基于脉冲涡流技术的光伏电压互感器信号故障检测

为了保证光伏电力系统可靠运行,研究基于脉冲涡流技术的光伏电压互感器信号故障检测方法。选取磁敏传感器霍尔元件UGN3503与激励线圈组合,作为脉冲涡流技术的检测探头。检测探头激励出脉冲涡流,感应到光伏电压互感器的电压信号,并传送至上位机。上位机利用小波阈值收缩法去噪处理采集的光伏电压互感器信号,利用小波包分解方法处理去噪后信号,获取光伏电压互感器信号的多尺度空间能量。设置多尺度空间能量作为光伏电压互感器信号特征,将所提取特征输入优化的支持向量机中,利用支持向量机检测光伏电压互感器信号故障。实验结果表明,脉冲涡流技术的激励频率为0.3Hz,方波占空比为60%时,可以有效检测光伏电压互感器的单相短路、两相相间短路等信号故障,提升光伏电力系统的运行可靠性。

脉冲涡流技术在保温层下管道腐蚀检测的应用研究

保温层下腐蚀在海洋石油管道中较为常见,目前常规的检测手段大多需要破坏保温层。脉冲涡流技术是一种新型的无损检测技术,不需要将探头与测试表面进行直接接触,无需剥离管道的保温层,满足管道腐蚀缺陷的在线检测需求。介绍了常规的保温层下腐蚀检测手段及脉冲涡流技术对保温层下管道腐蚀缺陷的检测原理,并对带有保温层下腐蚀缺陷的管道进行试验测试,结果表明检测灵敏度随着提离高度的增加而减小。该技术能够灵敏地识别60mm以内厚度保温层下的管道腐蚀缺陷,其中对于接箍和腐蚀缺陷有非常明显的识别能力。

下表面腐蚀定量中的低频脉冲涡流检测技术

由于受集肤效应的影响,传统的涡流检测技术很难对多层结构中的腐蚀缺陷进行有效检测。为解决飞机结构中下表面缺陷的定量检测问题,通过研究低频涡流与脉冲涡流检测技术原理,结合两者的优点,设计研制了一套完整的无损检测系统。在对检测信号进行瞬态分析的基础上,通过峰值、过零时间等特征量,实现了下表面腐蚀缺陷体积与深度的定量检测。而且通过对峰值曲线的分析,实现了缺陷长度的定量检测。试验结果表明,低频脉冲涡流检测技术在飞机无损检测行业中具有广阔的应用前景。

基于GMFM的脉冲涡流检测亚表面腐蚀缺陷成像技术

将磁场梯度测量技术和脉冲涡流检测技术有效融合,集中探究基于脉冲涡流磁场梯度信号的亚表面腐蚀缺陷成像手段及其优势性。首先,采用三维有限元仿真分析了脉冲涡流磁场梯度信号在亚表面腐蚀缺陷成像中的有效性和优势性,模拟仿真结果显示磁场梯度信号对于缺陷边缘的检测具有优势。基于模拟仿真结果,搭建了一套脉冲涡流检测实验系统,通过成像实验比较了基于两类信号的亚表面腐蚀缺陷扫描结果,并进一步研究了该类缺陷的成像技术。成像结果表明采用磁场梯度信号可实现对缺陷边缘的高效成像,基于磁场梯度测量的脉冲涡流检测技术较传统脉冲涡流检测技术,具有高效、高灵敏度的优势。

基于暂态磁场梯度信号的脉冲涡流无损检测和定量评估技术

脉冲涡流检测技术是目前对多层金属结构实施有效检测和定量评估的无损检测方法之一。传统脉冲涡流检测技术基于电磁感应原理,采用感应线圈或磁场传感器采集暂态磁场信号,以实现对多层金属结构内部缺陷的定位、识别以及量化评估。文章提出一种新型脉冲涡流检测技术,该技术主要基于已在核磁共振成像(MRI)领域得到应用的磁场梯度测量技术,将磁场梯度信号测量与脉冲涡流检测相结合,以实现对多层金属结构脉冲涡流检测灵敏度的提高。基于ETREE解析法,建立了所提方法的理论模型,推导了脉冲涡流检测磁场梯度信号理论表达式。通过仿真和试验,证明了该方法在多层金属结构亚表面材质劣化检测中的优势。

