烘干稻谷储藏过程中脂肪酸值变化规律研究与脂肪酸值预测模型的建立

为探究烘干稻谷在储藏过程中脂肪酸值的变化规律,将安徽、黑龙江2019年产的不同品种的稻谷样品以及辽宁地区2020年产的稻谷样品在烘干后进行实仓预埋储藏实验,对预埋样品进行跟踪检测,同时进行实验室模拟储藏实验。结果表明:随着储存时间的增加,稻谷脂肪酸值整体呈现上升趋势,温度越高,脂肪酸值上升越快,上升速率随着储存时间的增加有所放缓,脂肪酸值上升趋势更多受温度影响。初始脂肪酸值较高的样品在后续储藏中也较快的发展为不宜存;在实验室模拟储藏实验数据基础上建立脂肪酸值预测模型并进行实仓验证,拟合效果良好。

山西地区玉米储存期间脂肪酸值变化规律分析

采集山西地区不同储存条件下的玉米样品,采用国标方法对玉米脂肪酸值进行测定,分析脂肪酸值在不同干燥方式、不同储存时间及不同仓温下的变化情况。结果表明:自然晾干的玉米脂肪酸值均在35(KOH/干基)/(mg/100g)左右,机械烘干玉米脂肪酸值较高,均在40(KOH/干基)/(mg/100g)左右;玉米储存期间脂肪酸值随储存时间增加呈增长趋势,年增长量约为4(KOH/干基)/(mg/100g)~7(KOH/干基)/(mg/100g);当仓内温度为20℃时,脂肪酸值增长较快,每半年增长率最高为14.0%;仓内温度为10℃时,脂肪酸值增长较慢,每半年增长率最高为7.8%。结论:采用自然晾干的玉米脂肪酸值较低,利于储存;仓内温度低,玉米脂肪酸值增长较慢,有利于延缓玉米品质变化;玉米脂肪酸值随储存时间的增加不断增长,因此要根据脂肪酸值变化情况合理开展轮换工作。

脂肪酸值仪法测定稻米脂肪酸值研究

本研究建立了稻米中脂肪酸值的脂肪酸值仪测定方法.该方法适用于在室温下以无水乙醇提取稻谷、糙米、大米中游离脂肪酸,用标准氢氧化钾滴定液滴定,进行脂肪酸值的测定.结果表明,脂肪酸值在0～240(KOH)/(mg/100 g)范围内与消耗标准滴定液的体积呈良好的线性相关,r=0.9997;方法的回收率为89%～113%;三个不同脂肪酸值的稻谷样品15次平行测试的极差最大者为1.73(KOH)/(mg/100 g)干基,小于重复性临界值2(KCH)/(mg/100 g)干基,标准偏差在0.36～0.55范围内,99%置信区间(随机误差的不确定度)均≤±0.42;40个样品的检测结果与GB/T15684-1995法检测结果比较,均小于重复性临界值2(KOH)/(mg/100 g)干基.

全自动脂肪酸值测定仪的应用与分析

针对谷物储藏中对脂肪酸值高效能检测的需要,采用全自动脂肪酸值测定仪及其新型全套处理设备测定稻谷、玉米的脂肪酸值,采用F检验、配对T检验、x2检验法,检测设备的准确度、重复性、稳定性等参数,同时比较仪器法和国标法的优劣势和检测效率.试验结果表明仪器结果的绝对差值、标准偏差、x2值符合国标法检测要求,不存在显著性差异;仪器的重复性和稳定性的标准差不超过国标方法中给定的标准差.全自动脂肪酸值测定仪及其新型全套处理设备在分离时间和效率、器皿清洗量以及双试验误差通过率上,具备效率和速率的优势.

