厌氧-缺氧生物膜反应器/脉冲生物滤池/多孔介质生态滤床工艺处理校园生活污水探究

农村污水治理是改善人居环境、实施乡村振兴战略的重点工作,乡镇中学污水治理是农村污水治理的重要环节。针对乡镇中学生活污水排放的特点,从降低能耗、操作的复杂性、维修养护的繁琐性、符合生态文明及生态宜居大背景的要求出发,优化组合形成“厌氧-缺氧生物膜反应器-脉冲生物滤池-多孔介质生态滤床”生活污水处理工艺,并应用于安徽省寿县堰口镇某中学生活污水处理工程。该工程对小水量分散式校园污水治理与循环利用具有示范作用。

脉冲厌氧反应器+A/O工艺在水产加工废水处理中的应用

采用隔油沉淀-曝气调节-混凝气浮-脉冲厌氧反应器+A/O的工艺处理某水产公司水产加工废水。该工程处理水量为200t/d,废水处理站出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。

脉冲内循环厌氧反应器(PIC)处理猪场废水的实验研究

以养殖废水为研究对象,分别考察了容积负荷、水力停留时间、进水浓度、回流比、上升流速、进水pH、温度等参数对PIC反应器COD去除效率的影响,获得了PIC处理养殖废水的适宜的工艺运行参数：容积负荷VLR：15-23 kg COD/（m^3·d）,HRT≥8.69 h,回流比12-15,上升流速控制在2.4-2.9 m/h,进水pH=6-8,反应温度：35-38℃。在该优化工艺条件下,PIC对猪场废水的COD去除率稳定在75%以上。

2级分离内循环厌氧反应器+O/A/O工艺处理毛皮生产废水

研究采用"2级分离内循环厌氧反应器+O/A/O"工艺处理绵羊皮加工毛皮生产废水,在进水COD为4 g/L,NH_3-N、SS的质量浓度分别为90、2 000 mg/L的情况下,系统出水COD为40~50 mg/L,NH_3-N、SS的质量浓度分别为1~2、20~25 mg/L,稳定达到DB 41/776-2012排放标准。其中IC厌氧反应器COD去除率稳定达到70%,O/A/O系统COD、NH_3-N去除率分别稳定达到85%~90%、97%~99%。

脉冲厌氧流化床反应器(PAFR反应器)

由广州中环万代环境工程有限公司开发的脉冲厌氧流化床反应器（PAFR反应器）,适用于高浓度造纸工业废水处理工艺、工业园区工业废水集中处理、其它高浓度有机工业废水处理工艺。

IC厌氧反应器+A/O工艺在黄酒废水处理中的应用

采用IC厌氧反应器+A/O工艺为核心的处理工艺处理绍兴某黄酒生产废水。该处理工程处理高浓度废水水量为100t/d,低浓度废水水量为300t/d。废水处理站出水水质排放指标均能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。

固定床厌氧反应器中有气体存在时液相非理想流态的研究

采用脉冲应答技术对模拟厌氧固定床反应器内的液相非理想流态进行了研究。实验的液体流速u=1.21×10-3～6.81×10-2m/s,气体流速为0.008～0.034m/s,该范围相对应的厌氧反应器处理的废水COD浓度大约为1100～4000mg/L。结果表明,在不同的气速条件下,Pe～Re曲线都呈一拱形,即有一最佳的Re数范围,在该范围内Pe数达到极大;一定量气体的存在会使得Pe数显著增大。

新型厌氧反应器处理餐厨垃圾浆液的研究

在中试规模、中温(38℃)条件下,研究脉冲-混合厌氧消化反应器(IMD)处理餐厨垃圾浆液的效果。试验结果表明:在负荷4.0 kgVS/(m^3·d)阶段,处理效果最好,VS产气率最高达到1.60 m^3/kgVS,沼气中的甲烷体积分数最高为68.9%;IMD反应器可在负荷6.0 kgVS/(m^3·d)下稳定运行,平均VS产气率为1.25 m^3/kgVS,平均VS去除率为79.11%。与其他厌氧反应器相比,IMD反应器处理餐厨垃圾浆液的容积负荷较高,处理效果较好。

