脉冲钨极氩弧焊技术在双金属复合管中的应用

为了提高双金属复合管管端堆焊质量,获得高强度、高塑韧性的焊缝组织,通过分析脉冲钨极氩弧焊堆焊工艺参数对双金属复合管焊缝成形的影响,制定了相应的焊接工艺。焊接工艺试验完成后,按照DNV-OS-F101《海底石油管线》要求进行了焊接工艺试验评定。评定结果显示,无损检测Ⅰ级合格,焊缝与母材未发现气孔、显微裂纹和异常组织,拉伸及弯曲试验合格,堆焊层冲击功平均值达到259.4 J,无晶间裂纹。结果表明,该堆焊工艺在双金属复合管管端堆焊中可获得优质堆焊层,脉冲钨极氩弧焊工艺可在双金属复合管管端堆焊领域应用。

5A06铝合金变极性脉冲交流氩弧焊工艺研究

随着科学技术的发展，轻质量、高强度的金属材料越来越多地得到应用，铝合金以其低温特性、顷最轻、强度高的优点，已被广泛地应用在航空舟充天、汽车和民用工业中，成为一种重要的加工材料。为r满足现代航天工业的发展，具有良好力学性能的防锈铝5A06（材料物理性能见表1）的无缺陷连接成为现代发展的需要。

电厂金属材料脉冲焊接工艺应用与实践

脉冲焊接工艺具有输出时间有间歇性、保护金属材料焊接不氧化、热量能源密度比较高等优势,提出电厂金属材料脉冲焊接工艺应用与实践要点。

奥氏体不锈钢的熔化极氩弧焊工艺

奥氏体不锈铜采用熔化极氩弧焊时，若使用纯氩气作为保护气体会引起一系列困难： （1）液体金属的粘度及表面张力较大，易产生气孔；焊缝金属润湿性差，焊缝两侧易产生咬边。 （2）电弧阴极斑点不稳定，产生所谓阴极漂移现象，使焊缝的成形很差。如厚度为3mm的不锈铜焊后焊缝宽约4mm，而余高竞超过3mm，因此没有得到推广应用。解决上述现象的方法是采用氧化性混合气僚做体护气体，即毒纯氢气中加入少量氧气或CO2气体。

WSM—160型脉冲氩弧焊机

一种新型焊接设备—WSM 160型钨极手工脉冲氩弧焊机,目前在西安航空发动机公司研制成功,它标志着我国的焊接设备制造技术有了新的突破。这种焊机具有结构简单、操作可靠、全脉冲调入、能耗值低等优点。它能满足各种金属材料和特殊冶金结构全方位置焊接的工艺需求。

铝合金MIG-TIG双面双弧焊接技术

分析了国内外双弧焊接技术现状 ,并通过纯铝材料单面 TIG焊、MIG焊和 MIG-TIG双面对称焊的对比工艺试验 ,研究了焊缝成形特点。表明MIG-TIG双面双弧焊可以显著增加熔深 ,提高生产率 。

焊接工艺 熔焊

20054117 熔焊过程的稳定性问题[俄]/ -2002,(5).-17-19 详细分析了焊接回路中的过渡和稳定过程,并建立了用于确定稳态规范区及其渐近稳定边界的数学模型。稳态规范区的界限不是弧焊过程的稳定性界限,

采用复合激光电弧焊减少船舶板金件的焊接变形

在船舶制造领域中运用复合激光焊工艺可成功制造大型薄板对接接头。近20多年来,薄板钢材(厚度小于10mm)在造船业中的应用越来越广泛。

焊接工艺 熔焊

20052115 熔化极焊接过程中短路参数的控制[俄]/ (?)-2001,(12).- 3～7,63,64 带弧间隙短路的熔化极焊接过程可获得尺寸和重量均较小的熔池,从而改善焊缝在不同空间位置的形成条件。研究了带短路的熔化极焊接时时间参数对电极金属熔滴质量转换和飞溅的影响。

Pulsed current and dual pulse gas metal arc welding of grade AISI: 310S austenitic stainless steel

The transverse shrinkage, mechanical and metallurgical properties of AISI: 310 S ASS weld joints prepared by P-GMAW and DP-GMAW processes were investigated. It was observed that the use of the DP-GMAW process improves the aforementioned characteristics in comparison to that of the P-GMAW process. The enhanced quality of weld joints obtained with DP-GMAW process is primarily due to the combined effect of pulsed current and thermal pulsation(low frequency pulse). During the thermal pulsation period, there is a fluctuation of wire feed rate,which results in the further increase in welding current and the decrease in arc voltage. Because of this synchronization between welding current and arc voltage during the period of low frequency pulse, the DP-GMAW deposit introduces comparatively more thermal shock compared to the P-GMAW deposit, thereby reducing the heat input and improves the properties of weld joints.

回转窑筒体内坡口大的焊接程序

回转窑筒体段节的坡口形式一般为X型,内口小外口大,这种坡口形式的焊接可以采用埋弧自动焊或CO2气体保护焊,先焊筒体外部焊缝,内部清根后再焊筒体内部焊缝。但也有个别厂家在制造时出现错误,将坡口开成内大外小。这种坡口形式的焊接与正常的坡口焊接工艺存在一定差别,阐述如下：1焊接方法这种坡口形式采用手工电弧焊较合适,因为这种坡口形式最好先焊筒体内部焊缝,而筒体内部有筒体对接时的联接螺栓和压板等对口工具.

由Q235钢焊缝抗疲劳性能优选常规焊接方法

本项目通过对Q235(A_3)铜在四种常规焊接工艺方法情况下焊缝的低周疲劳试验和其它常规试验,认为CO_2气体保护焊焊缝抗疲劳性能最好。同时,夹杂物是引起焊缝抗疲劳性能下降的一个重要原因。宏观缺陷的存在会使焊缝疲劳寿命成几何级数下降。

熔焊

对制造汽车、船舶、钢筋结构、化工设备用的各种材料(低C钢、不锈钢、川合金等)的焊接工艺的发展作了分析「、探讨了弧焊历史,焊接自动化和机器人化的途径。研究了通过采用直径1.2mm的低C钢焊丝(干伸长10mm)的20%C()

熔焊

介绍了一种适合于铝镁及其合金焊接的变极性等离子弧焊新技术。此技术与由一台逆变电源为主弧电流供电、主弧正负半波共享一个电流通道等离子弧的传统技术相比。

熔焊

〈正〉991059壁厚5mm高合金钢管非回转对接等离子弧}[}]/Lorrek W.…// Praktiker一1996,48(9)一404,407一如8 介绍了壁厚5。、直径150mm钢管非回转对接Double一Up焊方案。这个新焊接方案排除了从上向下的焊接,这是钢管非回转对接焊中最困难的焊接段。按照新方案,焊接从5点开始到12点,焊缝从下向上焊,然后调转机头到仰焊位置完成后一半对接焊,焊缝也是从下向上焊。一个完整焊接周期的用时为6分55秒。列举了焊接工艺参数。新焊接方案的主要难点是仰焊焊缝的两个始端和两个终端的施焊。对焊缝进行外观检查和射线检查时,只查出不大的咬边。焊缝硬度不超过200HVIU,焊缝经450角拉断和1800弯曲试验没有出现裂口。

各种产品的焊接

工件结构及其制造工艺的完善〔俄〕介绍了设备制造中保证可靠工作的经验,这主要取决于焊接结构的艺性,其制造的工艺过程,包括高水平的所有工序的机械化及接头质是以及使用时的安全性。