不同控温储粮技术对晚籼稻脂肪酸值的影响

研究粮面稻壳压盖、空调控温、空调控温加粮面稻壳压盖和空调控温加粮面毛毯压盖4种不同控温储粮技术对稻谷储藏的影响,通过对比脂肪酸值的变化来判断稻谷品质变化。试验结果表明,利用空调控温加粮面稻壳压盖的控温效果较好,仓内平均粮温和上层粮温升幅较低,达到准低温储藏要求,脂肪酸值增速较慢,在很大程度上延缓了稻谷品质劣变。

稻谷中脂肪酸值的测定及关键点控制的探索

脂肪酸值是反映稻谷品质优劣的主要指标,是判定稻谷储存品质的主要依据之一,对粮食收购、储备、加工和食用均有重要意义。因此,为了准确测定稻谷中的脂肪酸,必须把握好稻谷中脂肪酸值测定过程的关键控制点,特别是对于滴定终点的判定。

粉碎细度对测定稻谷脂肪酸值的影响

脂肪酸值是稻谷储存品质的重要指标之一,直接关系到稻谷品质的好坏.在测定脂肪酸值的相关国标中明确规定按GB/T5507检验样品粉碎细度,粉碎样品只能使用锤式旋风磨.稻谷糙米经锤式旋风磨粉碎,粉碎后的样品一次通过CQ16(相当于40目)筛的应达95%以上.相关试验表明,粉碎细度越高,稻谷脂肪酸值越高.本试验通过在国标要求的粉碎细度范围内,深入研究粉碎细度的分布,采用GB/T20569-2006«稻谷储存品质判定规则»附录A中稻谷脂肪酸值的测定方法,对比脂肪酸值的变化规律,为提升实验室稻谷脂肪酸值检测的精确性提供一定的理论依据.

粮食脂肪酸值测定人工滴定和全自动滴定系统相关性探究

通过两种不同的脂肪酸值测定方式,探究人工滴定和仪器滴定结果的相关性,通过实验数据分析,得出稻谷和玉米脂肪酸值测定中人工滴定和仪器滴定结果相关系数均≥0.75,呈现很强的线性相关性。由此得出可以用仪器滴定代替人工滴定,并总结出全自动滴定系统效率高、操作简便、检测数据可靠、仪器清洗工作量少等优点,大大提高了粮油检验工作效率。

控温措施对仓内面层玉米脂肪酸值影响研究

结合2022年6月河南地区首次在夏季高温高湿环境下入仓高焓值进口玉米的工作情况,以濮阳、许昌两地区的仓房为试验对象,探索利用空调和谷冷设备控温措施对玉米脂肪酸值的影响。试验历经半年时间,获得了河南地区储备进口玉米期间粮食储存品质指标——脂肪酸值变化的有效试验数据,以及控温设施改造工作的成本效益分析,为河南地区控温储粮保管方案、控温效果、能耗投入、仓内面层玉米的储存品质变化情况等提供数据支撑和理论依据。

光度滴定仪法测定稻米脂肪酸值的研究

论述了测定稻米脂肪酸值的光度滴定仪法和基于光度滴定仪法的脂肪酸值测定仪的原理和特点,分析了脂肪酸值测定仪的准确度、稳定性、测定范围等使用性能,指出了仪器对滴定终点反应敏锐、准确,检测结果稳定,方便快捷,易学易用等特点。

储藏温度对稻谷微生物和脂肪酸值的影响研究

通过模拟储藏,研究了高湿(85%)条件下温度对稻谷微生物区系和脂肪酸值的影响。结果表明:在85%湿度条件下,随着储藏时间的延长,霉菌量和脂肪酸值呈增加的趋势,细菌量呈先增加后减少趋势。方差分析得出储藏温度、时间对稻谷微生物区系和脂肪酸值有显著影响,相关性分析表明霉菌量、脂肪酸值与储藏温度和时间呈显著二元线性关系,而细菌量与储藏温度和时间呈极显著的二元二次曲线关系。进一步的研究表明稻谷脂肪酸值与霉菌量、温度呈极显著的二元线性关系,脂肪酸值随着霉菌量的增加和储藏温度的升高而逐渐增高。

稻谷脂肪酸值近红外光谱快速测定技术研究

采用近红外光谱(NIRS)分析技术和化学计量方法建立稻谷脂肪酸值的近红外分析模型,并对模型进行预测准确性评价;在建立定标模型的过程中,探讨光谱散射处理、数学(导数)处理等优化处理对定标模型的影响。结果表明:修正偏最小二乘法是建立稻谷脂肪酸值测定定标模型的最佳回归方法,所建立模型的定标相关系数(RSQ)为0.961,定标标准偏差(SEC)为1.9205;内部交互验证相关系数(1-VR)为0.9474,内部交互验证标准偏差(SECV)为2.2511。外部验证的相关系数(r)为0.951,外部验证标准偏差(SEP)为1.934。标准方法与NIRS测定方法测定的稻谷脂肪酸值含量之间的t检验值为1.403,显示两种方法测定结果无显著性差异(P<0.1),预测值与实测值的平均绝对偏差为0.27,说明所建立的稻谷脂肪酸值的NIRS数学模型预测准确性较好,可用于稻谷脂肪酸值的快速预测。

