脉冲电弧焊P92钢接头的组织和力学性能研究

采用脉冲电弧焊对P92钢进行对接焊。检测了焊接接头的显微组织、硬度和力学性能,并在650℃以100 MPa的应力进行了持久试验。结果表明:脉冲电弧焊的P92钢焊接接头焊缝和热影响区组织细小,热影响区无明显的过热粗晶区,邻近熔合线的区域存在过热区;接头的室温和高温拉伸性能与母材相近,高温蠕变断裂强度较采用氩弧焊工艺焊接的P92钢接头提高了约11%。

铝合金脉冲电弧焊接技术进展

为实现航空航天铝合金关键结构件的高效可靠连接,焊接加工已成为主导工艺方法之一,其中电弧焊以其自身的特点和优势,仍然是应用最为广泛的焊接技术。脉冲电弧焊是一种较先进的焊接方法,脉冲电流的加入对电弧焊接过程及质量均产生显著影响,有利于改善和提高铝合金的焊接质量,具有很好的工程推广应用前景。

脉冲电弧焊焊接过程优劣的评价方法

针对脉冲电弧焊的焊接特点,提出了六个表征参量来评价焊接过程稳定性的优劣即峰值时间、基值时间、周期时间、峰值时间段内焊接电流平均值、基值时间段内焊接电流平均值、一个周期时间段内焊接电流平均值,可任意选取其中一个参量作为样本,对其进行标准差和变异系数分析,进而判断焊接过程稳定性。并在此基础上确定了周期时间和峰值时间段内焊接电流平均值的标准差和变异系数最能直接有效的反映和评价焊接过程稳定性。为验证该评价方法的可靠性,进行了两组脉冲电弧焊的验证性试验,利用上述提出的方法判断这两组焊接试验的焊接过程稳定性的优劣。同时借助于焊接电流波形图、功率谱图和概率密度分布图加以佐证,证明了本文提出的评价脉冲电弧焊焊接过程稳定性的方法是有效可行的。

基于方差分析法的C-276合金脉冲电流自动化钨极气体保护电弧焊参数优化

优化C-276合金脉冲电流自动化钨极气体保护电弧焊参数有着重要的意义。采用田口方法,设计了拥有4个焊接参数(脉冲电流、基值电流、脉冲电流占空比和脉冲频率),3个水平等级,9组实验方案的正交实验,利用方差分析每个焊接参数的贡献百分比。实验结果表明,当脉冲电流、基值电流、脉冲电流占空比和脉冲频率分别为165 A、77 A、60%和5 Hz时,焊件具有最大的熔深。

脉冲频数对pulsed DE-GMAW焊缝成形的分析

针对脉冲旁路耦合电弧焊(pulsed DE-GMAW)焊接过程中熔滴过渡和焊缝成形控制难题,基于高速摄像等在内的硬件系统和x PC的快速原型软件系统构成的试验系统,对不同的脉冲数量对熔滴过渡和焊缝成形的影响进行了分析.结果表明,在主路电流不变的情况下,随着双脉冲旁路电流的峰值脉冲数增加,自由过渡的次数增加;随着双脉冲旁路电流的基值脉冲数增加,短路过渡的次数增加.但较多的短路过渡次数会导致焊接过程不稳定,产生较大飞溅.在此基础上,确立了双脉冲旁路电流的双脉冲峰值脉冲数与基值脉冲数匹配来控制熔滴过渡方式,因此获得较好的焊缝成形.

