羟乙基硬脂酸酰胺工业化合成研究

将硬脂酸与单乙醇胺直接反应制得羟乙基硬脂酸酰胺,进行了合成路线、催化剂优选、工艺技术条件优化等研究,并在工业化合成装置上进行了生产,制得了酸值低、胺值低、色泽浅、熔点高的高品质、高稳定性工业化产品。

阳离子双硬脂酸酰胺的制备及其在中性施胶中的应用

以单硬脂酸甘油酯、二乙烯三胺、硫酸二甲酯为原料,制备了自乳化的阳离子双硬脂酸酰胺施胶剂,并用其进行纸张中性施胶实验。结果表明,在反应温度125℃、反应时间2.5 h的条件下,制备的阳离子双硬脂酸酰胺乳液具有良好的留着性和抗水性;该施胶剂在中性条件下施胶效果良好,草浆抄纸时,用量为1.0%时施胶度超过14 s,木浆抄纸时,用量达到0.2%即可产生施胶效果;且该施胶剂对纸张纤维有疏松、增厚作用,施胶剂用量1.0%时,纸张柔软度可提高20%,厚度增加10%。

硬脂酸酰胺基二苯醚双磺酸钠的合成和性质

通过对硝基二苯醚的硝基还原反应、硬脂酸酰氯胺基酰化反应、氯磺酸磺化反应,合成了带有极性酰胺基团的双子表面活性剂硬脂酸酰胺基二苯醚双磺酸钠.通过IR,1H-NMR,MS对产品及其中间体结构进行了鉴定.用拉起圆环液膜法测定了水溶液表面张力和临界胶束浓度,结果表明其临界胶束浓度为2.42 mmol/L,水溶液表面张力可降至34.4 mN/m,与传统的表面活性剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS)比较,具有更高的活性.

硬脂酸酰胺的性能及应用

以硬脂酸与酰胺为原料合成了硬脂酸酰胺无灰防锈添加剂,具有优良的防锈性能,应用于无灰抗磨液压油中,使油品的性能满足GB 11118.1-94规格要求,应用于M220重负荷开式齿轮油中,使油品的性能满足AGMA250.02规格要求,应用于钢厂专用220重负荷工业齿轮油中,使油品的性能满足GB 5903-1995规格要求。

直接酰胺化反应合成乙撑双硬脂酸酰胺

以硬脂酸和乙二胺为原料,经成盐和脱水2步反应得到乙撑双硬脂酸酰胺。考察了催化剂、抗氧化剂和反应温度对产品收率和色泽的影响,优化了工艺条件。结果表明,n(硬脂酸):n(乙二胺)=2:1.0,磷酸作催化剂(用量为硬脂酸质量的0.5%),亚硫酸氢钠与硼氢化钠混合物作抗氧化剂(用量为硬脂酸质量的0.4%),m(亚硫酸氢钠):m(硼氢化钠)=3:2,180℃反应3h;产品色泽为白色,收率达到94.2%。

乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)在HDPE撕裂膜生产中的应用

乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)是一种多功能塑料助剂。本文介绍在HDPE撕裂膜中添加EBS,可改进润滑作用、提高光泽、提高产品性能。试验表明,当EBS用量为2～3%时,能显著改善撕裂膜的表面光泽,拉伸温度区间可扩展15℃,从而有利于撕裂膜的定向拉伸,提高产品拉伸强度。采取多步冷却和多次拉伸方法可制得外观好,物性满定要求的HDPE撕裂膜。

乙撑双硬脂酸酰胺在天然橡胶中的应用

选用乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)作为白炭黑分散剂加入到天然橡胶(NR)中,研究其在天然橡胶中的应用。结果表明:添加EBS后,胶料的混炼功耗和门尼黏度降低,加工性能提高;胶料的焦烧时间(t10)提高,工艺正硫化时间(t90)降低,硫化特性得以改善;Payne效应下降,白炭黑在胶料中的分散性也得到提升,提高了力学性能;EBS的用量为2份时,NR胶料的综合性能最优;与加入市售分散剂BA的胶料相比,加入EBS的胶料加工安全性和力学性能更高,对环境也较为友好。

