06Cr19Ni10不锈钢的全自动脉冲钨极氩弧焊工艺

文中采用一种全自动脉冲钨极氩弧焊设备对304(06Cr19Ni10)不锈钢管及管接头进行焊接试验,研究焊接工艺参数的调试原则,得到了常用不锈钢管路的焊接程序。对焊接的不锈钢管路进行射线探伤、金相组织检测及力学性能试验。结果表明,使用调试的焊接工艺参数可获得优质的焊接接头。

高压换热器管子管板自动脉冲钨极氩弧焊

通过对高压换热器管子管板自动脉冲钨极氩弧焊的焊接特性、规范参数的确定、操作技术、影响熔深因素以及在生产实践中的应用等的介绍,说明该焊接方法应用在高压换热器管子管板全位置焊接上完全可行。

高压换热器管子-管板自动脉冲钨极氩弧焊

通过对高压换热器管子-管板自动脉冲钨极氩弧焊的焊接特性、规范参数的确定、操作要领、影响熔深因素以及在生产实践中的应用等介绍,说明该焊接方法应用于高压换热器管子-管板全位置焊接是完全可行的。

冷凝器管-管板自动脉冲氩弧焊技术探讨

主要讨论了火力发电厂凝汽器不锈钢冷却管采用自动脉冲氩弧焊时的焊接工艺特点 ,为今后薄壁不锈钢管自动脉冲氩弧焊的应用提供焊接技术参考。

不填丝的全自动脉冲氩弧焊工艺分析及应用

广东岭澳核电站二期BOP工程SGZ系统中采用的是电抛光管,其连接方式为焊接,由于抛光管管壁较薄(≤1.65mm),对接焊口采用手工氩弧焊无法保证焊接质量,因此选择了不填丝的全自动脉冲氩弧焊。为了验证焊接方法的可行性,通过一系列工艺试验取得了合适的焊接工艺并成功应用于工程实体中,总结了薄壁不锈钢管现场安装焊接的经验及工艺措施,对今后类似工程的施工具有一定的借鉴意义。

自动脉冲钨极氩弧焊在管板焊接中的应用

本文主要介绍了自动脉冲氩弧焊工艺在管板角接头焊接中的一些特点。

自动管板氩弧焊机在换热器生产上的应用

介绍了WMZ1 31 5型管子管板全位置数控脉冲氩弧焊机在换热器的管子与管板接头焊接中的应用 。

自动管板氩弧焊机在换热器生产上的应用

介绍了WMZI-315型管子管板全位置数控脉冲氩弧焊机在换热器的管子与管板接头焊接中的应用,对手工氩弧焊和自动管板焊接进行了对比分析讨论。

核安全级换热器换设备热管与管板自动钨极氩弧焊接研究

自动旋转脉冲氩弧焊,可满足核电站安全级换热器设备,换热管与管板焊接接头,全位置质量要求,为适应全位置焊接要求,以及导热性能和厚度差别较大的问题,一般对焊接参数采用分段程序的方式进行控制。通过试验确定了合适的换热管与管板焊接的焊接设备、焊接工艺参数等;并通过实际生产应用提出了该焊接方法的应用难点,为其他换热器类设备的换热管与管板的焊接提供了参考。

换热器管板自动焊技术总结

通过详尽的分析和对比,诠释管板全位置自动脉冲氩弧焊的工艺和方法;论述了现行工艺方法的科学性和实用性,以促进该项焊接技术在设备制造中的应用和推广。

高温合金GH4202波纹管管坯的制造

通过对高温合金GH4 2 0 2物理性能与冶金性能的分析 ,以自动钨极脉冲氩弧焊为例 ,介绍了焊接GH4 2 0

超薄壁不锈钢焊管的研制

介绍了超薄壁不锈钢焊管的研制过程、生产工艺和主要设备。对专用生产设备——薄壁管纵向焊缝自动脉冲氩弧焊接装置和焊缝辊压装置进行了简要的说明。结合生产实例。

铁素体不锈钢管子管板焊接工艺研究

为了提高高压加热器管束的使用寿命和可靠性,高压加热器的管子管板接头中采用铁素体不锈钢传热管并且采用平角焊缝,这一焊接工艺变化对管子管板焊接提出了新的要求,因此,通过一系列特定的试验,确定铁素体不锈钢管子管板最佳的焊接工艺方案和工艺参数。

外高桥高加管子管板焊接工艺研究

我公司承制的外高桥 90 0MW高压加热器管子管板焊接采用平角焊缝 ,本文针对该结构的焊接接头进行了一系列试验研究 ,确定了最佳焊接工艺及焊接工艺参数 ,并成功运用于产品生产。

G115钢TIPTIG焊接接头组织与性能研究

基于全自动+脉冲送丝全氩弧焊接方法,研究了新型回火马氏体耐热钢G115厚壁管道焊接接头的组织和性能。结果表明:焊接接头经焊后热处理后组织为回火马氏体,焊缝晶粒呈现出等轴晶和柱状晶两种不同的形貌,热影响区中粗晶区和细晶区均呈现为等轴晶形貌,其晶粒尺寸远小于母材等轴晶的晶粒尺寸,在热影响区未发现液化裂纹。焊接接头的抗拉强度满足标准技术要求,焊缝常温冲击吸收能量平均达到60 J,高于目前焊条电弧焊焊缝的冲击吸收能量,有效解决了G115钢焊缝韧性不足的问题。

铝锂合金飞机构件的焊接特点

介绍了用铝锂合金１４６０等制造飞机机身构件的焊接特点，焊前清理方法、气体保护。