管径比对脉冲气流干燥器干燥过程的影响

为了考察脉冲气流干燥器的管径比对干燥器干燥性能的影响,设计5种不同管径比的脉冲气流干燥器进行对比研究,利用计算流体动力学对干燥器的干燥过程进行数值模拟。结果表明:管径比越大,被干燥颗粒在干燥器中的运动越紊乱,颗粒停留时间越长,颗粒的湿含量越小;干燥器中的压力损失随着管径比的增大而增大,导致能耗增加;存在一个综合效果较优的管径比,该值应在综合干燥效果和压力损失的情况下进行选取。

过渡角对脉冲气流干燥器干燥过程影响的研究

脉冲气流干燥器中的过渡角会对干燥器内流场产生影响,直接影响干燥器的干燥性能。设计7种不同大小过渡角的脉冲气流干燥器来进行对比研究,利用计算流体动力学对脉冲气流干燥器的干燥过程进行数值模拟。模拟结果表明过渡角过大时在过渡段产生了涡流,对干燥过程不利;随着过渡角增大,干燥器中的压降不断增大,湿含量逐渐降低;不同过渡角时颗粒在干燥器中的停留时间基本保持不变。通过对计算数据的分析,过渡角在60°左右时脉冲气流干燥器的综合效果最好。

基于CFD数值模拟的粉煤灰脉冲气流干燥器干燥性能的研究

结合理论和模拟实验的方法对粉煤灰脉冲气流干燥器的干燥性能进行分析,设计了适用于粉煤灰颗粒干燥的脉冲气流干燥器。利用商用有限体积CFD分析软件Fluent 6.3对干燥器内的气固两相流场和传热情况进行模拟实验,实验结果与理论值相一致,表明该粉煤灰脉冲气流干燥器实用可靠。

脉冲气流干燥器在粉煤灰干燥中的应用研究

对脉冲气流干燥器在粉煤灰烘干中的应用效果进行研究,结合理论设计和数值模拟对粉煤灰颗粒在脉冲气流干燥器中的干燥过程进行分析。设计了适用于粉煤灰颗粒的脉冲气流干燥器,并利用Fluent 14.0软件模拟其干燥过程。结果显示:颗粒湿含量变化情况与理论计算相一致,每管段的颗粒湿含量下降速度都由大变小,颗粒终湿含量满足干燥要求;不同位置射入的颗粒轨迹不尽相同,但其在干燥器中的停留时间基本相同,保证了颗粒干燥的均匀性;较大粒径颗粒受内部传热速度较慢的影响,干燥效果较差,且干燥器中的压降随粒径的增大而增大。

脉冲气流干燥器的高传热传质效率

脉冲气流干燥器的高传热传质效率国内贸易部郑州棉麻加工研究所仝昭巍气流干燥是使热空气与干燥物料直接接触，并使被干燥物料均匀地悬浮于流体中，加大两相接触面积，强化传热与传质的过程。研究人员在定量的周密研究中发现：物料在与热气流接触之后处于加速阶段时，两者...

脉冲式气流干燥器的操作优化

针对脉冲式气流干燥器,建立了以能耗最低为目标函数的数学模型,以空气预热温度、入口气速和固气比作为可变参数进行了模拟计算,模拟结果与实验结果符合较好,在此基础上,编制了模型寻优程序,计算得出了最佳操作条件。

脉冲式气流干燥器的模拟与结构优化

针对脉冲式气流干燥器,在以能耗最低为主目标函数的操作优化数学模型的基础上,加入了加速段高度、减速段高度及管径比等参数,建立了结构优化数学模型,以干燥每千克水为主目标函数编制了模型寻优程序,计算得出了物料终湿含量要求范围内的最佳结构参数.