电位滴定法测定粮食脂肪酸值的研究

由于很多粮食试样都有自身的颜色 ,对脂肪酸测定时指示剂终点的判定存在干扰 ,本文探讨采用电位滴定法测定粮食脂肪酸值 ,以△E/△V的电位突跃判定终点 ,从而避免了试样颜色对终点判定的干扰 。

不同储藏温、湿度条件下小麦粉脂肪酸值的变化

在6种温度(10、15、20、25、30、35℃)和3种相对湿度(55%、70%、85%)组合情况下进行小麦粉储藏试验。在90 d的储藏过程中,每10 d取一次样测定脂肪酸值。结果表明:55%RH和70%RH条件下,储藏温度越高,脂肪酸值增长速率也越大,且相同储藏时间的小麦粉脂肪酸值也越大。在85%RH的条件下,10℃和15℃下储藏的小麦粉脂肪酸呈直线上升趋势,20、25、30、35℃下储藏的脂肪酸在储藏初期都呈上升趋势,然后均出现不同程度地下降,储藏温度愈高,下降速度愈大;另外,分别在55%RH、70%RH和85%RH条件下,就储藏温度和储藏时间对脂肪酸值的影响进行了方差分析,并建立了脂肪酸值与储藏温度和储藏时间关系的回归方程。

脂肪酸值在啤酒酿造辅料大米新鲜度评价中的应用

研究大米脂肪酸值与大米新鲜度的关系，分析大米脂肪酸值对啤酒抗氧化性能的影响。同时考察储藏时间对大米脂肪酸值的影响，并对其变化机理进行探讨。结果表明：大米脂肪酸值的检测方法操作简单，精密度较好。大米脂肪酸值与大米的新鲜度之间有较好的对应关系，脂肪酸值低的大米其新鲜度好。大米的脂肪酸值与麦汁和成熟发酵液的TBA值呈正相关，脂肪酸值越高相应啤酒的氧化程度越高，啤酒的抗氧化性能也越差。大米脂肪酸值随着储藏时间的延长呈线性增加，每延长10d，大米的脂肪酸值增加2～3个单位。大米中的脂肪酶是导致储藏过程中大米脂肪酸值增加的主要原因。

不同储藏条件下粳稻谷脂肪酸值及气味变化关系的研究

将不同水分(12.5%、13.5%、14.5%、15.5%)的粳稻谷分别置于不同温度(15、20、25、30℃)的恒温箱中储藏4个月,每30 d检测1次脂肪酸值和气味。结果表明:随着储藏时间的延长脂肪酸值先增加继而有下降趋势,温度和水分越高,粳稻谷的脂肪酸值越大。水分为15.5%的粳稻谷在30、25、20、15℃条件下储藏60 d后,脂肪酸值(mgKOH/100 g)上升至47.36、42.60、36.47、32.77;25℃条件下,水分为15.5%、14.5%、13.5%、12.5%的粳稻谷储藏90 d后脂肪酸值分别上升至44.79、42.11、42.47、39.47。水分为14.5%的粳稻谷在30、25、20、15℃条件下储藏120 d后,气味值分别升高了1.69、1.56、1.03、1.21;30℃条件下,水分为15.5%、14.5%、13.5%、12.5%的粳稻谷储藏120 d后气味值分别升高至1.79、1.60、1.28和1.02。脂肪酸值与气味值回归方程为y=-1.522+0.144x-0.002x2,R=0.917,R2=0.841。

