基于火因分析的脉冲布袋除尘器火灾勘验要点及火灾预防措施

为解决工厂的粉尘污染问题,脉冲布袋除尘器得到了越来越广泛的应用,同时脉冲布袋除尘器引发的火灾也引起越来越多的关注。通过分析引起脉冲布袋除尘器着火的原因,指出火灾调查现场勘验要点,提出了预防脉冲布袋除尘器着火的措施,希望为降低此类火灾发生概率和减少财产损失提供一定的借鉴。

电袋复合除尘器与脉冲布袋除尘器技术经济比较

GB/T 13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》中,烟尘的排放质量浓度由原来的50 mg/m3变为30 mg/m3,电厂原有的电除尘器排放不达标,需进行技术改造。电袋复合除尘器和脉冲布袋除尘器是电厂常采用两种改造方式。从工艺流程、结构形式、设备造价、运行成本等方面,对两者进行比较。结果表明,电袋复合除尘器改造工程量小,可显著降低改造成本,但存在运行费用高,系统复杂等缺点。脉冲布袋除尘器结构简单,运行成本低,对于新建项目,宜选用脉冲布袋除尘器。

S7-200 PLC在脉冲布袋除尘器控制系统的应用

引言 在钢铁的冶炼过程中,会产生大量的粉尘散入空气中,如不加以治理,不仅污染了环境,还对操作人员的健康造成威胁.因此对钢铁冶炼产生的粉尘进行治理受到高度重视.由于布袋除尘系统除尘效果好而被钢铁生产企业广泛采用,山东某钢铁公司铁水脱硫除尘系统采用的就是布袋除尘器.该系统若采用常规控制方法,则会因输入/输出量较多而使控制线路复杂且造价昂贵,本文采用S7-200 PLC和文本显示器,利用改进了的矩阵控制电路为该除尘系统设计了一套价廉、可靠的控制系统.

脉冲布袋除尘器净化分银炉含酸碱烟气的控制

介绍了用于净化铅锌冶炼厂分银炉含酸碱烟气的脉冲布袋除尘器的控制。从烟气温度控制。

风网负压区域脉冲布袋除尘器的技术改进

近年来,国内面粉加工企业陆续开始将原先气力输送风网中正压运行的脉冲布袋除尘器改置于离心风机进口之前,使其处于负压运行状态。文中对此改变诱发的一些问题进行探讨与分析,并提出了相应的改进建议。

脉冲布袋除尘器的控制技术

采用可编程控制除尘设备运行，具有结构紧凑、功能完备、可靠性高、操作简便、维护简易等特点。控制内容包括清灰、卸灰、输灰及排灰，并要求设备进行单动和联动运转的控制。

脉冲布袋除尘器和电袋除尘器的性能比较

要想彻底解决大气污染尤其是烟尘污染问题。就一定要积极研究先进的除尘技术,只有这样才能实现这一目标,现今常用的有电袋复合除尘器和脉冲布袋除尘器两种。该文笔者对这两种除尘器的各项性能进行了深入地分析比较,最终结果表现为电袋复合除尘器的改造费用较低,但是所需的运行成本很高。脉冲布袋除尘器的结构简单,运行成本低,所以,在进行项目的新建工作时,最好使用脉冲布袋除尘器,其经济效益、工作效果都是非常好的。

杭钢1号高炉脉冲布袋除尘工艺的设计与应用

杭钢1号高炉(450 m^3)大修改造后于2000年6月投产,高炉煤气除尘系统采用脉冲布袋除尘工艺。一年多来的运行实践表明,脉冲布袋除尘工艺的应用是成功的。

饲料厂脉冲布袋除尘器的参数选择

脉冲布袋除尘器是一种高效率的除尘设备,在许多情况下其平均除尘效率超过99％;又因其结构紧凑,操作简单,目前在饲料工业中得到广泛的应用。通常人们是根据需要处理的风量来选择该类设备,但这种选择方法不够全面,还应从以下几个方面的参数来选择。 1.进出口风向与风速用户可根据工艺布置的需要向生产厂提出除尘器进出口风向的要求,以及根据处理风量的大小和所采用的风速提出进出口截面尺寸的要求。一般采用的进风口风速为14～16米/秒,出口风速为16～18米/秒。进风口风速过大,

离线式脉冲布袋除尘器故障原因分析及改进措施

文章介绍了炼铁厂环保除尘设备离线式脉冲布袋除尘器设备工艺原理。针对离线式脉冲布袋除尘器故障产生的原因,提出解决处理离线式脉冲布袋除尘器故障的方法及改进措施,为快速排除故障,降低设备停机率,减轻职工的劳动强度提供了依据。

SIMATIC PCS7在低压脉冲布袋除尘系统中的应用

介绍了SIMATIC PCST系统在韶钢5号高炉低压脉冲布袋除尘系统中的硬件配置、软件编制及体会.该系统自2000年9月投入运行以来,系统运行正常、稳定,故障率为零,达到了预期的目标.