上流式厌氧污泥反应器在己内酰胺高浓度废水预处理中的应用

为了更有效地处理己内酰胺高浓度废水 ,在原A/O处理系统前采用上流式厌氧污泥床反应器先对高浓度己内酰胺废水进行预处理 ,工业应用结果表明 :由于己内酰胺高浓度废水中含有大量的硫酸盐、磷酸盐和硝酸盐等无机酸盐 ,因此必须严格控制该反应系统进水的 pH值在5 .5～6 .5之间 ,以有效保证系统稳定运行 ,防止酸化 ;当进水COD控制在 80 0 0～ 12 0 0 0mg/L时 ,COD的去除率可达到 5 5 %以上 ,达到了处理后的水质要求。

EGSB厌氧反应器处理小麦淀粉废水以及副产沼气的应用实例

河南浚县某小麦淀粉厂采用EGSB厌氧反应器和A/O活性污泥工艺处理高浓度小麦淀粉废水并对沼气进行净化提纯。在中温条件下,污水处理整体工艺对废水中COD、BOD5和SS去除率分别达98.7%、99.2%、和94.3%,出水水质满足当地排放要求。沼气经过净化提纯后,甲烷含量达到95%以上、硫化氢含量小于20mg.m-3,实现了沼气的高值利用。

A/O膜生物反应器组合工艺处理活性染料废水的实验研究

印染废水成分复杂,主要是以芳烃和杂环化合物为母体,带有乙烯砜基活性基团的活性染料为生物难降解染料.本文采用了厌氧好氧膜生物反应器组合工艺(A/OMBR)处理含活性染料的模拟废水.研究了在不同的基质浓度、染料浓度以及不同的氨氮浓度下,A/OMBR对模拟印染废水的降解特性.研究结果表明:该工艺对活性染料的脱色主要由厌氧槽的水解酸化来完成,而好氧槽主要起去除COD的作用;增加进水葡萄糖以及氨氮浓度对染料的脱色率基本没有影响.

MB(A^2/O)工艺处理城市污水厌氧释磷的影响因素分析

将MBR与A2/O工艺有机集成新型的MB(A2/O)组合工艺,考察了MB(A2/O)工艺处理城市污水的厌氧释磷过程及影响因素,并分析了其机理及特性。结果表明:工艺厌氧上清液总磷浓度可达30～45mg/L,随污泥停留时间(SRT)和碳源浓度增大,释磷效果变好,最大释磷速率达1.92mg/L·h;碳源类型也对释磷有重要影响,投加乙酸效果最佳,最大释磷速率达2.31mg/L·h;硝态氮浓度低于15mg/L,对释磷影响不大;适宜的搅拌、水温和pH有助于充分释磷。

Fenton法处理模拟生物反应器填埋场“老龄”渗滤液的实验

依据厌氧垃圾填埋场渗滤液的处理方法,采用Fenton法对模拟生物反应器填埋场后期产生的渗滤液进行处理。实验结果表明,当渗滤液的pH值调节到2.0,H2O2投加量为0.05mol/L,H2O2与FeSO4·7H2O的摩尔浓度比为1∶1.6,反应时间为1h时,处理效果最佳。此时,COD去除率达到87%,色度去除率达到55%,氨氮的去除率达到79%。

A^(2)O+MBR工艺处理低碳氮比污水的效果研究

污水处理厂通常面临进水碳氮比偏低的问题,为确保出水水质达标,一般采取超量投加碳源的策略,但是这会导致运行成本上升。北京市某污水处理厂将厌氧-缺氧-好氧(Anaerobic-Anoxic-Oxic,A^(2)O)+膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor,MBR)工艺作为主体工艺,进水由生活污水(占30%)和工业废水(占70%)组成。该污水处理厂向缺氧池投加葡萄糖溶液作为碳源,辅助脱氮。试验分别测定进出水化学需氧量(Chemical Oxygen Demand,COD)、总氮(Total Nitrogen,TN)和反应池混合液悬浮固体(Mixed Liquid Suspended Solids,MLSS)的浓度,分析外加碳源对脱氮效果和污泥产生量的影响,并进行碳源投加前后的成本对比。研究表明,进水COD/TN小于7时,适量投加碳源有助于提升脱氮效率,而COD/TN大于7时,要优化其他环节来加强脱氮效果,以保证出水水质稳定符合相关标准。通过精细化过程控制和改变运行管理方式,污水处理厂可以有效降低运行成本,避免进行工程化改造。

