基于涡流脉冲相位热成像的金属材料裂纹检测

在工业生产中,若想提升生产效率和保证人员人身安全,需要对金属材料存在的裂纹缺陷及时检测。无损检测金属设备的关键部件,对裂纹缺陷的位置精准定位,快速提取裂纹缺陷特征信息,有助于设备安全稳定运行,也能促进工业生产效率提高。鉴于此,基于涡流脉冲相位热成像检测技术,在明确技术发展现状、特点以及原理的基础上,对金属材料裂纹检测深入分析。

基于红外脉冲相位热成像技术的玻璃钢深度测量

为探索红外热成像技术用于玻璃钢材料厚度测量的方法,文中使用闪光灯脉冲激励热成像的方法对玻璃钢平底洞标准件进行检测,通过脉冲相位法(PPT)进行数据处理,提取频域信息、消除噪声,并在试验设备采样频率不能满足盲频测量要求的限制条件下,建立相位阈值,完成了厚度测量。试验结果表明,玻璃钢试件的物理特性会对测量结果造成误差,但经数值优化后可在一定厚度范围内得到和实际深度接近的探测值,该方法可以作为玻璃钢厚度测量的有效手段。

多模红外热成像检测碳纤维布加固混凝土粘结缺陷

采用表面粘贴碳纤维布（CFS）加固混凝土是最近十几年提出的新型加固技术,其界面粘结质量的检测和评价具有重要的意义。提出采用多模式红外热成像（IRT）对CFS加固混凝土界面粘结缺陷进行检测。采用实验与理论分析相结合的方法,分析了脉冲、锁相、脉冲相位等模式对检测效果的影响,采用了主成分分析（PCA）和独立成分分析（ICA）算法对红外热像图序列进行了处理,分析了这几种算法的检测效果,证明了IRT可以对CFS加固混凝土界面粘结缺陷进行有效检测。