基于Bi-LSTM的金属疲劳裂纹涡流脉冲热像技术检测与识别

涡流脉冲热像(Eddy current pulsed thermography,ECPT)技术是一种新型的无损检测方法,广泛应用于金属材料结构的检测,但该技术常依赖人工经验提取特征进行裂纹检测与识别,自动化和智能性化程度不足。结合涡流脉冲热像技术以及循环神经网络(Recurrent Neural Network,RNN)的特性,提出一种基于双向长短期记忆网络(Bidirectional Long Short-Term Memory Network,Bi-LSTM)金属疲劳裂纹涡流脉冲热像分类识别方法。实验通过涡流加热装置对被测金属试件进行感应加热,使用红外热像采集装置对金属平板试件进行实时的数据采集,获得图像序列并制作数据集。运用设计的Bi-LSTM模型增强特征向量中的时序信息,对不同尺寸裂纹的热图像进行训练并测试。实验分析表明,Bi-LSTM网络可有效应用于金属疲劳裂纹检测与识别,针对现有裂纹检测准确率可达到100%,优于传统神经网络和其他深度学习的模型,具有更高的识别精度。

不锈钢覆面焊缝脉冲涡流热成像检测技术研究

不锈钢覆面广泛应用于核电站各种高放射性水池、高放射性工具存放间、核燃料转运通道,是隔离和阻挡放射性的第一道重要屏障。国内外核电站不锈钢覆面泄漏失效时有发生,查漏修复技术难度高,代价高昂。众多案例表明泄漏事故大多直接或间接与建造期间焊接原始缺陷相关。受钢覆面结构限制和渗透、目视、真空罩气泡法等常规无损检测方法本身的局限,大量焊缝内部缺陷无法有效检出,成为覆面泄漏失效的敏感部位。本文介绍了开展不锈钢覆面焊缝脉冲涡流检测技术研究的相关工作,研究表明该技术具有缺陷直观可测,干扰因素小,检测效率高等优点,解决了不锈钢覆面焊缝内部缺陷无法有效检出的问题,可用于建安阶段不锈钢覆面焊缝的焊接质量控制。

基于Lyft脉冲涡流检测系统的带隔热层在用球罐金属损失检测技术

介绍脉冲涡流检测技术的优势和存在的局限,以及Lyft脉冲涡流检测系统Log-Lin比例曲线的优势。将脉冲涡流检测技术应用于带隔热层球罐金属损失率检测中,为降低探头的振动效应,创造性地提出了衬垫减振法,并通过多次现场试验总结出球罐扫查衬垫选择经验表。介绍在用球罐脉冲涡流检测过程,得出了检测结果并对球罐金属损失情况进行评价。将脉冲涡流检测数据与超声波检测数据进行比对,检测结果基本一致,证实脉冲涡流检测技术在球罐金属损失检测上具有一定的可靠性。

基于脉冲涡流检测技术的弯管冲刷减薄试验研究

采用脉冲涡流技术对冲刷减薄的弯管进行腐蚀成像检测,介绍了脉冲涡流检测技术的基本原理与特点。对两条冲刷减薄的弯管分别进行了常规超声测厚、电磁超声测厚和脉冲涡流检测试验。检测结果表明:常规超声技术和电磁超声技术难以检测出严重的冲刷减薄区域的厚度,而脉冲涡流检测技术能较好地解决这一难题,可以进行工程推广应用。

炼油装置腐蚀检测脉冲涡流扫查技术应用分析

炼油装置在使用过程中,由于原油对管道腐蚀性较大,需要定期对其进行腐蚀检测,然而,部分检测技术的开展难度大,检测效果不够理想。为从根本确定炼油装置的腐蚀检测效果,应将脉冲涡流扫查技术应用其中,基于此,本文以脉冲涡流扫查技术的概念、原理以及优点为基础,剖析该技术在炼油装置腐蚀检测中的检测重点,最后,以某炼油装置为例,提出该技术的具体应用,以供参考。

脉冲涡流检测技术

介绍分析 FAC 损坏的五个步骤,和分析过程中用到的一些先进仪器和计算机软件,并以曾经发生在南卡罗来纳电力与燃气公司100MW Urquhart ~#3机组发生过的FAC 损坏为例加以说明。

基于数字孪生的承压设备安全监测与预警技术研究

数字孪生作为一种新型可视化现实模拟技术,不仅能够对氨制冷承压设备通过仿真等手段实现在线监测,还能从繁杂的管道和设备中筛出历次检验周期中存在异常的设备及相应处理结果,制定有效的检验方案。笔者单位首次将数字孪生技术运用到检验工作中,搭配自主研发的脉冲涡流检测设备,与红外成像和声学检测设备结合使用,监测设备的参数及使用情况,提升了检验效率,对特种设备安全使用与监测有一定的实践意义。