硬脂酸酰胺丙基二甲基烷基季铵盐的合成及性能研究

以硬脂酸、N,N-二甲基-1,3-丙二胺制备了硬脂酸酰胺丙基二甲基叔胺中间体,再与环氧氯丙烷、苄溴、溴丁烷、苄氯、溴癸烷、氯代甘油等季铵化试剂反应,生成一系列硬脂酸酰胺型季铵盐。通过IR光谱,1 H NMR,ESI-MS等手段对中间体及目标产物进行表征,并对季铵盐产物的表面化学性能及抗菌性能等进行了测定。结果表明:系列硬脂酸酰胺型季铵盐具有良好的表面化学性能,cmc可达到10-4 mol/L;具有较好的抗菌性能,对大肠杆菌EC、金黄色葡萄球菌SA、海氏肠球菌EH、铜绿假单胞菌PA等菌种具有不同程度的抑制效果,是一种环境友好的抗菌剂。

乙撑双硬脂酸酰胺的合成及应用

主要介绍了乙撑双硬脂酸酰胺的合成工艺、反应条件、影响因素以及产品的一些用途。

乙撑双硬脂酸酰胺在天然橡胶中的应用研究

在乙撑双硬脂酸酰胺当中,被称之为EBS,对于天然橡胶当中应用广泛,可以想起作为白炭黑进行分散加入。进行加入之后,胶料当中本身的混炼功耗和门尼粘度就会得到降低,其本身的加工性能得到了提升,其胶料本身的焦烧时间在提升的状态下,其工艺的正硫化时间会得以降低,最终实现硫化特性的改善。在本文当中主要对其EBS的特性做出了分析,其加工的安全性和力学性能在较高的情况下,对于环境来说也可以属于比较友好的状态。

硬脂酸单乙醇酰胺的合成与应用

硬脂酸单乙醇酰胺是一种蜡状油溶性非离子表面活性剂,在工业上应用十分广泛。合成该产品的主要反应是酯交换反应,即硬脂酸、硬脂酸甲酯或氢化油与单乙醇胺反应生成硬脂酸单乙醇酰胺。因其优异的理化性能和特殊的分子结构,硬脂酸单乙醇酰胺广泛应用于表面活性剂合成、金属加工、橡塑加工等领域。综述了硬脂酸单乙醇酰胺的合成方法和应用并对未来的研究方向做了展望。

硬脂酸酰胺的性能及应用

以硬脂酸与酰胺为原料合成了硬脂酸酰胺无灰防锈添加剂，具有优良的防锈性能，应用于无灰抗磨液压油中能使油品的性能满足GB11118．1—94规格要求，应用于M220重负荷开式齿轮油中能使油品的性能满足AGMA250．02规格要求，应用于钢厂专用220重负荷工业齿轮油中能使油品的性能满足GB5903—1995规格要求。

硬脂酸单乙醇酰胺的二步法合成研究

以硬脂酸与乙醇胺为原料 ,采用二步法合成硬脂酸单乙醇酰胺的反应优化条件是 :硬脂酸与乙醇胺的总的物质的量比为 1∶1 1 ;第一步反应中 ,硬脂酸与乙醇胺的物质的量比控制在 1∶0 7,温度为 1 70℃ ,反应 4h ;第二步反应中 ,加入剩余的乙醇胺 ,温度为 1 0 0℃ ,催化剂KOH用量为 0 0 76mol mol硬脂酸 ,反应 4h。硬脂酸单乙醇酰胺的产率可达到 86 9% ,终产物的熔点为 88～ 90℃。

两步法合成硬脂酸二乙醇酰胺

硬脂酸与二乙醇胺两步法合成硬脂酸二乙醇酰胺 ,通过条件优化实验找到了较佳合成工艺。其优化合成条件为 ,第一步反应温度 1 70～ 1 75°C,投料比 1 .7,反应时间 4～ 5h;第二步反应温度 95°C,催化剂用量 w=0 .0 1 5,反应时间 2 .5～ 3h。两步法得到产品纯度达 90 % ,与甲酯法相近 ,比一步法提高了 30 %。

硬脂酸单乙醇酰胺聚氧乙烯醚的合成及性能研究

以硬脂酸为基本原料,与单乙醇胺反应后得到硬脂酸单乙醇酰胺,再与环氧乙烷(EO)在碱性催化剂作用下进行乙氧基化反应,合成具有不同聚合度的聚氧乙烯醚非离子表面活性剂。通过红外光谱图和NMR表征,确定了产品的结构和平均聚合度,并测试了产品的表面张力、cmc值、γcmc、HLB值和浊点等表面活性。

