脉冲电絮凝法处理黄连素制药废水

采用脉冲电絮凝方法对黄连素制药废水进行处理,比较了其与传统电絮凝的能耗差距,考察了占空比、电流密度、脉冲频率、电极间距及反应时间对处理效果的影响.结果表明:与传统电絮凝相比,脉冲电絮凝法节能优势明显,其能耗仅为传统电絮凝法的20%;在最优反应条件(占空比为0.3,脉冲频率为1.0kHz,电流密度为19.44mA/cm2,电极间距为2.0cm,反应时间210min)下,模拟废水中CODCr和黄连素的去除率分别达到69.6%和72.8%;采用最优条件处理实际废水,其CODCr与黄连素的去除率分别为62.6%和92.1%.

脉冲电絮凝法处理餐饮废水的研究

利用脉冲电源电解的方式消除了铝阳极絮凝过程中的钝化现象.电解电流半衰期、极化后开路电位、废水的化学需氧量(CODCr)和油的去除率等实验结果表明,脉冲电絮凝可消除铝阳极的钝化,提高电解电流效率;在相同的去除率时,脉冲电絮凝比直流电絮凝节能30%;在选定的实验条件下脉冲电絮凝处理餐饮废水的优化参数值为:电流密度6.8A/m2,脉冲频率0.15Hz,占空比0.7.

脉冲电絮凝处理含镉重金属废水

采用脉冲电絮凝方法处理含镉重金属废水,考察了通电时间、pH值、离子强度、电流密度及占空比等因素对溶液中Cd2+去除效果的影响,并结合相应的计算公式核算了相应的电耗和铝板消耗。实验结果表明,在通电时间为60 min,电流密度为10 mA/cm2,电导率为7.8 ms/cm,占空比2.5,pH值7.82的条件下,Cd2+去除率达到了99.86%,电耗和铝板消耗分别为0.832 kWh/m3和100.7 g/m3。

高压脉冲电絮凝与硅藻精土组合工艺处理电镀废水

电镀废水成分复杂,其中含有多种重金属离子,不适于生物降解,而化学处理工艺复杂、运行费用高。在生产性试验的基础上,对电镀综合废水采用高压脉冲电絮凝与硅藻精土组合技术处理,对Cr6+、N i2+、Cu2+、COD的去除率分别达到99.77%、99.90%、100%和90%,出水各项指标均达到了排放标准。该工艺与传统化学处理法相比,具有处理效率高、速度快、占地省、操作方便、运行可靠、投资省、处理成本低的特点。

脉冲电絮凝处理电镀含铬废水的实验研究

常规方法处理电镀废水都有较明显的缺陷,而脉冲电絮凝技术在处理效果、运行成本及可操作性方面有较大的优势。实验表明,当调节进水pH=4、极板间电压为2.5 V,停留时间(HRT)为15 min,电流密度为25 A/m2时,系统处于最佳状态,铬离子去除率保持在99.5%以上,达到排放标准。

超声协同脉冲电絮凝法处理屠宰场废水研究

[目的]研究应用超声协同脉冲电絮凝方法处理屠宰场排放的废水。[方法]以屠宰场废水为对象,通过试验讨论了脉冲频率、脉冲占空比、超声频率、超声功率、超声时间和超声温度对废水COD和色度去除率的影响。[结果]在脉冲频率、脉冲占空比、超声功率、超声频率、超声温度和超声时间分别为250 Hz、30%、280 W、25 Hz、30 ℃、40 min的条件下进行电解,废水的COD、色度去除效果好,去除率分别可达到89.42%、95.86%以上。[结论]应用超声协同脉冲电絮凝方法对屠宰场废水的处理技术是可行的,为屠宰场废水开发新处理工艺提供参考依据。

