脉冲磁处理对压缩机滑片残余应力的影响

利用钕铁硼永磁性磁钢设计制作的脉冲磁处理去应力试验装置对某厂所生产的压缩机滑片进行脉冲磁处理去应力试验,通过工件厚度尺寸变化量衡量残余应力去除效果。试验结果显示,试验工件厚度尺寸均发生不同程度变化,表明工件内部残余应力均得到一定程度的去除。

一种降低残余应力的新方法——脉冲磁处理法

脉冲磁处理是一种崭新的非热处理型降低焊接结构中残余应力的方法 ,本工作在国内外属首次开展定量研究。由试验证明 ,无论是定拘束单向拉伸试样 ,还是焊接试样 ,适当的强脉冲磁处理后 ,残余应力水平均发生了明显的下降。在大刚度拘束焊接试样上的结果表明 ,在距焊缝 40mm附近处的纵向与横向残余应力下降了 10 0～ 15 0MPa ,下降率达 40 %以上。原有不同水平的残余应力值都呈下降趋势 ,表现为纵向与横向残余应力分布曲线呈一定程度的整体下移。另外 ,采用适当次数强脉冲磁处理的效果更好。

脉冲磁处理降低金刚石锯片残余应力的研究

采用自制的实验模具,将金刚石锯片放置于脉冲磁处理仪器下进行磁处理。对金刚石锯片在脉冲磁场作用下的性能影响进行理论分析,检测磁处理前后金刚石锯片不同点处的残余应力值,分析磁处理后的金刚石锯片与未经磁处理的金刚石锯片的断口形貌。研究结果表明:磁处理后的金刚石锯片残余应力降低,断口处微观组织得到细化,说明脉冲磁处理可以有效改善金刚石锯片的力学性能。

脉冲磁处理法降低工程结构的焊接残余应力

尝试将脉冲磁处理方法应用到常用工程管板连接结构的降低残余应力处理中。首先采用数值模拟与试验测试相结合的方法确定结构上残余应力数值较大的“危险”区域,设计脉冲磁处理的磁化回路,采用数值模拟的方法模拟磁化过程中结构内部的磁场分布,然后选定适当的磁处理工艺对“危险”区域进行降低残余应力处理。磁处理后的测试结果表明脉冲磁处理可降低管板结构焊缝附近区域的残余应力值,残余应力状态得到明显改善。由此预计,磁处理方法可在类似的重要工程结构件上获得成功应用。

低频磁脉冲处理Fe_(78)Si_9B_(13)非晶合金的低温纳米晶化

对Fe_(78)Si_98_(13)非晶进行了低频磁脉冲处理(场强0．01—0．04 T,频率20—40 Hz,作用时间60—300 s),以红外非接触测温仪测量处理过程的试样温升,用M(?)ssbauer谱、透射电镜观察试样的微结构变化．研究表明,在磁脉冲作用下,非晶合金发生了低温纳米晶化(温升△T=7℃),晶化相α-Fe(Si)的晶粒尺寸约10 nm．析出量2．18%—9．43%;所形成的双相纳米合金对应的平均超精细磁场较非晶的原始制备态明显增加．

Fe_(52)Co_(34)Hf_7B_6Cu_1非晶合金的中频磁脉冲处理效应

对非晶合金Fe52Co34Hf7B6Cu1试样进行了中频磁脉冲处理,处理过程中,磁脉冲场强、作用时间保持恒定为1.99×104A/m、10min,脉冲频率分别为500,1 000,1 500和2 000 Hz;用穆斯堡尔谱(MS)、X射线衍射(XRD)和透射电镜(TEM)等技术观察了该非晶合金磁脉冲处理后的微结构变化,并以振动样品磁强计(VSM)测量了试样在磁脉冲处理后的软磁性能。结果表明,对应1 500 Hz、1.99×104A/m、10 min的中频磁脉冲处理,相对优化了合金的软磁性能。

采用磁脉冲预处理强化从矿石和精矿中回收金的过程

在高能磁脉冲作用下,由于矿物组分中晶格之间的键强度减弱,在矿石中形成很多微裂隙,有利于氰化物溶液渗透到被硫化矿物、石英和其它矿物包裹的细粒浸染金粒中。由于这种难处理形式金的曝露和溶解,浸出过程中金的浸出率提高。在氰化前应用磁脉冲预处理可以改善金矿石的氰化过程。对于所研究的各种矿物原料,随着矿石的物质组成和金的赋存状态不同,金的浸出提高0.6%-9.0%。磁脉冲预处理不仅效率高,而且能耗低（0.5 kWh/t）。因此,在金矿床技术评价、新的选矿企业设计、老的提金厂选矿工艺完善可以推广应用磁脉冲预处理技术,以提高贵金属的回收率和增加矿床开发的经济效益。

用磁脉冲预处理来提高磁选精矿再磨效率

为了提高磁选铁粗精矿再磨效率,对磁选粗精矿预先磁脉冲处理进行了工业试验.工业试验结果表明,磁选粗精矿磁脉冲处理可使第Ⅲ段再磨矿机处理量提高5%～17%,最终铁精矿铁品位提高0.3%～0.5%.

