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46MnVS5连杆裂解槽脉冲激光加工数值模拟研究 被引量:2
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作者 张传友 王冠 +1 位作者 刘赞丰 勾俊峰 《激光杂志》 CAS 北大核心 2022年第6期35-40,共6页
分析了激光切割连杆裂解槽的温度场特性及对工件材料的热影响,建立了脉冲激光热源加工裂解槽温度场模型,分析了数值模拟中材料的初始条件、网格划分和热物理特性。通过数值模拟不同激光加工参数(脉冲功率、脉冲频率、脉冲宽度和切割速度... 分析了激光切割连杆裂解槽的温度场特性及对工件材料的热影响,建立了脉冲激光热源加工裂解槽温度场模型,分析了数值模拟中材料的初始条件、网格划分和热物理特性。通过数值模拟不同激光加工参数(脉冲功率、脉冲频率、脉冲宽度和切割速度)的温度场分布,得出激光参数对46MnVS5连杆裂解槽几何尺寸(槽深、槽宽和张角)的影响规律,为激光加工参数对连杆裂解槽质量参数影响的实验研究提供理论参考依据。 展开更多
关键词 脉冲激光切割 温度场数值模拟 激光加工参数 46MnVS5 裂解槽几何尺寸
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固体脉冲Nd:YAG激光切割AZ31B镁合金的工艺研究 被引量:3
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作者 闫兴贵 王文先 +1 位作者 崔泽琴 李岩 《应用激光》 CSCD 北大核心 2010年第5期381-385,共5页
利用固体脉冲Nd:YAG激光对AZ31B变形镁合金的切割工艺进行了研究。结果表明,当平均功率和脉冲宽度相同时,切缝宽度随着脉冲频率的增大而减小;平均功率和脉冲频率相同时,脉冲宽度是影响切缝宽度的主要参数;脉冲频率和脉冲宽度相同时,切... 利用固体脉冲Nd:YAG激光对AZ31B变形镁合金的切割工艺进行了研究。结果表明,当平均功率和脉冲宽度相同时,切缝宽度随着脉冲频率的增大而减小;平均功率和脉冲频率相同时,脉冲宽度是影响切缝宽度的主要参数;脉冲频率和脉冲宽度相同时,切缝宽度随着平均功率、峰值功率和单脉冲能量的增大而增加;在相同的平均功率、峰值功率和脉宽比下,脉冲宽度是影响切缝宽度主要参数。脉冲激光切割薄板镁合金时应选择较小脉宽、中等频率和适当的峰值功率的原则。 展开更多
关键词 脉冲YAG激光切割 脉冲宽度 脉冲频率 脉宽比 峰值功率 缝宽
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辅助气体对5A06铝合金Nd:YAG激光切割质量的影响 被引量:5
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作者 葛亚琼 王文先 +1 位作者 崔泽琴 刘旭 《应用激光》 CSCD 北大核心 2008年第5期358-361,394,共5页
利用高功率脉冲固体Nd:YAG激光对4mm厚的5A06铝合金板材进行切割试验,探讨辅助气体Ar、N2、O2对激光切割质量的影响。通过光学显微镜、扫描电子显微镜、粗糙度测量仪、X射线衍射仪分析切缝及切面的形貌、粗糙度、物相及显微组织,结果表... 利用高功率脉冲固体Nd:YAG激光对4mm厚的5A06铝合金板材进行切割试验,探讨辅助气体Ar、N2、O2对激光切割质量的影响。通过光学显微镜、扫描电子显微镜、粗糙度测量仪、X射线衍射仪分析切缝及切面的形貌、粗糙度、物相及显微组织,结果表明:分别采用这三种辅助气体时,切缝均窄细平直,挂渣量依次增多;垂直度分别为0.08mm、0.08mm和0.05m;切面粗糙度分别为2.870μm、3.554μm、7.974μm;切面物相分别为Al+Al3Mg2、Al+Al3Mg2+AlN、Al+Al3Mg2+Al2O3;热影响区宽度分别为90μm、100μm、不明显;辅助气体压力对切缝宽度的影响不明显。 展开更多
关键词 5A06铝合金 脉冲同体激光切割 辅助气体
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Taper Angle Correction in Cutting of Complex Micro-mechanical Contours with Ultra-Short Pulse Laser 被引量:4
4
作者 J. Auerswald A. Ruckli +3 位作者 T. Gschwilm P. Weber D. Diego-Vallejo H. Schliiter 《Journal of Mechanics Engineering and Automation》 2016年第7期334-338,共5页
The objective of this work was to investigate the possibility of taper angle correction in cutting of complex micro-mechanical contours using a TruMicro ultra-short pulse laser in combination with the SCANLAB precSYS ... The objective of this work was to investigate the possibility of taper angle correction in cutting of complex micro-mechanical contours using a TruMicro ultra-short pulse laser in combination with the SCANLAB precSYS micro machining sub system. In a first step, the influence of the process parameters on the kerftaper angle of metallic alloys was systematically investigated without beam inclination. A set of base parameters was derived for the subsequent investigations. In a second step, the kerftaper angle was controlled by static beam inclination. In a third step, the same optics was used in its dynamic precession mode to fabricate micro-mechanical components of complex contours with perpendicular 0~ taper angles. It was found that taper angle adjustments of up to 7.5~ are possible with the used setup for cutting applications. Taper angle control is possible both in the static beam inclination mode and in the dynamic precession mode. The static mode could be interesting for contours with sharp inner radii and for achieving faster cutting times similar to results with fixed optics, but would require excellent synchronization of beam inclination and axis motion. The dynamic precession mode would allow an easier integration of the optics into a laser machine but will result in longer cutting times and limitations with respect to achievable inner radii. 展开更多
关键词 Ultra-short pulse laser cutting kerf taper angle zero taper 5-axis micro machining.
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