镁合金交流TIG和脉冲TIG组织性能分析

采用交流TIG和交流脉冲TIG两种焊接方法焊接变形镁合金AZ31B板材,利用高速摄像机和红外热像仪研究稳定焊接过程中的电弧形态和焊接温度场,观察焊接接头的微观组织并进行力学性能拉伸试验。发现脉冲焊接在峰值电流加热时的电弧形态明显大于交流TIG焊接时的电弧。对比焊接温度分布曲线可以看到,脉冲焊接时熔池两侧区域的冷却速度更快。脉冲焊接接头的热影响区更窄,而且晶粒更细小均匀。拉伸结果显示交流脉冲TIG焊接接头强度高于交流TIG焊接接头强度。

机器人GMAW&数控铣削复合快速制造系统

为实现零件的快速精确制造,基于层制造原理,构建了一套机器人GMAW(熔化极气体保护焊)&数控铣削复合快速制造系统。该系统主要包括机器人激光焊缝扫描与建模子系统、机器人GMAW堆积近净成形子系统、数控铣削去除净成形子系统、主控计算机及相关软件等。基于激光扫描与建模子系统,实现了焊缝几何形貌的快速扫描与精确建模;基于GMAW焊接堆积近净成形和数控铣削去除净成形子系统,实现了零件的快速堆积和精确控形。各子系统之间的控制与通讯通过主控计算机来实现。基于该系统快速制造了某履带车辆凸轮零件样品,结果表明了该系统的可行性和高效性。

铝/镀锌钢焊接接头金属间化合物热力学分析

针对Al/镀Zn钢板Pulsed DE-GMAW焊接接头界面区金属间化合物相的确定性研究,在热力学基本定律的基础上,建立铝/镀锌钢板异种金属焊接接头界面Fe-Al-Zn相形成的吉布斯自由能变化的计算模型,得到Al/镀Zn钢板异种金属焊接接头Fe_2Al_5Zn_(0.4)金属间化合物相形成的标准吉布斯自由能与温度的变化关系,分析界面Fe_2Al_5Zn_(0.4)金属间化合物存在的可能性,并与焊接试验结果进行对比分析。模拟结果表明:所建立的热力学模型是合理的,在界面上形成Fe_2Al_5Zn_(0.4)金属间化合物,与试验结果基本一致,并推论了Fe_2Al_5Zn_(0.4)是在Fe_2Al_5与FeAl_3形成后,由于Zn扩散进入Fe_2Al_5的晶体空位所得到的。

长输油气管道X100管线钢Tandem双丝焊接技术

高效焊接技术一直是管道施工追求的目标,在经历了单/双焊炬气保护实心焊丝自动焊、海洋多焊炬气保护实心焊丝自动焊、自保护(或气保护)药芯焊丝自动焊等重大的自动焊接技术革新应用后,具有前景的"一站式"锻焊和激光-电弧复合焊接技术目前还停留在实验室研究阶段,目前已发展成熟、可大力推广应用的当属Tandem双丝焊接技术。介绍了Tandem双丝焊接技术的原理和设备开发情况,针对X100管线钢进行了焊接工艺试验,通过焊缝金属组织和全焊缝金属拉伸、矩形拉伸、硬度、夏比冲击等试验测试表明,该技术满足X100管线钢焊接技术指标要求,并进一步介绍了现场试验应用情况。

熔焊

针对不锈钢穿孔等离子弧焊过程,熔池小孔的特征行为与弧光光谱辐射强度之间的关系进行了光谱试验研究。结果表明:(l)随着熔池小孔的特征变化,不仅谱线辐射强度产生了形似于负脉冲信号的跃变。

2010年美国焊接展最新产品

Hypertherm公司推出了HyIntersity纤维激光装置HFL015。这是公司首次推出的一套一体式激光切割装备,包括电源、界面控制台、切割头、软件、供气和运动控制器。该1.5kW的装置的切割能力为切割低碳钢达到1/2in.(12.4mm),切割不锈钢达到3/8in.(9.5mm)。纤维激光系统较之CO_2激光系统,焊垫更小,因此纤维激光装置可整合为台子大小的切割装置,因为它没有像CO_2激光装置那样对大小的要求。该系统经过三年时间得以完善。

全焊接铝合金客机装配——焊接的工艺方法

介绍了铝合金客机全焊接机身的结构、优点,制造设备及采用较合理的焊接方法和焊缝金属组织、性能等。