硬脂酸乙醇酰胺聚氧乙烯醚的合成及性能

以聚乙二醇 (6 0 0 )为原料 ,通过三步合成了硬脂酸乙醇酰胺聚氧乙烯醚。首先合成硬脂酸乙醇酰胺。然后 ,在碱性条件下 ,酰胺与环氧氯丙烷反应生成环醚。最后环醚与聚乙二醇 (6 0 0 )反应生成聚氧乙烯醚。正交试验确定较佳工艺条件为 :环醚∶聚乙二醇 (mol)为 1∶1.2 ,反应时间 5h ,反应温度 130℃产品收率达 90 %。通过红外光谱图确定了产品的结构并对产品的表面物性进行了分析。结果表明产品具有较好的降低水表面张力的能力 ,并具有良好的增稠、润湿 。

硬脂酸二乙醇酰胺的合成及其在煤炭浮选中的作用

在煤炭浮选过程中添加少量表面活性物质 ,可以达到提高精煤产率 ,降低精煤灰分 ,减少药剂耗量的目的。文章详细介绍了表面活性剂硬脂酸二乙醇酰胺的合成方法 ,以及它对不同煤种浮选的作用 ,并对作用机理进行了探讨。

硬脂酸单乙醇酰胺聚氧乙烯醚葡萄糖苷的合成及性能

以硬脂酸、单乙醇胺、环氧乙烷、葡萄糖为原料制备了不同环氧乙烷(EO)聚合度的硬脂酸单乙醇酰胺聚氧乙烯醚葡萄糖苷类非离子表面活性剂。该糖苷类表面活性剂在烷基和葡萄糖分子之间引入非离子表面活性剂中常见的亲水基团。通过IR和1HNMR对产物结构进行表征,并测试了该类表面活性剂的最低表面张力(γCMC)为30～38 mN/m,临界胶束质量浓度(CMC)为0.01～0.1 g/L。研究了EO聚合度(n)对产品表面物理化学性能的影响,随着n的增加,CMC、乳化性能、吸湿保湿性能均增加。不同聚合度的产物均有很好的泡沫性能和硬水稳定性。

12-羟基硬脂酸二乙醇酰胺的合成研究

以12-羟基硬脂酸和二乙醇胺为原料,采用减压蒸馏脱水进行酰胺化反应和胺解反应二步合成法制备皮革加脂剂中间体12-羟基硬脂酸二乙醇酰胺。采用FT-IR表征原料及12-羟基硬脂酸二乙醇酰胺结构。通过单因素试验探究合成工艺条件,确定优化的合成工艺条件为:12-羟基硬脂酸与二乙醇胺物质的量比为1∶1.03;第一步酰胺化反应温度135℃,反应时间4h;第二步胺解反应中,反应温度70℃,催化剂乙醇钠用量为12-羟基硬脂酸质量的1.5%,反应时间2h。在该优化条件下合成的12-羟基硬脂酸二乙醇酰胺产率可达90.95%。

PLA/PCL@EBS超细纤维贴肤材料的熔喷制备工艺及其柔软性

为开发新型聚乳酸(PLA)基可降解贴肤用超细纤维材料,采用聚乙二醇(PEG)和乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)对PLA/聚己内酯(PCL)体系进行共混改性。通过熔喷工艺制备出PLA/PCL@EBS超细纤维材料,并对共混聚合物的热力学特性、样品形貌和柔软性等进行实验分析。结果表明,加入PCL和EBS能够削弱PLA大分子间作用力,提高分子链运动能力,提升材料柔韧性能。此外,当模头温度为216℃时,材料纵向最大拉伸强度为64.42 N,较204℃时增加216%,断裂伸长率提高67%,力学性能大大提高。接收距离(DCD)增大,则提升了材料透气性能,当DCD最大为32 cm时,材料孔隙率与透气率分别为92.4%和327.4 mm/s。最后,模头温度和DCD对柔软度得分的影响规律进行响应面分析,为提高PLA/PCL@EBS熔喷非织造材料在贴肤领域应用提供思路。