脂肪醇聚氧乙烯醚AEO_(3)和双癸基二甲基氯化铵复配及性能

表面活性剂分子的复配体系往往比单一表面活性剂体系表现出更好的物化性能,因此得到广泛使用。将双癸基二甲基氯化铵DEQ和脂肪醇聚氧乙烯醚AEO_(3)分别按照不同质量比进行复配,详细考察了不同复配体系临界胶束浓度(cmc)、耐碱性、润湿性、乳化性、发泡性的变化情况。结果显示:复配体系表现出良好的协同效应。当复配比为1∶3时,cmc最低为1.46×10^(-5)mol/L,表面张力r_(cmc)达到最低值29.65 mN/m,表面吸附量Γ_(max)为3.01×10^(-10) mol/m^(2);当复配比为2∶1时,起泡性能优异,泡沫丰富,且稳泡性能达到88%,此对比单一的非离子表面活性剂AEO_(3)具有很大的改善;同时润湿性6.35 s明显高于非离子表面活性剂AEO_(3)。

磺基琥珀酸脂肪醇聚氧乙烯醚(3)基己基混合双酯钠的合成与性能

采用非外加相转移催化剂反应的新方法合成了磺基琥珀酸脂肪醇聚氧乙烯醚 ( 3)基己基混合双酯钠(AETCSS)。最佳工艺条件为 :脂肪醇聚氧乙烯醚 ( 3) /顺酐 (摩尔比 ) =1∶1.10 ,于 90℃单酯化反应 2 .5h ,得到产率为 10 0 .1%的单酯化产物 ;单酯化产物在己醇 /顺酐 (摩尔比 ) =2 .0∶1.0 ,14 0℃条件下反应 2 .0h ,得到产率为 94 .9%的双酯化产物 ;该产物在亚硫酸氢钠 /顺酐 (摩尔比 ) =1.0 5∶1,加热介质温度为 130℃条件下磺化反应 2 .2 5h。测得产物的表面张力、临界胶束浓度、乳化率、渗透率、耐硬水性能分别为 32 .0× 10 -3 N/m ,7.9× 10 -5mol/L ,2 .5min ,6 .2s和 35min。AETCSS与磺基琥珀酸双己酯钠盐 (DHSS)和脂肪醇聚氧乙烯醚 ( 3)磺基琥珀酸单酯二钠盐 (AESS)相比 ,通过在DHSS中引入乙氧基 ,乳化力和耐硬水性能均得到了改善 。

脂肪醇聚氧乙烯醚(3)磷酸酯盐的合成与性能

采用单因素试验方法考察五氧化二磷的加料方式、反应物用量比、反应温度和时间、单双酯含量等因素对合成脂肪醇聚氧乙烯醚(3)磷酸酯钠盐性能的影响,得到最佳工艺条件为:在强力搅拌下,五氧化二磷分批加料,n(脂肪醇聚氧乙烯醚(3))∶n(五氧化二磷)=2.5∶1.0,于60℃下酯化反应3 h,酯化产物于70℃下水解2 h,水量为酯化产物质量的4%.测定了产物的表面活性和应用性能:临界胶束浓度为7.94×10-5,表面张力为32×10-3 N/m,渗透力为25 s,乳化力为440 s,去污力为93.8%,毛效为10.3 cm,白度为85.9%.结果表明,该物渗透性、去污性较好,对织物煮练效果好,可作为织物前处理用理想的精炼助剂.

AEO3脂肪醇结构与分布对产品性能的影响

利用红外光谱和衍生气相色谱法分别测定脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO3）的基本结构和其脂肪醇的分布情况，结合各AEO3样品在化纤油剂中使用的实际工艺性能，发现化纤油剂中采用以天然醇合成得到的AEO3，工艺性能最佳。

脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸盐的合成及表面、乳化和泡沫性能研究

以脂肪醇聚氧乙烯醚(3)(AEO-3)为原料、以甲苯为溶剂,首先与金属钠反应生成醇钠,再与2-氯乙基磺酸钠进行Williamson反应合成脂肪醇聚氧乙烯醚(3)磺酸钠(AESO)。经两相滴定法测定,AESO的产率达80%。经红外光谱表征,纯化后产物与目标化合物的分子结构完全相符,为十二醇聚氧乙烯醚(3)磺酸盐。对产物的表面、乳化和泡沫性能进行测试,结果表明AESO比传统的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐(AES)有更好的表面活性,其最佳的乳化浓度为0.002g.L-1、最佳起泡浓度为1490mg.L-1。