周期换向脉冲电絮凝法处理屠宰场废水

以屠宰场废水为对象,应用周期换向脉冲电絮凝方法进行处理。在前期试验工作基础上(最佳直流电絮凝参数)讨论了周期换向脉冲参数:正反向频率,正反向占空比,正反向工作时间以及正反向电流密度比对废水的COD、色度去除率的影响。试验结果表明:在频率f+=333Hz、f-=250Hz,占空比r+=30%、r-=10%,工作时间t+=40ms、t-=4ms和电流密度分别为J+=3.3A·dm-2、J-=0.33A·dm-2的条件下进行电絮凝,废水的COD、色度去除率可达到85.4%、92.2%以上。并比较了直流、单脉冲和周期换向脉冲3种电絮凝方式处理COD相同的废水,所需能耗的关系是直流最大,单脉冲次之,而周期换向脉冲所需能耗最小。

毛皮脱脂废液的脉冲电絮凝处理

以毛皮脱脂废液作为研究对象,经高压脉冲电絮凝法处理,去除废水中的有机物和悬浮物,从而达到循环利用的要求。考察了极板间距、通电时间、极板电压、脉冲频率、初始废液p H和温度对毛皮脱脂废液的处理效果的影响。实验结果表明,当脱脂原液p H值为6.83,处理水量为2.4 L时,高压脉冲电絮凝电源脉冲电压30 V,脉冲频率4 000 Hz,通电时间30 min,极板间距1.5 cm,废液温度35℃为其最佳处理条件,废液COD、氨氮、色度、浊度去除率分别可达到80.74%、70.69%、89.29%、99.71%。

脉冲电絮凝法处理乳化液废水的实验研究

阐述了采用脉冲电絮凝的方法处理线切割乳化液废水的原理,按正交试验法安排废水处理试验,对试验数据进行回归分析,求得废水处理后COD值的回归方程,由此分析了废水处理工艺参数对COD值的影响,求得使COD值最小的废水处理的工艺参数值,并进行了实验验证。结果说明,采用脉冲电絮凝法处理线切割乳化液废水的效果很好,COD去除率高达90%。

用脉冲电絮凝法处理线切割乳化液废水

本文主要是通过脉冲电絮凝的方法使线切割乳化液废水油水分离,从而达到降低COD的目的。处理前废水的COD高达31860mg/L,处理后降低到3150mg/L。

高压脉冲电絮凝处理综合电镀废水的试验研究

采用高压脉冲电絮凝技术处理某电镀厂的电镀废水,考察了高压脉冲电絮凝设备对Cu2+、Ni2+、CN-和CODCr的去除效果。结果表明,高压脉冲电絮凝技术对电镀综合废水的处理效果显著,Cu2+、Ni2+、CN-和CODCr的去除率分别可以达到99.80%、99.70%、99.68%和67.45%,达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》的要求。该高压脉冲电絮凝技术处理电镀废水具有处理效率高、速度快、占地面积小、操作方便的特点,有良好的工程应用前景。

高压脉冲电絮凝和交变电场水处理技术在电镀企业水资源管理中的应用

介绍了高压脉冲电絮凝和交变电场水处理技术的基本原理及其在电镀企业的废水处理和中水回用中的应用。

脉冲电絮凝处理化学镀镍漂洗水

采用脉冲电絮凝法处理化学镀镍漂洗水。分别将铁片和镍片作为阳极和阴极。研究了初始pH值、电流密度、极板间距和反应时间对镍离子的去除率和铁离子的质量浓度的影响。结果表明:在起始pH值7、电流密度0.8A/m^2、极板间距3cm、反应时间30min的条件下,镍离子的去除率达到99.9%,并且铁离子的质量浓度低于0.2mg/L。

脉冲电絮凝-电催化氧化对减轻膜污染的影响

探究采用脉冲电絮凝-电催化氧化预处理技术减轻腐殖酸对超滤膜的污染,使用膜阻力与膜污染模型对膜污染程度进行拟合。结果表明,腐植酸模拟污水对超滤膜造成的可逆阻力与不可逆阻力均较大,污染物主要以中间堵塞与滤饼层堵塞为主。铁电极在初始pH=3时通量衰减较小,不可逆阻力较大,小分子腐殖酸去除率较高。铝电极在初始pH=11时,污染物浓度较高,膜污染较严重。中性条件下经过脉冲电絮凝-电催化氧化预处理后,超滤膜通量得到明显恢复,膜污染得到改善。