应用电磁脉冲增大钢球撞击力来强化磨矿效果

磁脉冲机械磨矿的理论基础是应用磁脉冲,将磨机中的钢球提升到最佳高度处和使钢球加速下落到要碎磨的矿石上,提高钢球的冲击力,增大磨机的处理能力和提高碎磨的选择性,因此最终提高了选矿指标。此外磁脉冲机械磨矿还可对磁铁矿矿石进行磁脉冲处理,通过磁致伸缩作用,提高磁铁矿矿石的磨矿处理能力和矿物解离的选择性。由此知,磁脉冲磨矿是一种适用于任何矿物准备的一种通用方法。

钢铁材料中残余应力与磁致振动的相互作用关系

研究了45钢脉冲磁处理过程中残余拉应力与磁致振动之间的相互作用关系.结果表明,残余应力可影响材料的磁致伸缩特性,进而影响材料的磁致振动特性.钢铁材料中存在残余应力时,磁致振动的平衡位置发生移动,且振幅减小;随着磁致振动过程的进行,有残余应力试样的磁致振动特性逐渐向无应力试样的特性过渡.另外,残余应力在磁致振动结束后发生了一定程度的下降,这表明脉冲磁处理过程中,残余应力与磁致振动之间存在着强烈的耦合作用,使得带有残余应力材料的磁致振动表现出强烈的非线性特征.

铁基非晶合金磁致伸缩系数的研究

利用单辊熔体急冷法制备出Fe52Co34Zr7B6Cu1非晶合金薄带。利用中频脉冲磁场对淬态非晶合金进行磁脉冲处理,并利用自制的磁致伸缩系数测量系统和穆斯堡尔谱对脉冲磁场处理前后的非晶样品进行测量。结果表明,脉冲磁场处理后的样品发生了纳米晶化现象,晶化相主要为α-FeCo。随着脉冲磁场的增大,磁致伸缩系数出现了先减后增的变化,说明处理后的双相合金的磁学性能对于脉冲磁场的处理具有选择性。穆斯堡尔谱仪测试表明,试样经过脉冲磁场处理后整体上仍表现出明显的非晶态特征,随着脉冲磁场的增强,晶化量的百分比分别为9.9%,17.2%和28.3%。

脉冲磁场处理Fe_(52)Co_(34)Hf_7B_6Cu_1非晶的低温真空退火效应

对Fe_(52)Co_(34)Hf_7B_6Cu_1非晶合金进行了低频磁脉冲处理,研究低温真空退火对磁脉冲处理Fe_(52)_Co_(34)Hf_7B_6Cu_1非晶软磁性能的影响.结果表明,磁脉冲处理导致非晶合金发生纳米晶化,析出晶态相α-Fe(Co),晶粒尺寸为5-10 nm,形成的纳米晶粒弥散分布于非晶基体的双相纳米合金中.对磁脉冲处理的试样进行低温真空退火,可以进一步优化纳米合金的软磁性能,在100℃退火可以得到最佳的软磁性能.

磁处理降低钢中残余应力的微观机理模型

目的是定量研究一种新颖的降低材料内应力的非热方法、低频交变磁处理法的效果及其微观机理。在试验研究了该方法降低试样内残余应力的程度、特点和工艺参数的影响后 ,通过透射电镜分析 ,着重观察了磁处理时材料内部的位错运动规律。结果表明 ,低频交变磁处理用于降低材料的内应力是有效的 ,其主要应力降低原因是磁处理过程引起的位错均匀化。在实验结果和理论分析的基础上 ,提出了磁处理时材料内应力松弛的物理模型 。

高轨遥感相机中焦面制冷机的功率驱动方案设计

在高轨道实现高分辨率的观测是目前遥感相机领域的重要研究方向,其中焦面制冷能力直接影响相机的成像效果,而高轨道的恶劣环境给焦面制冷控制电路的设计带来了极大挑战。本文针对强辐照的高轨环境,设计强干扰抑制的H桥式磁隔离功率驱动电路,包括双脉冲处理磁隔离、脉冲恢复以及逻辑保护;针对驱动信号优化,采用1/4周期正弦波复用法设计全正向数字化驱动信号,降低代码实现的复杂度,并且在采样频率相同的情况下将驱动信号分辨率提高一倍。该方案通过了仿真验证,并在实际电路中结合脉管循环制冷机进行了测试确认,具备可行性。

磁脉冲对铁基非晶合金晶化组织和磁性能的影响

采用XRD和VSM等方法研究了经过磁脉冲处理以及晶化退火处理后的Fe64Ni1Al4.5Cu0.5Ga2P9.65B9.6Si3C5.75非晶合金的组织和磁性能的变化。XRD结果表明,经过磁脉冲处理+晶化退火处理后合金的析出相种类和晶化体积分数增加,晶粒尺寸减小,晶粒细化。VSM结果表明,合金饱和磁化强度Ms有所提高,剩余磁化强度Mr、剩磁比Mr/Ms、矫顽力Hc有所降低,合金软磁性能得到改善。