工业氨水检测方法的优化运用

由于碱性物质溶入氨水试样,使氨水试样中杂质偏高,密度、比重、蒸发残渣变大,有氢氧根离子产生,使用HG/T5353-2018《工业氨水》盐酸标准滴定溶液滴定法检测,酸碱中和消耗了盐酸标准滴定溶液体积,算出的氨含量偏高。氨水试样的氨含量、色度和蒸发残渣检测完成最少需2h。可让氨水试样温度达到20℃时用比重法检测,和HG/T5353-2018《工业氨水》盐酸标准滴定溶液滴定法两种方法检测结果一致时,加上色度/黑曾检测,就能确定其是否合格,总共用时17min,缩短检测时间1小时40分钟多,也能保证其准确性。

硫化橡胶低温脆性单试样测定方法的研究

研究硫化橡胶低温脆性的测定方法。试样裁切方向会影响硫化胶脆性温度的测定结果。建议在GB/T 1682—2014修订时应该考虑试样裁切方向和试样冷冻期间搅拌的影响。明确了在给定脆性温度限值时的试验结果判定方法,对橡胶制品的低温脆性检测具有一定的指导意义。

影响氟醚橡胶脆性温度的试验因素

按GB/T 1682-1994规定的方法测定了硫化压力、试样裁切方向对氟醚橡胶脆性温度的影响。结果表明:氟醚橡胶的脆性温度不仅与硫化压力有关,而且与试样的裁切方向有关。一般情况下,氟醚橡胶的脆性温度随着硫化压力的增大而略有上升,其垂直压延方向的脆性温度比平行压延方向的脆性温度要低1～2℃,这说明氟醚橡胶具有压延效应。

橡胶材料多种测试玻璃化转变温度方法比较

选取天然橡胶、丁腈橡胶、氟橡胶,分别用DSC法和DMA法测试了玻璃化转变温度,用单头低温脆性试验方法测试了脆性温度,用低温回缩试验方法测试了TR10。对三种材料的对应温度进行了比较,得出不同测试方法的低温脆性和玻璃化转变温度以及TR10的关系。

一种模拟准脆性断裂问题的相场法能量退化法则

介绍了相场法模拟准脆性断裂问题的基本原理,描述了幂函数能量退化法则与Borden能量退化法则,提出了一种模拟准脆性断裂问题的相场法耦合能量退化法则,该法则通过权重系数将幂函数能量退化法则与Borden能量退化法则进行耦合,可较为全面地反映材料的断裂行为。编制了二维相场法计算程序,以单边缺口正方形板为例,验证了程序的准确性。研究了耦合能量退化法则对单边缺口方形板拉伸断裂行为的影响,耦合能量退化法则参数s与m越大,拉伸荷载峰值越低;增加参数w,拉伸荷载峰值会提高。模拟了直裂缝半圆弯曲岩石试样断裂过程,分析了不同耦合能量退化法则参数下岩石试样的裂缝扩展过程,耦合能量退化法则参数m对荷载峰值影响较小,荷载峰值与参数s负相关,与参数w正相关。耦合能量退化法则可以较好地反映材料的准脆性断裂与脆性断裂行为。

胶料不同低温性能测试方法结果比较

系统研究了6种常用的生胶配方,按现有常用的5种检测胶料低温性能的方法进行试验,对比了使用不同方法检测胶料低温性能的数据,分析了不同低温测试方法获得不同试验数据的原因。

微波消解-石墨炉原子吸收法测定壳聚糖中的痕量镉

采用石墨炉原子吸收法直接测定了壳聚糖中的痕量镉。试验发现,在HNO3 - H2 SO4 HClO4体系、HNO3- H2 O2 体系、HCl -HNO3 体系、HF HClO4体系中,以HF- HClO4体系消化效果最佳,经试验,0 2g样品用1mLHF ,2mLHClO4消溶效果较好。以HF HClO4体系为消化试样、微波消解,用Pd(NO3 ) 2 作基体改进剂,灰化温度10 0 0℃,原子化温度2 2 0 0℃。该方法相对标准偏差为2 8% ,回收率在97 0 %～10 6 3%之间,该方法快速、简便、准确。