改进型A^(2)O+MBR工艺在污染地表水处理中的应用

南方某园区受污染地表水存在化学需氧量(Chemical Oxygen Demand,COD)和总氮超标等问题,对下游城市河道水环境质量造成影响。结合受污染水质情况,工程采用改进型厌氧-缺氧-好氧(Anaerobic-Anoxic-Oxic,A^(2)O)与膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor,MBR)相结合处理工艺,强化脱氮和难降解有机物处理,出水指标稳定达到《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)Ⅳ类标准,详细介绍了该组合工艺的处理流程、主要构筑物及配套设备设计参数,为修复受损水体工程提供参考。

ABR反应器在不同HRT下的流态特征分析

厌氧折流板反应器（ABR）是一种新型高效、极具应用前景的废水处理设备，水力特性是影响其处理效率的重要因素．用NaCl作示踪剂进行示踪脉冲响应试验，采用停留时间分布（RTD）法对ABR反应器的流态进行表征，测试研究了ABR反应器在几种HRT下的RTD曲线和水力特性参数，分析了HRT对其水力死区容积分数、串级模型数的影响．结果表明，ABR反应器的HRT在1～9h变化时，其死区容积分数小于0．30，在0．068～0．299之间．随着HRT的增大，死区容积分数减小，串级模型数增大，反应器内返混程度减小．

两级厌氧-好氧-厌氧氨氧化组合工艺处理制药和淀粉混合废水

采用两级厌氧-好氧-厌氧氨氧化组合工艺处理金霉素和淀粉生产混合废水。连续272d现场试验结果表明,当原水CODCr为4000～16000mg/L,氨氮浓度为100～800mg/L(均值为530mg/L),总氮浓度为200～1000mg/L(均值为624.4mg/L)时,该组合工艺对CODCr去除率为94%～98%,对氨氮和总氮去除率均值分别为96.9%和89.8%。出水CODCr、氨氮和总氮浓度均值分别为514、15.6和59.2mg/L。组合工艺可有效削减有机物负荷,减轻后续深度处理的负担,同时通过生物处理除氮降低了常规物化脱氮的运行费用和投资成本,且出水氨氮和总氮浓度均满足GB21903—2008《发酵类制药工业水污染物排放标准》要求。

预处理-IC-A/O-高级催化氧化工艺处理氨基酸废水

介绍了预处理-IC-A/O-高级催化氧化工艺处理氨基酸废水的工艺参数、调试过程、运行效果和工程效益。该工程设计处理能力为3 500 m3/d。运行结果表明,该系统运行稳定,处理效果好,出水水质达到GB 8978-1996一级排放要求。采用超效浅层气浮系统作为事故应急备用系统,使得废水处理系统更有保障的运行。

组合式折流板反应器启动程序的研究

介绍一种组合式折流板反应器(CBR),由缺氧区—厌氧区—好氧区组成。好氧区部分出水回流至缺氧区进行脱氮,实现了A2/O与折流板反应器的嵌套,在保留厌氧折流板反应器(ABR)优点的同时,强化了COD去除率和脱氮效果。采用模拟污水,通过先启动厌氧区,再启动好氧区,最后启动缺氧区的方式成功启动了CBR,获得了启动过程中COD去除率、pH、产气量、TN等参数随时间的变化规律。反应器启动后COD去除率可以稳定达到90%以上,总氮去除率可以达到80%以上。电镜扫描结果表明,厌氧区各格室颗粒污泥具有明显的相分离特性。

混凝预处理+UASB+ABR+A/O+气浮工艺处理原料药废水

针对原料药废水的有机污染物和悬浮物浓度都较高的水质,部分车间的COD高达25 000 mg.L-1ρ,(SS)高达10 000 mg.L-1的特点,采用混凝预处理+上流式厌氧污泥反应器(UASB)+厌氧折流板反应器(ABR)+A/O池+气浮处理工艺对江西某制药有限责任公司废水进行了处理。系统运行结果表明:其出水各项指标均达到国标《污水综合排放标准》二级排放标准,取得了良好的环境和经济效益。