脉冲电流加热与等温晶化制备纳米晶FeCuNbMoSiB的组织与性能

采用大电流短脉冲快速加热纳米晶合金Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｎｂ１Ｍｏ２Ｓｉ１３．５Ｂ９。通过ＸＲＤ、ＴＥＭ组织与相分析，磁性能及相对断裂应变的测定，研究了脉冲电流加热对合金纳米晶化后的组织、磁性与脆性的影响，并与常规等温晶化法进行了对比。结果表明，适当工艺参数的脉冲电流加热可以制备出晶粒尺寸为８～１５ｎｍ的纳米晶，其软磁性能略优于常规法而且韧性得到明显改善。

脉冲电流加热对纳米晶合金Fe_(73.5)Cu_1Nb_1Mo_2Si_(13.5)B_9组织、磁性与脆性的影响

采用脉冲电流加热纳米晶合金Fe_(73.5)Cu_1Nb_1Mo_2Si_(13.5)B_9，研究了合金纳米晶化后的组织、磁性与脆性的影响。结果表明，脉冲电流加热可制备出晶粒尺寸8～15nm的纳米晶，其软磁性能达到甚至超过等温晶化法制备的纳米晶，且韧性得到明显改善。

Ti-6Al-4V合金双半球结构脉冲电流辅助超塑成形

针对Ti-6Al-4V合金板材超塑成形能耗高、效率低的问题,提出了一种脉冲电流辅助超塑成形工艺。该工艺将成形坯料直接串联到脉冲电流回路,利用脉冲电流迅速将坯料加热至超塑成形温度。通过脉冲电流加热实验,分析了平均脉冲电流密度对坯料温度及升温速率的影响。结果表明,采用该加热方式可将坯料加热时间从数十分钟缩短至几十秒,能量消耗降至传统工艺的20%左右,极大地提高了加热效率、降低了能耗,实现了节能环保的绿色超塑成形技术。利用该工艺成形了Ti-6Al-4V合金双半球结构,并分析了在脉冲电流辅助工艺条件下细晶态Ti-6Al-4V合金的超塑变形机制。

不含稀土的高性能永磁体

日本产业技术综合研究所的尾崎公洋与高木健太研究员开发成功一种不含稀土元素的高性能烧结磁体。传统的烧结磁体为了提高其粘结强度必须加入树脂之类粘结剂,由于树脂掺加量相当多,以致削弱了其磁性能。本研究则采用了由电动机控制压力的伺服压力机,在充入各向同性SmFeN系磁粉的金属模子通以脉冲电流加热到400℃左右的条件下进行烧结,从而制得了不含稀土的高性能粘结永磁体。（取自日刊《工业材料》,2011,59（9）：6）