金刚石砂轮金属结合剂的气中单脉冲电火花放电去除机理

针对金属结合剂金刚石砂轮修锐困难的问题,提出采用气中电火花接触放电修锐的方法。为有效地实现微细金刚石砂轮的修锐,建立单脉冲电火花放电去除加工的试验系统,研究金属结合剂的气中和液中电火花放电去除机理。在试验研究中,主要分析无负荷电压和放电极性对脉冲放电电流、脉冲放电间隙、脉冲放电去除量、电极磨耗比等的影响。结果表明,正极性不易发生短路现象,而且气中的脉冲放电间隙小于液中的1/3-1/2,适应于微细金刚石砂轮的修锐。此外,在气中放电中存在由绝缘破坏引起的火花放电向附有电弧柱的电弧放电转变的临界无负荷电压,且电火花放电的去除量可以明显小于电弧放电的去除量,但是当无负荷电压小于某一定值时电极消耗比会快速增加。修锐的试验结果显示,利用气中单脉冲电火花放电去除加工条件可以实现金属结合剂微细金刚石砂轮的修锐,产生较好的砂轮出刃形貌,改善磨削表面质量。

基于脉冲电火花的管道内涂层破损点检测系统

针对传统内涂层检测仪仅限于检测未焊接管段和大直径管道的问题,研制了一种基于脉冲电火花的内涂层破损点检测系统。针对现场对检测距离的要求,采用气压泵做动力源,并设计了动力皮阀结构,使得检测距离达到十几千米;针对管径仅有8 cm的实际情况,将本检测系统设计为四节,各节分别安装微型脉冲变压器,微型脉冲高压驱动电路,微型主控电路和高容量锂电池。软硬件联合调试表明,本检测系统运行可靠稳定,能够自动检测微弱脉冲电流,识别内涂层破损点,且具有检测距离长、结构小巧的特点。

节能式电火花加工脉冲电源的动态特性研究

运用状态空间平均法 ,建立了一种节能式电火花加工脉冲电源的等效电路模型和等效传递函数模型 ,进而对其放电电流的动态特性进行了分析和校正。电路仿真结果和实验样机加工实验证明 ,该种节能式脉冲电源的动态特性满足放电电流上升速度的暂态性能和放电电流纹波大小的稳态性能两方面的指标要求 ,可以实现低损耗、高速。

电火花脉冲加工及电参数对加工效率和加工精度的影响

简要介绍了电火花脉冲加工的现状、特点及加工原理;着重分析了放电加工中电参数对加工效率及加工精度的影响;定量分析了它们之间的相互影响。

节能型电火花加工脉冲电源研究现状及发展趋势

分析了研制节能型电火花加工脉冲电源的实际意义,介绍了几种典型节能电火花加工脉冲电源的工作原理和提高脉冲电源电能利用率的不同方法以及各自的特点,提出了节能型电火花加工脉冲电源未来的发展趋势。

基于EPM3064A芯片的电火花脉冲调制器的研究和设计

微电子技术的飞速发展,使体积更小、功耗更低、性能更佳的低压芯片不断涌现。本设计采用Altera公司MAX3000A系列器件——EPM3064A构建电火花脉冲调制器,使电火花高频脉冲电源改型升级更为简单,且体积明显缩小,成本明显下降,性能指标明显提高。

基于ISA总线的电火花线切割脉冲电源研究

为了提高电火花加工自动化和智能化程度,更方便地实现电火花加工脉冲电源的实时控制,在现有的脉冲电源基础上开发了一种基于ISA总线的电火花脉冲电源。在系统软件中,编制了电火花加工的电参数数据库,用户能根据数据库中提供的电参数或根据用户的需求方便地设置加工电参数。在硬件系统中采用了AT89C51单片机与8253作为核心产生脉冲信号,结构简单,脉冲周期范围大。

基于ARM和CPLD平台的微细电加工电源脉冲控制技术

介绍了微细电火花脉冲电源关键技术,并且讨论了在ARM-LINUX平台下,基于CPLD(复杂可编程逻辑器件)的放电脉冲参数及时序控制电路设计,以及CPLD的linux设备驱动设计。最后通过实验验证了设计的可行性和有效性。

新型节能电火花加工脉冲电源的研究

研制一种新型节能的脉冲电源,容易在很宽的范围内调节电火花加工的电规准参数,并且加工回路电能利用率高达87%,有利于改善电火花加工电能利用率低的问题。

超声表面强化技术的研究进展

介绍了目前发展较为成熟的几种超声表面强化技术,如超声喷丸、超声挤压、超声滚压和超声振动辅助电火花脉冲放电等的基本原理、技术特点和研究进展,指出了各类超声表面强化技术研究中尚待解决的问题,并提出了超声表面强化技术的发展趋势。

国内科技简讯

WJK—40微机自适应控制电火花加工脉冲电源和检测系统鉴定会在哈召开一九八五年一月二十八日至三十日,国营风华机械厂和哈尔滨工业大学受航天工业部委托,联合在哈尔滨召开了WJK—40微机自适应控制电火花加工脉冲电源和检测系统技术鉴定会。参加会议的有来自全国有关单位的五十多位专家、教授和技术人员,黑龙江省机械工程学会秘长、高级工程师陈维伦同志主持了鉴定会。与会人员听取了研究单位的研制报告、测试组的测试报告和资料审查组的审查报告,还观看了技术表演。

有源功率因数校正技术在脉冲电源设计中的应用

针对节能电火花加工脉冲电源的设计过程中应用了有源功率因数校正技术,电源系统的性能通过工艺试验得到了验证,整个节能电源系统的功率因数提高到0．95。