钢厂脉冲布袋除尘器电气自动化设备故障诊断

脉冲布袋除尘器在钢厂的加工生产过程中使用比较普遍,帮助钢厂改善了工作环境,提高了生产效率。但是脉冲布袋除尘器在使用过程中会出现各种常见故障,影响脉冲布袋除尘器的正常运行,需要采用科学的诊断技术分析故障产生原因,快速消除故障,恢复脉冲布袋除尘器的正常工作状态。本文着重分析了钢厂脉冲布袋除尘器电器自动化设备故障原因以及诊断技术,旨在提高脉冲布袋除尘器的工作性能。

探析高炉煤气采用净煤气脉冲布袋除尘技术应用

高炉煤气中含有大量的物理显热、化学潜热、动力能与其他可利用的物质,合理回收利用高炉煤气能源,不仅能够带来显著的经济效益与社会效益,还具有重要的环保意义,而净煤气脉冲布袋除尘技术则是实现这一价值的有效手段与关键技术。本文对净煤气脉冲布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用进行了简要的探析。

浅谈钢厂脉冲布袋除尘器运行故障及正常维护

随着国家对环保要求的不断提高，冶金企业对烟尘的治理越来越重视，脉冲布袋除尘器因其处理风量大、能耗低、处理效率高等优点已成为烟尘治理的主要设备，本文介绍了脉冲布袋除尘器除尘原理，结合首钢贵阳特殊钢二炼钢厂实际应用情况分析影响布袋除尘器正常运行的主要因素，并对布袋除尘器的日常使用和维护进行总结。

高炉煤气脉冲布袋除尘技术的新进展

1995年底,高炉煤气脉冲布袋除尘技术在成钢2号高炉(318m^3)试验成功。成钢高炉应用实践表明:采用脉冲布袋除尘技术可提高煤气滤速50％～70％,减少箱体数量1/3,效益显著。脉冲布袋除尘技术还面临着完善温度控制系统、寻求适用滤布以及推行设备标准化等任务。

脉冲布袋收尘器在气力除灰系统中的广泛应用

随着我国水资源、土地资源的日益紧缺以及国家环境保护法律、法规的出台,传统水利除灰技术的缺陷日渐凸显,气力除灰技术日益得到重视。其中收尘效果直接影响到环境的好坏,高效收尘是气力除灰的前提条件,它决定了广泛使用气力除灰的有效意义。而脉冲布袋收尘器是近年来兴起的一种高效收尘装置,被广泛应用于各种形式的气力除灰系统中。

燃油反射炉脉冲布袋除尘器烧袋的原因分析

布袋除尘器在生产过程烧袋是生产企业经常发生的生产事故,不同的使用环境和使用条件,发生这类事故的原因也不尽相同。以重油为燃料的冶金炉在生产过程中除尘系统的布袋除尘器因重油的燃烧不充分产生焦壳、炭黑等物质,在冶金过程中的氧化反应作用下易发生自燃引起烧袋,如何避免以重油为燃料的冶金炉除尘布袋出现烧袋事故,是生产企业不可忽视的生产问题。

脉冲布袋除尘技术在炼铁高炉干法除尘中的应用

1 前言 1998年8月,高炉煤气脉冲布袋除尘技术在炼铁厂4号高炉成功使用,之后又于2000年3月在2号高炉煤气除尘系统中使用,2001年3月又成功地应用于1号、3号高炉煤气除尘系统。至此,炼铁厂4座306m^3高炉煤气除尘系统均采用了脉冲布袋除尘技术,结束了高炉煤气湿法除尘的历史。应用实践表明,采用脉冲布袋除尘可简化系统设备,不耗水电,公害少,除尘效率稳定,极大地延长布袋寿命(最高可达2年),降低工人频繁更换布袋的劳动强度,节约生产成本,且除尘效果显著。