脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的合成及在丙纶油剂中的应用

以脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO3)为原料,以P2O5为磷酸化试剂,合成脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯。考察了P2O5的投料方式、原料配比、酯化时间、酯化温度、搅拌速度对酯化率的影响,确定了最佳酯化条件:在40℃强烈搅拌下,分批加入P2O5,原料配比为n(AEO3)/n(P2O5)=3,酯化温度80℃,酯化时间4 h。合成的产品经测试表明,脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的抗静电性能可以满足丙纶纤维的生产需要。

脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯三乙醇胺盐的研制及其应用

以脂肪醇和环氧乙烷为原料,五氧化二磷为酯化剂,三乙醇胺为中和剂,合成了脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯三乙醇胺盐,对其合成工艺及其复配油剂在腈纶上的应用进行了研究。结果表明,最佳合成工艺条件为:环氧乙烷与脂肪醇的摩尔比为2．0,脂肪醇聚氧乙烯醚与五氧化二磷的摩尔比为3．8,五氧化二磷投料时间1．5 h,酯化温度70℃,酯化反应时间3．0 h,三乙醇胺的加入量是脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的0．73-0．76 倍。用酯肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯三乙醇胺盐为单体复配的油剂,其在腈纶中的应用情况与进口日本油剂相当。

脂肪醇聚氧乙烯醚系列磷酸酯的制备及其表面活性

以C16-18脂肪醇聚氧乙烯醚(O-3、O-5、O-7、O-10)、五氧化二磷等为原料,制备出了4种脂肪醇醚系列磷酸盐产物(O-3P、O-5P、O-7P、O-10P)等.并以体系中磷酸单酯和双酯含量为指标,探索了系列产物的制备工艺技术条件,以及研究了产物的表面活性.结果表明,最佳制备工艺技术条件是:物料配比为n(OH)∶n(P2O5)∶n(H2O)=2.5∶1∶1,醇解反应65℃和2.5h,水解反应70℃和40min.其中,O-3P磷酸酯产物中磷酸单酯率最高可达69.8%;随脂肪醇聚氧乙烯醚中EO的加合数的增加,产物中磷酸含量逐渐增多,表面活性逐步提高,产物相应临界胶束浓度值分别为:CMCO-3P值为0.094g/L,CMCO-5P值为0.088g/L,CMCO-7P值为0.072g/L,CMCO-10P值为0.069g/L.

脂肪醇聚氧乙烯醚AEO_(3)和双癸基二甲基氯化铵复配及性能

表面活性剂分子的复配体系往往比单一表面活性剂体系表现出更好的物化性能,因此得到广泛使用。将双癸基二甲基氯化铵DEQ和脂肪醇聚氧乙烯醚AEO_(3)分别按照不同质量比进行复配,详细考察了不同复配体系临界胶束浓度(cmc)、耐碱性、润湿性、乳化性、发泡性的变化情况。结果显示:复配体系表现出良好的协同效应。当复配比为1∶3时,cmc最低为1.46×10^(-5)mol/L,表面张力r_(cmc)达到最低值29.65 mN/m,表面吸附量Γ_(max)为3.01×10^(-10) mol/m^(2);当复配比为2∶1时,起泡性能优异,泡沫丰富,且稳泡性能达到88%,此对比单一的非离子表面活性剂AEO_(3)具有很大的改善;同时润湿性6.35 s明显高于非离子表面活性剂AEO_(3)。

脂肪醇聚氧乙烯醚丙烯酸酯的合成及影响因素分析

脂肪醇聚氧乙烯醚丙烯酸酯是由脂肪醇聚氧乙烯醚和丙烯酸通过酯化反应直接合成的,使用对甲苯磺酸作为催化剂,对苯二酚作为阻聚剂。在此基础上探讨了反应物投料比、催化剂用量、催化剂种类、反应温度和反应时间对酯化反应的影响。结果表明,适宜的合成工艺条件为:n(脂肪醇聚氧乙烯醚)∶n(丙烯酸)=1∶3,催化剂对甲苯磺酸的用量为1%(占脂肪醇聚氧乙烯醚的质量分数),反应温度为120℃,反应时间为3 h,阻聚剂对苯二酚的用量为0.05%(占丙烯酸的质量分数),酯化反应的转化率可达90.70%。

脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯生产工艺条件的选择

建立了在水存在下的脂肪醇聚氧乙烯醚 (AEO3)与五氧化二磷酯化再用水蒸汽进行水解合成高单酯含量磷酸酯的生产工艺 .确定了最佳酯化和水解条件 :酯化时AEO3、水及五氧化二磷的摩尔比为 2∶1∶1,温度为 70℃ ,时间 2 .5h ;水解通汽速度 3 0kg/h- 1 ,温度 95℃ ,时间 5 0～ 60min .在该条件下 ,可得酯化率大于 93 % ,单酯含量大于 89%的无色、无味产品 。

脂肪醇聚氧乙烯醚(5)磷酸酯盐的合成性能与应用

以渗透力为指标,研究了影响脂肪醇聚氧乙烯醚(5)磷酸酯钠盐合成的主要因素,得到最佳工艺条件为:强力搅拌下,五氧化二磷分批加料,脂肪醇聚氧乙烯醚(5)与五氧化二磷物质的量比为3.8∶1,于70℃下酯化反应4 h,酯化产物于70℃下水解2 h,水量为酯化产物质量的4%。测定了产物的表面活性和应用性能。应用结果表明,产物的耐碱性和渗透性好,对织物煮练效果好,可作为纺织工业用耐碱渗透剂。

脂肪醇聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯对丙烯酸钠增稠剂的疏水缔合作用研究

以脂肪醇聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯(BEM)为改性活性单体,采用紫外光引发与丙烯酸钠共聚,得到性能优良的改性聚丙烯酸钠增稠剂,测试其性能、溶液黏度、抗盐性、触变性、保湿性、耐候性,研究BEM加入量对产品性能的影响及机理。发现当BEM含量达1.05%时产品具有明显的抗盐性。当BEM含量达1.58%、2.10%时显示出强的“盐效应”。加入足够的盐,可以使其黏度升高到原来的1~2倍。该产品黏度更高、抗盐能力更强、触变性更大、保湿性能和耐候性能更佳,具有开发应用的前景。

脂肪醇聚氧乙烯醚(3)磷酸酯盐的合成与性能

采用单因素试验方法考察五氧化二磷的加料方式、反应物用量比、反应温度和时间、单双酯含量等因素对合成脂肪醇聚氧乙烯醚(3)磷酸酯钠盐性能的影响,得到最佳工艺条件为:在强力搅拌下,五氧化二磷分批加料,n(脂肪醇聚氧乙烯醚(3))∶n(五氧化二磷)=2.5∶1.0,于60℃下酯化反应3 h,酯化产物于70℃下水解2 h,水量为酯化产物质量的4%.测定了产物的表面活性和应用性能:临界胶束浓度为7.94×10-5,表面张力为32×10-3 N/m,渗透力为25 s,乳化力为440 s,去污力为93.8%,毛效为10.3 cm,白度为85.9%.结果表明,该物渗透性、去污性较好,对织物煮练效果好,可作为织物前处理用理想的精炼助剂.

脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的合成及应用

简要介绍了脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯表面活性剂的结构组成及特性,重点综述了脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯表面活性剂的合成,并介绍了脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯表面活性剂在洗涤剂、纺织、化妆品、农药、造纸、涂料和冶金工业、塑料工业、皮革工业、能源建材工业、高分子材料工业和抗静电等方面的应用。

脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的合成

阐述了以脂肪醇聚氧乙烯醚 ( AEO3)为起始剂 ,五氧化二磷为磷化剂 ,经直接酯化 ,水解制备脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯。酯化反应:AEO3/P2 O5为 3.1 /1 ( mol/mol) ,温度为 60～70℃ ,时间为 6～ 7h;水解 :加水量为 4% ,温度为 60～ 70℃ ,时间为 2 h。酯化率大于 78% ;活性物质量分数大于 83% ;无机磷质量分数 <1 %。

脂肪醇磷酸酯聚氧乙烯醚的合成

以C_(12~14)醇、五氧化二磷、环氧乙烷为原料合成了脂肪醇磷酸酯聚氧乙烯醚,采用单因素实验考察了投料比、反应温度和反应时间对其应用性能的影响,得到优化工艺条件为:在强力搅拌下,五氧化二磷分批加料,n(脂肪醇)∶n(五氧化二磷)=2.5∶1,于65℃下酯化或水解反应3 h。当脂肪醇磷酸酯末端磷羟基上引入的环氧乙烷数目为7~8时,脂肪醇磷酸酯聚醚的净洗力和渗透力达到最优。脂肪醇磷酸聚醚不仅合成工艺简单,小分子磷酸质量分数低至4.5%,应用方面净洗力达到68%,渗透力仅为13 s。

脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的合成

以脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-3)为原料,P2O5为磷酸化试剂,经酯化、水解合成脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯。考察了P2O5加入方式、原料配比、酯化时间、酯化温度对反应的影响。

窄分布脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的制备及其抗静电性能

以窄分布脂肪醇聚氧乙烯醚(N-AEO)为原料,通过五氧化二磷(P_(2)O_(5))工艺合成系列窄分布脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯类产品,测定中和后盐的类型以及EO加合数对聚酯布抗静电性能的影响,之后以N-AE_(5)P-Na为抗静电剂,测定其质量浓度对不同布基抗静电性能的影响。结果表明,抗静电性能随着EO加合数的增加先增大后减小,对于钠盐,EO加合数为5时,抗静电性能较优,对于钾盐,EO加合数为7时,抗静电性能相对最优。以N-AE_(5)P-Na为抗静电剂,聚酯布的抗静电性能随着抗静电剂质量浓度的增加先增大后减小,当质量浓度为1 g/L时,抗静电效果较好;棉布的抗静电性能随着抗静电剂质量浓度的增加先增大后趋于平稳,且质量浓度为0.75 g/L时抗静电效果较优;腈纶布的抗静电性能随着抗静电剂质量浓度的增加而逐渐增强,且在测量质量浓度范围内基本呈线性关系。

脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐的合成及物性测试

探讨了脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐的合成工艺，选择了较佳合成条件，并对该产品的表面物性进行了测试，结果表明，该产品具有泡体适中、润湿性较好、比电阻较小等特点。

脂肪醇聚氧乙烯醚系列磺酸盐的泡沫性能研究

磺酸盐类阴离子表面活性剂在采油工业中应用广泛,其泡沫性能(起泡性和泡沫稳定性)对采收率影响很大。采用改进的Ross-Miles法对烷基碳数为14、16、18的脂肪醇聚氧乙烯(3)醚磺酸钠(CnH2n+1O(EO)2CH2CH2SO3Na,n=14、16、18)在不同条件下的泡沫性能进行了研究。结果表明,随着疏水基长度增加,表面活性剂起泡性降低,稳泡性增强;十四醇聚氧乙烯(3)醚磺酸钠起泡性最好,十八醇聚氧乙烯(3)醚磺酸钠稳泡性最优;随着温度的上升,3种表面活性剂起泡性增强,稳泡性降低。

脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠与异构脂肪醇聚氧乙烯醚复配体系泡沫性能

利用Ross—Miles泡沫仪对脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠（C12-14E9c）与异构脂肪醇聚氧乙烯醚（IC10 EO8）复配体系的泡沫性能进行了研究。结果表明，复配体系具有良好的发泡力，当C12-14E9C与IC10 E08的质量比为6：4，复配体系质量浓度为2g／L时，体系的能量最低，发泡力最强，且随质量浓度继续增加，泡沫稳定性明显变差；复配体系具有强的抗硬水能力，在水硬度为400mg／kg以下时，体系的发泡力和泡沫稳定性不随水硬度变化；盐的加入对体系的发泡力基本没有影响，但氯化钠和柠檬酸三钠的加入质量分数为0．5％时就会大大降低体系的泡沫稳定性；温度升高，体系的发泡力增加，泡沫稳定性降低；pH增大，体系的发泡力呈增加趋势，pH〉5时发泡力基本保持不变，pH=3～9时体系的泡沫稳定性变化不大。

脂肪醇聚氧乙烯醚(EO_6)磺酸盐的合成及性能研究

以C14～18的脂肪醇与环氧乙烷反应合成了系列脂肪醇聚氧乙烯醚,再以氢化钠为催化剂、丙烷磺内酯为磺化剂合成了脂肪醇聚氧乙烯醚(EO6)磺酸钠(14AES6,16AES6和18AES6)。通过测定反应时间与磺化率的关系,得到14AES6,16AES6和18AES6较佳的磺化时间;测定了产物在蒸馏水、油田采出水和CaCl2水溶液中的表面活性(cmc及其对应的γcmc);评价了产物与不同碳数烷烃及胜利临盘油田原油的界面张力,确定了原油的等效烷烃碳数。实验结果表明,14AES6,16AES6和18AES6的较佳磺化时间分别为8,12和16 h;3种产物在蒸馏水中的cmc为0.02%,0.01%和0.005%,γcmc分别为30.52,37.55和35.59 mN·m-1;在临盘油田矿化水中的cmc减小了0～0.01%,γcmc降低了0.81～1.38 mN·m-1;在3种不同浓度CaCl2溶液中16AES6的cmc均为0.005%,低于在蒸馏水中的情况,γcmc略有降低;16AES6和18AES6的最小烷烃碳数分别为10和12,通过测试含有助剂的18AES6体系与原油及烷烃间的界面活性得临盘油田原油的等效烷烃碳数为13。

脂肪醇聚氧乙烯醚的特性及应用

综述了脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)的特性及其在洗涤剂工业、纺织工业和皮革工业中的应用。AEO是近代非离子表面活性剂中最重要的产品。在国外,AEO的主要用途是配制合成洗涤剂,在国内,除用于复配液状洗涤剂外,AEO主要用于印染行业中作均染剂和剥色剂,在毛纺工业中作原毛净洗剂,而在化纤工业中用作纺丝油剂。指出AEO用量将继续增长,并有可能成为家用洗涤剂中的主导品种。

脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸盐系列表面活性剂的协同效应

为满足高温、高盐油藏三次采油的需求,采用自制的脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸盐(NNA)系列作为抗温、耐盐驱油表面活性剂,考察了脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸盐系列表面活性剂复配前后原油-矿化水体系界面张力的变化,并讨论了其协同效应,并采用静态吸附实验考察了该系列表面活性剂的吸附性能。结果表明,随着NNA表面活性剂分子中氧乙烯链节数的增加,原油-矿化水体系的油-水界面张力最低值对应的矿化度向着高矿化度方向移动,当氧乙烯链节数适中时,可以获得超低油-水界面张力。同系列表面活性剂复配可以显著改善表面活性剂体系的界面活性,具有明显的协同作用。复配表面活性剂使油-水界面张力达到平衡值的时间大大缩短,拓宽了达到超低界面张力的表面活性剂质量分数范围(0.03%～0.15%),耐盐性能也得到提高,使用单剂时耐盐能力在100g/L以下,复配后耐盐能力达到100g/L以上。同系列表面活性剂在油砂上的吸附规律相同,从而降低了表面活性剂被地层色谱分离的可能。