脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠盐的研制

用氯磺酸作硫酸化试剂 ,与脂肪醇聚氧乙烯醚 (AE0 - 6 )反应 ,制备脂肪醇聚氯乙烯醚硫酸钠盐 (AES) ,讨论了AES制备条件。

液相色谱-电喷雾质谱法分析脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠

采用电喷雾质谱(ESI/MS)技术建立了脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)的烷基碳链分布、乙氧基分布及平均EO数、平均相对分子质量的测定方法;采用液相色谱-电喷雾质谱(LC-ESI/MS)测定了AES中的游离十二烷基硫酸钠(SDS)的含量。将本方法应用于实际样品的测定,并与核磁共振法测得的平均EO数进行比较,二者的测定结果相当吻合,从而验证了本法的可靠性。

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠/疏水缔合聚丙烯酰胺复合体系提高稠油采收率机理

通过室内物理模型驱油实验研究了阴-非离子型表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)/疏水缔合聚丙烯酰胺(APP5)复合体系的稠油采收率,并与AES/部分水解聚丙烯酰胺(SNF)复合体系进行了比较。结果表明:在1.2 g/LSNF、1.2 g/LAPP5、2.0 g/LAES、50℃条件下,模拟地层水、SNF、APP5、SNF/AES和APP5/AES的最终采收率分别为50.1%、60.0%、61.2%、64.9%和70.7%,APP5/AES复合体系的稠油采收率最大。AES体系与所用稠油不能产生超低界面张力,加入0.1 g/LAPP5或SNF后,APP5/AES、SNF/AES复合体系的最低界面张力也未能得到改善,分别为1.40 mN/m和1.43 mN/m。AES加量为2.0 g/L时,复合体系的黏度高于单一聚合物体系,APP5/AES复合体系黏度最大。在50℃、7.34 s-1下,1.6 g/LAPP5/2.0 g/LAES的黏度为32.42 mPa·s。通过界面张力和黏度测定分析发现:与范德华相互作用相比,分子间疏水作用对增强APP5/AES复合体系的黏度贡献更大。APP5/AES复合体系提高稠油采收率主要是通过提高体相黏度,降低油水流度比,而非降低油水界面张力。

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的制备及分析

介绍了脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(简称AES)的制备工艺及分析方法。重点阐述了硫酸化反应条件对产物的影响以及二噁烷的生成机理。

窄分布脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的性能研究

分别对工业化的常规脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO_2）和窄分布AEO_2进行气相色谱分析,并对以2种AEO_2为原料生产的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）的表面活性、泡沫性能、乳化性能、润湿性能以及倾点等进行研究。通过对2种AEO_2的气相色谱分析发现,窄分布AEO_2中游离脂肪醇含量更低,EO加合数为1~4的组分含量更高。将2种AES产品的性能进行对比后发现,窄分布AES在倾点、盐增稠能力、泡沫性能、润湿力等方面较常规AES具有一定的优势。

水合物在静态脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶液与纯水搅拌条件下生成分析

促进天然气水合物快速大量生成是天然气水合物技术产业化的关键,因此,对其动力学促进方法进行研究是十分必要的。本文在温度为(2±0.1)℃,压力为(6.6±0.1)MPa条件下研究了不同浓度(60~1350mg/L)脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)以及不同搅拌转速0~800r/min对水合物生成的影响,对两种方式的促进效果进行了对比,并从水合物生成动力学角度对AES及搅拌的促进机理进行分析。实验结果表明:AES与搅拌都可以促进液相气过饱和,加速单核生长和多核聚结过程,显著缩短诱导期,提高水合物生成速率及气体消耗量,但不同的是在水合物生长阶段搅拌仅能促进气相向液相单向移动,AES能够使气液交叉移动,显著降低了气液传质阻力,增加了成核位置,因此AES比搅拌进一步提高了水合物生成速率及气体消耗量。

气相色谱法快速测定脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中甲醇

甲醇具有神经毒性，易在人体蓄积，人体过量摄人会造成呕吐、脑水肿，严重者视力衰竭或死亡，日化产品中甲醇多从原料中带人或人为加入，我国2007版《化妆品卫生规范》规定化妆品中甲醇为限用物质，含量不得超过2000mg·kg^-1。

壬基环己醇聚氧乙烯醚硫酸钠的合成及性能

壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠具有水生毒性而亟需开发其替代物。壬基环己醇聚氧乙烯醚由于安全性较高,且理化性能与壬基酚聚氧乙烯醚接近,是壬基酚聚氧乙烯醚潜在的替代物。以壬基环己醇聚氧乙烯醚为原料、氯磺酸为硫酸酯化试剂,合成了壬基环己醇聚氧乙烯醚硫酸钠,其中壬基环己醇聚氧乙烯醚(5)硫酸钠和壬基环己醇聚氧乙烯醚(9)硫酸钠(5和9分别为其环氧乙烷加成数)的酯化率分别可达90.91%和91.06%。结果表明,壬基环己醇聚氧乙烯醚(5)硫酸钠水溶液与脂肪醇聚氧乙烯醚(3)硫酸钠(AES)具有相近的表界面活性。合成产物壬基环己醇聚氧乙烯醚硫酸钠具有和壬基环己醇聚氧乙烯醚相当的润湿及泡沫性能,比AES具有更好的润湿、泡沫及乳化性能。

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠漂白工艺研究

在脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠生产中 ,次氯酸钠和双氧水作为漂白剂用以改善产品色泽 ,现就两者在AES中的用量及其对产品质量性能影响方面进行探讨。