不同包装材料对储藏小麦粉微生物和脂肪酸值的影响

通过模拟储藏,研究了包装材料对储藏小麦粉微生物和脂肪酸值的影响。结果表明:在70%RH、18～20℃储藏条件下,由于包装材料的阻湿性能不同,不同包装材料储藏小麦粉的水分呈现不同程度的下降,导致储藏小麦粉细菌量、霉菌量和脂肪酸值的变化规律不尽相同,小麦粉的细菌量与储藏时间呈一元线性负相关,霉菌量呈现先上升后下降的趋势,脂肪酸值与储藏时间呈一元线性正相关,但相关程度与包装材料有关。进一步的分析表明脂肪酸值与水分、细菌量(或霉菌量)呈现二元线性关系。通过比较储藏过程中细菌量、霉菌量和脂肪酸值的变化速率,表明在给定的模拟储藏条件下,布袋为最适合储藏小麦粉的包装。

不同储藏条件下薏仁米脂肪酸值及过氧化值的变化

为探明薏仁米的储藏特征，为更好地加工利用薏仁米奠定基础，通过石油醚提取法及比色法测定了薏仁米在不同贮藏温度、真空包装及添加抗氧化剂3种储藏方法下脂肪酸值及过氧化值的变化。结果表明：储藏60 d时，5℃、15℃、25℃、35℃储存的脂肪酸值分别为105．4955 mg/100g、96．4321 mg/100g、116．6474 mg/100g、142．5167 mg/100g，过氧化值分别为12．5136 meq/kg、8．5548 meq/kg、6．0520 meq/kg和3．5829 meq/kg；真空包装5℃和35℃条件下薏仁米的脂肪酸值分别为92．0975mg/100g 和127．7498 mg/100g，过氧化值为2．8701～3．7211meq/kg；添加特丁基对苯二酚（TBHQ）、丁基羟基茴香醚（BHA）、抗坏血酸钙、生育酚及茶多酚的脂肪酸值为116．5085～129．2509100 mg/kg，添加TBHQ过氧化值为7．1147 meq/kg，其他4种抗氧化剂的过氧化值为1．1357～2．3353 meq/kg。结论：5℃和15℃储藏可不同程度地抑制脂肪酸值的变化，真空包装及添加抗氧化剂对脂肪酸值变化的影响较小，真空储藏及添加抗氧化剂可显著抑制薏仁米储藏过程中过氧化值的升高。

不同储藏条件下糙米脂肪酸值变化研究

对不同水分、温度、氧气浓度条件下储藏的糙米定期进行脂肪酸值测定,糙米的水分分别为13.5%、14.5%、15.5%、16.5%,放入温度分别设定为30、25、20、15℃的恒温箱中储藏,氧气的体积分数为2%、5%、8%、21%,储藏时间为180天,每30天检测1次。结果表明,随着储藏时间的延长,糙米样品中脂肪酸值呈先增加继而又下降的趋势;经方差分析得出,储藏时间、温度、水分、氧气浓度对糙米脂肪酸值影响极显著(P<0.01),温度、水分越高,糙米的脂肪酸值上升越快;低浓度氧气可延缓脂肪酸值变化。经过多重差异比较得出,用4种不同温度储藏糙米,其脂肪酸值差异极显著(P<0.01);在温度为20～30℃及不同水分条件下储藏糙米,其脂肪酸值差异均极显著(P<0.01);在15℃条件下,15.5%与14.5%差异显著(P<0.05),其他水分梯度差异极显著(P<0.01);水分16.5%的糙米储藏在25℃,氧气体积分数分别为8%、21%条件下,其脂肪酸值差异不显著,其他浓度氧气差异极显著(P<0.01);水分14.5%的糙米储藏在15℃,不同体积分数的氧气条件下,其脂肪酸值差异均极显著(P<0.01)。实验证明,低温、低水分储藏糙米可以抑制脂肪酸值的上升,低浓度氧气可以延缓脂肪酸值的下降。

近红外法测定大豆脂肪酸值方法的研究

脂肪酸值是衡量大豆品质重要指标。将近红外光谱技术与化学计量方法结合,建立大豆样品脂肪酸值的定标方程,并对定标方程进行了验证,优化得到大豆脂肪酸值的定标方程,交互定标决定系数(1-VR)为0.948 2,外部验证决定系数(R2)为0.915 0,定标标准偏差(SEC)为1.205 8,交叉验证标准偏差(SECV)为1.591 2,现有数据预测标准偏差(SEP)为1.395。通过外部验证,表明该方法也可以应用于实际检测。