影响

以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、聚醚二元醇（N220）、蓖麻油（C.O.）和甲基丙烯酸甲酯（MMA）为主要原料，合成了蓖麻油改性聚氨酯-丙烯酸酯（CPUA）复合乳液，研究了蓖麻油添加量对乳液及涂膜性能的影响。实验结果表明，蓖麻油与N220的—OH基团物质的量比（X）在1∶5-1∶3之间，乳液黏度、涂膜柔韧性、吸水率、力学性能等均较好。

UV固化脂族聚氨酯丙烯酸酯合成动力学研究

采用异佛尔酮二异氰酸酯、聚乙二醇 80 0和丙烯酸羟丙酯为原料制备脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 ,就其制备动力学进行了研究 ,确定了合适的制备工艺条件。通过红外光谱对合成产物进行了结构表征。通过配成UV固化涂料就其应用性能作了初步探索。

脂肪族水性聚氨酯丙烯酸酯UV固化粘合剂的制备

以IPDI、PTMG、DMBA、HEA等为主要原料,制得HEA封端的聚氨酯丙烯酸预聚体,再加入中和剂、多官能度单体和水进行中和乳化,制备出复合水性UV固化粘合剂。通过FTIR,考察了不同羧基含量、中和度等对该粘合剂的耐水性和粘接强度的影响。

以生物基二聚脂肪酸制备聚氨酯丙烯酸酯树脂及其性能研究

为了减缓石油资源消耗,利用可再生二聚酸制备聚氨酯丙烯酸酯。将二聚脂肪酸(DA)与乙二醇(EG)以不同的物质的量比缩合制得3种不同羟值的聚酯二元醇(A-1、A-2、A-3),再依次通过与甲苯二异氰酸酯(TDI)、丙烯酸羟乙酯(HEA)反应引入丙烯酸酯基团,从而制得3种可光固化的聚氨酯丙烯酸酯树脂(B-1、B-2、B-3)。利用傅立叶变换红外光谱(FT-IR)对原料及合成产物进行了结构表征;采用实时红外分析(RT-IR)研究了不同条件下树脂的光固化性能;采用万能试验机、差示扫描量热仪(DSC)、热重分析仪(TGA)分析测试了固化膜的力学性能、玻璃化转变温度和热稳定性;同时测试了固化膜的接触角及铅笔硬度等。结果表明:随着二聚酸含量的升高,所制得的聚酯二元醇黏度和数均相对分子质量增大,羟值降低。最终所制备的聚氨酯丙烯酸酯树脂固化膜的热稳定性和附着力基本相同,但随着羟值含量的降低,软段部分增加,双键含量降低,交联密度下降,导致固化膜铅笔硬度、吸水率降低,柔韧性增加。

聚醚类芳香族聚氨酯丙烯酸酯合成工艺的研究

探讨了聚醚类芳香族聚氨酯丙烯酸酯的合成工艺及其性能影响因素。

环氧树脂-水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的研究

以IPDI、聚醚、BDO、DMPA等为原料合成水性聚氨酯分散体，再加入MMA和引发剂，采用核壳乳液聚合法制备脂肪族水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液。引入小分子交联剂三羟甲基丙烷（TMP）和环氧树脂E-20进行多重交联改性。用傅立叶红外光谱（FTIR）对树脂结构进行了分析。讨论了n（NCO）／n（OH）比值、环氧树脂E-20、TMP、MMA添加量对乳液性能的影响。研究发现，当n（NCO）／n（OH）=（1．3-1．4）：1、E-20质量分数为3％-5％、TMP为1％-3％、MMA为20％-30％时，所制备的PUA乳液综合性能较好。

丙烯酸酯改性蓖麻油基水性聚氨酯乳液的制备

以改性蓖麻油(MCO)、聚碳酸酯二醇(PCDL)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)和二羟甲基丙酸(DMPA)等为原料合成水性聚氨酯种子乳液,通过MCO的双键活性位实现丙烯酸酯(AC)单体的种子乳液聚合,得到聚氨酯–丙烯酸酯(PUA)乳液。通过FT–IR(傅里叶变换红外光谱)分析、激光粒度仪、旋转黏度计研究了AC单体含量及配比、助剂用量对PUA乳液性能的影响。通过电子拉力试验机、耐水试验和动态力学分析仪研究了不同AC含量PUA膜的力学、耐水和动态力学性能。结果表明:通过种子乳液共聚,PUA均显示一个玻璃化温度,说明聚丙烯酸酯与聚氨酯具有较好的相容性;当n(MCO):n(PCDL)=1.2,n(甲基丙烯酸正丁酯):n(甲基丙烯酸甲酯)=0.9,w(乳化剂SDS)为2.0%,w(引发剂AIBN)为0.2%时所合成的PUA稳定性最好,且具有适中的黏度和较好的粒径分布;随AC含量的提高,PUA胶膜耐水性提高,胶膜硬度和弹性模量逐渐提高,拉伸强度和伸长率均在w(AC)为10%时出现最大值。

多重固化的丙烯酸酯聚氨酯的合成及性能研究

以1,6己二异氰酸酯、聚酯三元醇与三羟甲基丙烷二烯丙基醚(TMPDE)和2-羟基-3-苯氧基-丙醇丙烯酸酯合成具有UV固化和常温固化的自由基-自由基固化、PU交联等三重固化的低聚物,讨论了加料顺序、催化剂的选择、TMPDE的醚化度等因素对合成的影响,以及此聚合物的三重固化性、耐候性和增强附着力等应用特性。

UV固化脂肪族环氧六丙烯酸酯的合成与性能研究

采用丁二酸酐、三羟甲基丙烷二丙烯酸酯在催化剂的作用下进行开环反应制得中间体,然后再与三羟甲基丙烷三缩水甘油醚反应,制得脂肪族环氧六丙烯酸酯,并对其在UV涂料中的应用性能进行了研究。

环氧改性脂肪族水性聚氨酯的合成与性能

以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、聚酯二元醇、二羟甲基丙酸（DMPA）和丙三醇为主要原料合成了脂肪族水性聚氨酯分散体,并用环氧树脂对其进行了改性.研究了环氧树脂的环氧值及用量、扩链剂种类及用量、n（NCO）/n（OH）等因素对其性能的影响.实验结果表明,当环氧树脂的环氧值为0.43,用量为6%～8%（占总单体质量分数）,以乙二胺为扩链剂,质量分数为1%,n（NCO）：n（OH）为（1.5～1.8）：1时,可得到耐水性、稳定性、力学性能优良的水性环氧聚氨酯分散液.

扩链剂对脂肪族聚氨酯脲和聚脲弹性体结构与性能的影响

用异佛尔酮二胺(IPDA)、乙二胺(EDA)和己二胺(HDA)三种扩链剂合成了不同结构的脂肪族聚氨酯脲和聚脲,并考察了扩链剂对聚氨酯脲和聚脲形态结构与性能的影响.研究结果表明,与EDA和HDA扩链的聚氨酯脲和聚脲相比,IPDA扩链的聚氨酯脲和聚脲中脲羰基的氢键化程度较低,软段和硬段间的相混合程度较好;同时它们具有更好的拉伸强度、硬度和撕裂强度,但断裂伸长率较低.EDA和HDA扩链的聚氨酯脲和聚脲相比,两者性能相差不大.聚氨酯脲的脲羰基较完善氢键化程度以及整个氢键化程度都比聚脲的要低,同时聚氨酯脲的吸水率也较低.