西欧及中国的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠现状

对西欧和中国的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的消费需求进行了对比,介绍了主要生产企业的产能、进出口情况、应用领域及产品指标等。对各项信息进行了综合分析,分析了西欧和中国市场的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的异同点,为中国脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的相关企业及人员提供重要的信息支持。

氨基磺酸为磺化剂合成脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠

本文介绍了以氨基磺酸为磺化剂合成脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的工艺、磺化反应的原料配比、催化剂用量、气味的去除等。试验证明:以氨基磺酸为磺化剂生产AES,具有色淡、透明度高、无异味的特点,在工艺上是可行的。

脂肪醇聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯对丙烯酸钠增稠剂的疏水缔合作用研究

以脂肪醇聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯(BEM)为改性活性单体,采用紫外光引发与丙烯酸钠共聚,得到性能优良的改性聚丙烯酸钠增稠剂,测试其性能、溶液黏度、抗盐性、触变性、保湿性、耐候性,研究BEM加入量对产品性能的影响及机理。发现当BEM含量达1.05%时产品具有明显的抗盐性。当BEM含量达1.58%、2.10%时显示出强的“盐效应”。加入足够的盐,可以使其黏度升高到原来的1~2倍。该产品黏度更高、抗盐能力更强、触变性更大、保湿性能和耐候性能更佳,具有开发应用的前景。

生产优质脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的探讨

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠是一种性质优良的阴离子表面活性剂,在洗涤行业中广泛应用。本文从原料、工艺条件控制、产品理化指标三方面进行分析,探讨如何对其质量进行有效控制。

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠生产中二噁烷的控制

介绍了二噁烷的结构特征以及国内外对个人护理品中二噁烷的限用情况,阐述了脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)生产中二噁烷的产生机理和原因,分析总结了脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠生产中二噁烷的控制措施。

脂肪醇醚硫酸钠/烷基苯磺酸盐复配体系在高盐油藏中的室内实验研究

研究了脂肪醇醚硫酸钠AES/烷基苯磺酸盐SAS复配体系在高矿化度条件下与原油间的界面张力。结果表明:复配体系在高矿化度地层水中具有良好的溶解性,能在较宽的加量范围内(0.05%~0.70%)与原油形成超低界面张力;在优选的复配体系(总加量0.3%,m(AES)∶m(SAS)=1∶1.2)溶液中加入单一无机盐NaCl,界面张力先下降后升高,在60 000 mg/L NaCl溶液中界面张力可降低至10^(-4)mN/m;复配体系在Ca^(2+)浓度为200~800 mg/L时,界面张力可维持10^(-3)mN/m,适量增加AES比例能进一步改善复配体系抗盐能力;复配体系与石英砂混合吸附72 h后仍保持超低界面张力。表明该复配体系性能优良,满足高盐油藏开发需求。

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的合成

本文介绍了以氨基磺酸为磺化剂合成肪脂醇聚氧乙烯醚硫酸钠的工艺,对磺化反应的原料配比,催化剂的用量,气味的去除等作了详细的介绍,试验证明:氨基磺酸作为磺化剂生产AES具有色淡、透明度高、无异味的特点,在工艺上也是可行的。

液相色谱法测定脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的未硫酸化物

通过对脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的示差折光检测分析,建立液相色谱法测定脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的未硫酸化物方法,选择流动相比例(体积比)为甲醇﹕蒸馏水﹕乙腈=80﹕15﹕5。实验结果表明,标准曲线为Y=14312X+66.31,线性相关系数为0.999,样品的回收率为98.6%~102.9%,能满足质量分析的要求。

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的生产

本文主要介绍了用脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO_3）作原料，用BALLESTRA SO_3连续硫酸化装置，生产浓度为70％脂肪醇聚氯乙烯醚硫酸钠（简称AES）的工艺过程。对其中的磺化、中和技术作了详细介绍。生产实践证明BALLESTRA SO_3连续硫酸化装置用于生产AES是可行的。

氨基磺酸为磺化剂合成脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的试验

本文介绍丁以氨基磺酸为磺化剂合成脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)的工艺,对磺化反应的原料配比,催化剂的用量,气味的去除等作了详细的介绍,试验证明:氨基磺酸作为磺化剂生产AES具有色淡、透明度高、无异味的特点,在工艺上也是可行的。

仲醇聚氧乙烯醚硫酸钠的表面性能研究

对仲醇聚氧乙烯醚硫酸钠(SAES)的光学微流变性能、倾点、平衡和动态表面张力、铺展性等物化、表面和应用性能进行了研究,并与伯醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)的性能进行了对比。物化性能研究结果表明,随着样品老化时间的增加,SAES和AES的黏弹性都有所增加,但SAES的黏弹性增加幅度小于AES;SAES的倾点显著低于AES。表面性能研究结果表明,SAES和AES溶液的临界胶束浓度(cmc)分别为0.42 mmol/L和0.45 mmol/L,临界胶束浓度时的表面张力γ_(cmc)分别为27.71 mN/m和30.77 mN/m。相比AES,SAES在气-液界面的吸附扩散速率较快,且SAES和AES低浓度水溶液的吸附过程都属于混合动力控制吸附。应用性能研究结果表明,与AES相比,在石蜡表面的铺展过程中,SAES具有较小的接触角和较大的铺展系数;对帆布片的润湿性、起泡性和稳泡性、乳化性、耐盐耐碱性较弱。