小冲杆试验法及其在评定材料韧性方面的应用

多位研究者证明 ,作为微试样技术之一的小冲杆试验法可以代替传统试验方法测出材料的各项力学性能。本文简要介绍了这种新型试验方法的工作原理 ,并详细介绍和分析了用小冲杆试验技术测定材料延脆性转变温度 ( DBTT或 FATT)及断裂韧性 ( KIC或 JIC)等韧性指标的研究工作 。

合金钢中残余奥氏体与回火温度关系曲线的模型解释

本文通过对新热模钢45Cr2NiMOVSi的500×500mm大模块心部组织中残余奥氏体研究,得出残余奥氏体和回火温度的马鞍状关系曲线,并运用残余奥氏体中的碳含量和回火温度这两个因素的综合作用对此曲线加以模型解释。

橡胶试样尺寸对测试结果的影响

研究橡胶试样尺寸对高温压缩永久变形、脆性温度、氧指数等性能参数的影响,分析作用机理。结果表明,试样尺寸越厚,高温压缩永久变形越小,脆性温度和氧指数越高。使用时应严格控制试样尺寸,以得到科学、重复性好的结果。

用示波法研究32Cr2Mo1VA钢的冷脆转变

通过对32Cr2MolVA钢冲击断裂过程的研究,提出了示波法表示的载荷-挠度(P-f)曲线与试样断口结构的对应关系,并将冲击功A_k分解成:弹性变形功A_c,塑性变形及裂纹形成功A_p以及裂纹扩展功A_d。研究了该钢在韧脆转变过程中上述几部分功随温度变化的规律:弹性变形功变化很小;塑性变形和裂纹形成功在韧脆转变过程中有一个最大值;裂纹扩展功随温度升高在韧脆转变时发生突变。A_d转折时所对应的温度与能量法确定的韧脆转变温度非常吻合。跟常用的断口法相比,用这种方法测定钢的冷脆转变更容易掌握,物理意义也更明确,并且减少了人为引起的测量误差。 本文还借助于电子显微镜、扫描电镜观察了冲击断口不同区域的微观形态,研究了断裂机制的变化,从宏观和微观上分析了韧脆转变的过程。

地质化探试样中微量钨钼的光谱定量测定

发射光谱法直接测定地质比探试样中钨的灵敏度较低,一般为3—5ppm,不能满足地质化探佯品分析的要求。本方法采用高浓度的氯化镉溶液代替固体粉末缓冲剂滴加于装样电极头上来处理试样,利用大量镉盐的蒸发控制电弧温度,致使W、Mo和其它难挥发元素分馏和Cl^(-)在电极中辅以一定的氯化作用的办法。

红外吸收法测定煤系石墨中石墨碳的研究

以福建地区的隐晶质石墨为研究对象,通过对样品的称样量、试样预处理的温度和时间等进行了煤系石墨中石墨碳含量测试方法的条件试验研究,并进行相应的精密度试验。试验结果表明,在选用0.02g试样质量、470℃箱式电阻炉灼烧1.5h去除有机碳、硝酸酸化去除无机碳、钨粒及铜粉为助熔剂等适宜的试验条件下,红外吸收法适用于各种变质程度的煤系石墨中石墨碳含量的准确测试。

油品和添加剂的数均分子量测定方法

概述了冰点降低、沸点升高、半透膜渗透压、气相渗透等几种测定油品和添加剂数均分子量的方法。重点介绍了气相渗透法(VPO法)。还列举了部分样品的测定结果和用VPO法为基础订定国产中分子聚异丁烯测定粘均分子量的方法和公式。

