淬火温度对25Cr3MoA钢脉冲渗氮组织和性能的影响

采用不同温度淬火+600℃回火对25Cr3MoA钢进行渗氮前处理,对不同调质处理后的25Cr3MoA钢进行真空脉冲气体渗氮试验,并研究其组织、表面硬度、渗氮层硬度梯度和脆性等。结果表明:25Cr3MoA钢经不同温度淬火后,其板条状马氏体和残留奥氏体组织随淬火温度的升高逐渐变粗大,粗化温度为950℃;随着淬火温度升高,25Cr3MoA钢渗氮后白亮层厚度增加,渗氮层组织变粗大;淬火温度为900℃时,白亮层厚度为10~15μm,渗氮层晶粒尺寸较小,渗层组织较均匀;25Cr3MoA钢渗氮层深度随着淬火温度的升高而增加,渗氮层组织明显变粗大。综合分析不同温度淬火后的材料渗氮层组织、结构和性能,25Cr3MoA钢渗氮前的淬火温度建议为900℃。

不同压力对TC4钛合金真空脉冲渗氮的影响

目的采用不同压力对TC4钛合金进行真空脉冲渗氮处理,提高其表面硬度及耐磨性。方法通过金相显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计及耐磨试验机分析渗氮硬化层的组织与性能。结果 TC4钛合金经过真空气体渗氮处理后,形成了由Ti N,Ti2Al N和钛铝金属间化合物Ti3Al组成的复合改性层。渗氮压力太低,表面氮化物数量较少,氮化物层较薄;随渗氮压力的增大,表面氮化物数量增多,表面硬度及耐磨性增加。压力为0.015 MPa时,氮化物层表面硬度最大,表面硬度为1100∽1200HV,有效硬化层深度为50∽60μm。渗氮压力继续增加,表层组织变得疏松,表面硬度及耐磨性开始降低。结论选择合适的渗氮压力和表面氮浓度进行真空脉冲渗氮,可以提高钛合金表面硬度,改善耐磨性。

低压脉冲渗氮的试验研究

综合考虑热力学和动力学因素，就炉压对渗氮速度的影响进行了理论分析计算和试验研究．在此基础上开发的低压脉冲渗氮工艺能显著改善工业零件上的盲孔、狭缝或深槽等的内表面、散装件和重叠表面的渗氮均匀性，并在生产实践中获得较满意的结果．

真空脉冲渗氮油管的性能研究

针对采油过程中油管普遍存在的腐蚀、偏磨问题,利用真空脉冲渗氮技术,对J55油管钢进行了渗氮处理。室内试验和现场应用表明,渗氮后的油管表面硬度、耐磨性能、耐腐蚀性能及上、卸扣性能均有显著提高,真空脉冲渗氮技术能较好地解决油井介质腐蚀油管问题,是一种可以推广的节能、环保型热处理新技术。

真空脉冲渗氮设备研制

随着科学技术的发展 ,真空热处理的普及程度已经成为衡量一个国家或地区热处理技术水平的主要标志 ,以真空热处理为主导的节能、环保型“绿色热处理”已经成为当今热处理的发展方向。上海市机械制造工艺研究所为致力于“绿色热处理”的研究工作 ,自行研制了真空脉冲渗氮炉 ,该设备经实际使用 ,起到了无公害 ,使模具寿命提高 1～ 2倍的作用 。

真空脉冲渗氮研究

为提高真空热处理技术的应用 ,我所进行真空脉冲渗氮设备的研制及真空脉冲工艺的研究。研究表明 ,利用真空热处理技术 ,进行脉冲渗氮 ,使渗氮后工件表面脆性小 ,渗氮层均匀 ,而且无公害 ,同时模具的寿命提高 1～ 2倍 。

在VDR渗氮炉中进行的真空脉冲渗氮

在VRD渗氮炉中对H13、Cr12MoV和45钢进行真空脉冲渗氮,采用氮气和氨气作渗剂,渗氮温度为540℃,渗氮零件有冲头、凹模、热锻模等。VRD真空脉冲渗氮炉配备有计算机控制系统、排气系统、特殊的搅拌风机和密封装置以及冷却系统。在VRD渗氮炉中进行真空脉冲渗氮具有渗速快、渗层均匀、渗层脆性小以及废气不污染环境等优点。

新型真空脉冲渗氮设备

本文介绍了一种全新的真空脉冲渗氮设备 ,由加热炉罩、内罩、底座、真空系统、配气系统和控制系统等部分组成 ,其主要特点在于 :采用弹压式触头配电 ;操作方便 ;一个加热炉罩可配备多个炉座 ,能进行脉冲渗氮处理或其它低温化学热处理、真空回火快冷处理、充气保护回火处理等多种工艺加工 ;热效率高 ,节能效果显著 ;控制系统采用了先进的计算机程序控制技术。

H13、3Cr2W8V模具钢真空脉冲渗氮层的显微结构和性能

研究了H1 3、3Cr2W 8V真空脉冲渗氮层的显微结构和性能 ,结果表明 ,渗层的硬度高 ,化合物层薄 ,脆性小 。

细长管内壁高频脉冲离子渗氮

利用高频脉冲离子渗氮电源,对诸如枪管、加工中心主轴一样的细长管件进行了处理,通过对管件的吊装方式、管件的准确测温以及升温速度、氨气流量、导通比的控制等方面研究,表明长径比为15内壁管件得到了均匀离子渗氮的组织和硬度。

真空和增压脉冲化学热处理炉及其应用

文中介绍我公司开发的新型真空和增压脉冲化学热处理炉系列产品的特点、使用功能和工艺 ,在渗碳和渗氮领域具有广泛用途 ,并收集到一些应用实例及金相组织图片 。

真空渗氮优点

真空渗氮与气体渗氮比较,具有下列特点:(1)渗氮速度快。据报道38CrMoAl钢真空渗氮530℃×10 h,可获得0.3 mm左右渗氮层,而普通气体渗氮需要20 h以上。又有报道550℃×10 h真空脉冲渗氮较普通气体渗氮540℃×33 h具有相近的氮化层深度。因为真空渗氮比普通渗氮的氮势提高约40%,而且真空净化提高了工件的表面活性,从而提高工件表面吸附能力。

表面改性技术对38CrMoAl钢组织与性能的影响

对38CrMoAl钢进行碳氮共渗、氮碳共渗和脉冲真空渗氮处理,研究了表面改性后钢的显微组织、表面相结构、硬度、耐磨性和耐腐蚀性能。结果表明,碳氮共渗试样表面组织为回火马氏体;氮碳共渗试样表面组织为Fe24N10化合物;脉冲真空渗氮试样表面组织为Fe2-3N化合物。脉冲真空渗氮试样的表面硬度最高(1026 HV),磨损量最少;氮碳共渗试样的耐腐蚀性能最好,其锈蚀等级为4级。

小模数齿轮的离子渗氮

结合EW12发动机曲轴平衡箱齿轮脉冲离子渗氮工艺调试和生产过程中出现的工艺难题,介绍了如何实现小模数齿轮齿侧和齿根均匀渗氮的工艺及如何实现渗氮均匀性质量快速检查方法。