DEPS与多氧乙烯脂肪醇醚复合的表面活性

研究了阴离子表面活性剂３－二氧乙烯月桂醇醚－２－丙基－１－磺酸钠（ＤＥＰＳ）和非离子的多氧乙烯月桂醇醚复合的表面活性。结果表明：复合的表面活性优于单一的磺酸盐。

乙二醇双琥珀酸烷基聚氧乙烯醚双酯磺酸钠的合成及泡沫性能研究

采用乙二醇、马来酸酐和脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO3)为主要原料,采用两步酯化反应和磺化反应,在催化剂的作用下,合成了一种阴非离子型双子表面活性剂。各步反应的最佳条件:酯化反应Ⅰ(反应温度120℃,马来酸酐与乙二醇的摩尔比为2.15∶1,催化剂用量2%,反应时间4 h);酯化反应Ⅱ(AEO3∶酯化产物Ⅰ摩尔比为2.10,反应温度180℃,催化剂用量3%,反应时间6 h);磺化反应(温度100℃,亚硫酸氢钠与酯化产物摩尔比为1∶3,催化剂用量1.5%,反应时间4 h)。产物的临界胶束浓度为0.17 mmol/L,γCMC为35.2 m N/m,浓度750 mg/L时,泡沫性能达到稳定。

月桂醇聚氧乙烯醚硝酸酯的合成工艺

以硝酸和硫酸混合酸为硝化剂,三氯甲烷为分散剂,以月桂醇聚氧乙烯醚(AEO3)为原料合成了月桂醇 聚氧乙烯醚硝酸酯。适宜的反应条件为:硝酸/硫酸(摩尔比)=2∶1,硝酸/AEO3(摩尔比)=1.3∶1,三氯甲 烷/混合酸/AEO3(体积比)=2∶1∶1,反应温度25℃,反应时间60min。

N,N,N',N'-四甲基-1,4-丁二胺作为冠状层的Fe_3O_4无溶剂纳米流体

以脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-3）、氯化亚砜和N，N，N’，N’-四甲基-1，4-丁二胺为原料，通过两步法合成一种Gemini阳离子季铵盐型表面活性剂（氯化N，N，N’，N＇-四甲基-N，NL双十二烷基聚氧乙烯醚-1，4-丁二铵盐）。通过傅里叶变换红外光谱肌R和核磁共振氢谱H’NMR对其结构进行表征。利用合成的表面活性剂改性Fe3O4纳米粒子，得到室温下具有流动行为的无溶剂Fe4O4纳米流体，通过FTIR表征流体结构，流体所含无机粒子质量分数为13．1％，Fe3O4纳米粒子呈单分散，粒径为15～20nm．

醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐合成中试研究

通过对脂肪醇聚氧乙烯醚(3)磺基琥珀酸单酯二钠盐(简称AEMES)小试所确定的工艺路线及条件进行了中试放大试验研究,确定了最佳中试工艺条件为:酯化反应温度80℃,醚酐投料摩尔比为1:1.05,酯化时间6hr,催化剂ZY-1;磺化反应温度70℃,酐盐投料摩尔比为1:1.05,磺化时间2hr。中试产品的各项技术指标除亚硫酸钠含量外均达到了轻工业行业标准"磺基琥珀酸单酯二钠盐(送审稿)"指标要求,但最终产品无需加双氧水,亚硫酸钠含量25℃放置5天或45℃保温1天后其含量即可达到指标中不大于0.2%的要求。

一种乙醇柴油的微乳化性能研究

针对乙醇与柴油互溶性差的特点,采用添加表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO3)和助溶剂正戊醇的方法,改变乙醇柴油的微乳化性能。并通过实验考察了它们的最佳复配比,通过乙醇、柴油、稳定剂体系的拟三元相图,考察了温度对其稳定性的影响。最后对乙醇柴油的主要物性进行了测定。通过一系列实验得知,醇类可以作为乙醇柴油混合燃料的助溶剂,正戊醇的助溶效果相对较好;随着温度的降低,乙醇柴油的微乳化液会逐渐变浑浊,最终会分离;乙醇、助溶剂和表面活性剂的加入会降低乙醇柴油的闪点;表面活性剂AEO3作为乳化剂,在醇类稳定剂助溶下(例如AEO3:正戊醇=1:4)制成的乙醇柴油微乳液,稳定时间可达二个月以上。