初探“烘箱法”与“电测法”检测原麻纤维含湿量的代表性和准确性

黄麻纺织生产工艺要求原麻纤维含湿量测定有较大代表性和准确性。这不仅关系到软麻工序给乳率多少,乳化液稀释倍数大小的确定,而且还关系到后道工序生产顺利,产量高低,品质优劣及用麻量和生产成本。目前检测麻纤维含湿一般采用“烘箱法”或“电测法”。 “烘箱法”是先称取试样湿重,后用恒温箱直接烘去试样水分,称取干重,计算回潮率或含水率。其工作原理为:恒温箱用电热丝加热,水银触点式温度控制器控制温度。

微波法制备莫来石纤维效率高

中科院宁波材料技术与工程研究所日前在高性能莫来石纤维制备技术取得进展。课题组创造性地应用微波法制备了莫来石纤维，微波法的应用降低了热处理温度，缩短了保温时间，大幅提升了生产效率，并且降低了纤维脆性断裂粉化率。

双相颗粒混合增韧ZrB_2陶瓷复合材料的研究

将增韧相与ZrB2陶瓷基体按配比混料、热压,制备了双相颗粒混合增韧ZrB2陶瓷复合材料,研究了其密度、硬度、力学性能、耐烧蚀性能以及显微组织.结果表明,采用混料热压法能制备99.5%理论密度的ZrB2复合材料;显微硬度为800HV,室温抗压强度为1.397GPa,相对压缩率为21.8%.随着温度升高,强度和压缩率均急剧下降;然而,到1100℃时抗压强度仍高达649MPa,相对压缩率为7.6%.该复合材料在等离子电弧加热器上烧蚀6s后,试样表面温升达2800℃,烧蚀后晶粒长大,部分韧化相熔化飞出,留下孔洞.在氧乙炔焰上烧蚀30s后,试样表面温升达到2000℃,烧蚀后表面无裂纹,表面形成一层氧化膜,晶粒略有长大.

碳/Me(Co,RE)对W-Ni-Fe高密度合金性能和显微组织的影响

采用高能球磨机械合金化、模压成型和真空烧结法制备了添加碳、钴和稀土氧化物粉末的W-Ni-Fe高密度合金。分别用阿基米德排水法、洛氏硬度计、XRD、SEM和EDX等手段研究了几种合金试样的密度、硬度、钨晶粒度和组织形貌。结果表明:采用高能球磨制得纳米晶预合金粉可以降低合金的烧结温度;采用纳米晶预合金粉末烧制的W-Ni-Fe合金的最佳烧结工艺为1350℃×75 min。碳作为添加剂可以提高合金硬度和降低烧结温度;添加钴可以降低烧结温度,钴和稀土氧化物粉共同添加可以提高合金致密度和细化晶粒。

球墨可锻铸铁与可锻铸铁的冲击韧性对比

本文围绕“硅量”和“低温”进行了系统对比试验,得出了“球墨可锻铸铁的室温和低温冲击韧性高于含硅较低的可锻铸铁”的结论.

GH33合金组织与强韧性关系的探讨

一、前言 高温合金作为航空航天、舰艇发动机之重要材料,在我国其研究已有30多年的历史。尤其是在今天以及21世纪,由于航天事业的迅猛发展,高温合金的应用领域将会更加广泛。我国经过有关科技工作者的努力,已建立起自己的高温合金体系。然而,纵观过去的研究,发现对于高温合金的组织与力学性能间的关系,尤其强韧化机理方面的研究尚甚少报道。为充分发挥现有合金的潜力,并为开发新型合金提供理论依据,我们对高温合金进行了组织与强韧性关系的系统研究,本文为对GH33合金的研究结果。 二、试验方法 本试验用料取自电渣重熔后GH33合金热轧棒材(φ26)。试样经固溶以及时效处理后,加工成10mm×10mm×55mm标准Ⅴ型缺口夏比冲击试样。固溶温度分别为1060℃、1070℃、1080℃、1100℃,保温8h,HC。时效处理温度分别为600℃、700℃、750℃、800℃,时间16h,AC。 冲击断口观察在Philip 505型扫描电镜上进行。TEM试样采用最终离子减薄方式制成,在H—6010A型TEM上进行。晶粒直径的测量是采取每个试样取5个不同视场作金相照片,之后用截线法测量,取平均值作为平均晶粒直径。