脉冲电絮凝-混凝-吸附工艺预处理阳离子染料废水

采用脉冲电絮凝技术处理阳离子染料废水,出水添加混凝剂,比较了不同混凝沉淀的效果,同时考察了出水加入Fenton试剂的去除效果。实验结果表明,脉冲电絮凝反应的最佳实验条件是:进水pH值为5,停留时间为30 m in,电流为6 A;出水采用吸附剂吸附,色度的总去除率可达99.9%以上。Fenton反应可有效去除色度和COD,当双氧水的加入量为5%时,总去除率分别为99.9%和47.6%。电絮凝可有效提高废水的可生化性,BOD5/COD值由0.26提高到0.47,提高了80.8%;该设计方案的基本运行处理费用为8.44元/t废水。

高压脉冲电絮凝+加载磁絮凝工艺处理电镀废水

电镀废水中含有大量难降解有机物和多种形态的重金属离子,一般化学法处理成本高,且不能稳定达标。脉冲电絮凝针对电镀废水重金属破络以及去除COD方面发挥独特的优势,结合后续加载磁絮凝技术,整体工艺占地面积小,COD和重金属的处理效率高。对于车间镀锌、铬、铜等产品排放的综合废水处理有显著的效果,通过本工程应用,出水水质各项指标均达到电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表2要求,COD去除率70%以上,六价铬离子、锌离子、铜离子去除率均在99%以上。

高压脉冲电絮凝应用于含铬废水处理工程改造

改造项目采用高压脉冲电絮凝技术替代原有设备处理含铬废水。考察高压脉冲电絮凝技术最佳工艺条件为:初始pH值为6,电流密度为20mA/cm^2,电极板间距为2cm。且该项目具有运行稳定、调节灵活、占地面积小,能与其它废水处理工艺或处理技术灵活组合,大大节约改造成本,具有推广前景。

脉冲电絮凝预处理螺内酯生产废水的单因素研究

为了研究电极材料、电絮凝时间、pH、极板间距对螺内酯生产废水的COD和色度降解效率的影响,采用单因素法分析。结果表明,各要素对COD降解影响为:絮凝时间>pH值>极板间距>电极材料;最佳实验条件是pH为8,絮凝时间45min,极板间距1cm,电极材料为铁铝混合,此时COD的最高去除率为59.53%;pH值、极板间距、电极材料对COD去除率不具有显著性影响,絮凝时间对COD去除具有显著影响。

脉冲电絮凝法处理黄连素废水

以Fe为电极,采用脉冲电絮凝法对实际黄连素制药废水进行处理。为了确定脉冲电絮凝法处理黄连素废水最优工艺条件,选择占空比、电流密度、脉冲频率、电极间距和pH等5个因素,开展了正交实验研究。对正交实验结果进行极差与方差分析,确定了各因素的显著性及优选条件。结果表明,各因素对废水COD去除率影响程度依次为:占空比>pH>电极间距>脉冲频率>电流密度;对黄连素去除率影响程度依次为:占空比>pH>电流密度>脉冲频率>电极间距。最优工艺条件为电极间距为1.5 cm,电流密度为16.7 mA/cm2(电流3.5 A,电压11.2 V),占空比为0.4,脉冲频率为0.1 kHz,pH为10,此时废水的COD与黄连素的去除率分别为61%与74%。

脉冲电絮凝处理电镀废水的工艺优化与应用

以实际电镀厂废水为研究对象,采用铁电极板电絮凝技术,考察比电流、溶液初始pH值、占空比和曝气强度等参数对废水中镍和铬去除效果的影响,并利用响应面法优化了电絮凝工艺。结果表明,当比电流为122 A/m^3、占空比为48%、初始p H值为7. 1、曝气强度为2. 4 L/L时,电解30 min后,对Ni^(2+)、Cr^(6+)和总铬的去除率分别为99. 65%、100%、100%,比能耗为0. 757kW·h/m^3,与传统的单因素试验相比,降低了11. 87%。实际工程废水的处理规模为30 m^3/h,400多天的运行效果表明,经响应面优化的电絮凝工艺运行稳定,出水水质达标。