06Cr19Ni10不锈钢的全自动脉冲钨极氩弧焊工艺

文中采用一种全自动脉冲钨极氩弧焊设备对304(06Cr19Ni10)不锈钢管及管接头进行焊接试验,研究焊接工艺参数的调试原则,得到了常用不锈钢管路的焊接程序。对焊接的不锈钢管路进行射线探伤、金相组织检测及力学性能试验。结果表明,使用调试的焊接工艺参数可获得优质的焊接接头。

基于GA+BP神经网络预测脉冲钨极氩弧横焊焊缝成形

选择基值电流、脉冲电流、脉冲频率、占空比和焊接速度等参数作为输入层神经元,熔宽、熔深等作为输出层神经元,利用Matlab的遗传算法和神经网络工具箱建立了预测脉冲钨极氩弧横焊焊缝成形的3层GA+BP模型。结果表明,GA+BP预测模型能够有效地预测焊缝成形尺寸,试验结果验证该模型具有有效性和泛化能力。

银项链的脉冲钨极氩弧焊

目前银首饰焊接大部分是通过添加焊料实现的,这无疑会降低首饰的成色。因此,找到一种不添加焊料直接通过熔化来焊接的工艺显得十分必要,也具有极强的现实意义。通过研究银首饰的焊接现状,分析了现有焊接方式的优缺点,结合脉冲氩弧焊的焊接特点和金银贵金属的物理性质,详细介绍了银首饰的一种新的氩弧焊焊接方法,并制定了此种方法的焊接操作方案及最优的工艺参数,并对焊接过程中可能产生的问题做了分析,提出了改进方法。此种焊接工艺有助于改善当前银首饰的焊接现状。

双相不锈钢换热管管板脉冲钨极氩弧焊焊接工艺

分析了换热管管板用双相不锈钢的焊接性,选用脉冲钨极氩弧焊,进行焊接工艺评定试验,通过渗透检测、宏观金相检查、金相组织和显微硬度分析,确定了合理的焊接工艺,保证焊缝金属获得较理想的相比例,防止焊缝脆性和裂纹的产生,并指导产品生产。

自动脉冲钨极氩弧焊在管板焊接中的应用

本文主要介绍了自动脉冲氩弧焊工艺在管板角接头焊接中的一些特点。

镍基合金复合管道脉冲钨极氩弧焊打底焊接工艺

通过革新改进焊接方法等措施,采用直流脉冲钨极氩弧焊(GTAW+P)根焊打底及热焊层焊接工艺,减小了焊接过程中的热输入,减少晶粒组织变大几率,提高了焊缝金属的组织稳定性、塑性和韧性。

高压换热器管子管板自动脉冲钨极氩弧焊

通过对高压换热器管子管板自动脉冲钨极氩弧焊的焊接特性、规范参数的确定、操作技术、影响熔深因素以及在生产实践中的应用等的介绍,说明该焊接方法应用在高压换热器管子管板全位置焊接上完全可行。

Zr-4合金的脉冲钨极氩弧焊

通过对Zr-4合金脉冲钨极氩弧焊接的力学性能、腐蚀性能以及断口组织的研究,并与直流TIG焊进行比较,得出两种焊接方法的接头性能均能满足核反应堆的使用要求。低频脉冲TIG焊接头有更优良的力学性能,是Zr-4合金TIG焊最有前途的方法。

高压换热器管子-管板自动脉冲钨极氩弧焊

通过对高压换热器管子-管板自动脉冲钨极氩弧焊的焊接特性、规范参数的确定、操作要领、影响熔深因素以及在生产实践中的应用等介绍,说明该焊接方法应用于高压换热器管子-管板全位置焊接是完全可行的。

不同工艺参数下0Cr18Ni9钢薄壁管脉冲钨极氩弧焊接头的组织与拉伸性能

采用脉冲钨极氩弧焊(P-TIG)对规格为Ф14 mm×2 mm的0Cr18Ni9钢管进行焊接,研究50%脉宽比以及不同基值电流(20~30 A)、峰值电流(40~60 A)、脉冲频率(0.3,0.5 Hz)下接头的组织及拉伸性能。结果表明:不同工艺参数下接头焊缝区组织均为奥氏体+δ铁素体,但δ铁素体形态及含量有明显差异,热影响区奥氏体晶粒发生明显粗化。当脉冲基值电流为20 A,峰值电流为40 A,脉冲频率为0.3 Hz时,接头焊缝区δ铁素体呈蠕虫状,含量较多,热影响区奥氏体晶粒尺寸较小,接头拉伸性能最优,屈服强度为401.38 MPa,抗拉强度为701.51 MPa,屈强比为0.57,断口由形状均匀且尺寸较小的等轴韧窝组成。

300MW核电站燃料棒脉冲钨极氩弧焊接工艺试验

本文就３００ＭＷ核电站燃料棒所进行的脉冲ＴＩＧ焊接试验结果进行了分析，并与电子束焊接结果进行了比较，证明了脉冲ＴＩＧ焊接工艺完全适应于３００核电站燃料棒环缝焊接。

脉冲钨极氩弧焊控制电路的研究

通过对电流波形、程控流程、电路原理的阐述,介绍了一种脉冲氩弧焊机的控制方案。

管-管板全自动脉冲钨极氩弧焊工艺的试验与应用

对管-管板全自动脉冲钨极氩弧焊工艺进行试验,并在锅炉上进行应用,对应用中出现的问题进行分析,并制定解决措施。

脉冲钨极氩弧焊技术在双金属复合管中的应用

为了提高双金属复合管管端堆焊质量,获得高强度、高塑韧性的焊缝组织,通过分析脉冲钨极氩弧焊堆焊工艺参数对双金属复合管焊缝成形的影响,制定了相应的焊接工艺。焊接工艺试验完成后,按照DNV-OS-F101《海底石油管线》要求进行了焊接工艺试验评定。评定结果显示,无损检测Ⅰ级合格,焊缝与母材未发现气孔、显微裂纹和异常组织,拉伸及弯曲试验合格,堆焊层冲击功平均值达到259.4 J,无晶间裂纹。结果表明,该堆焊工艺在双金属复合管管端堆焊中可获得优质堆焊层,脉冲钨极氩弧焊工艺可在双金属复合管管端堆焊领域应用。

控制棒环焊缝的脉冲钨极氩弧焊

介绍了巴基斯坦恰希玛核电站(PC)控制棒环焊所采用的脉冲钨极氩弧焊(以下简称脉冲TIG焊)的工艺特点以及对0Cr18Ni11Ti冷作奥氏体不锈钢材料的适用性 。

硫冷凝器柔性管板与换热管数控脉冲钨极氩弧焊填丝焊焊接工艺

分析了大型硫冷凝器柔性管板与换热管的焊接接头结构特点,制定了3种焊接方案,详细介绍了按照焊接方案进行的焊接性试验,并进行了比较分析。选用效果较好的数控脉冲钨极氩弧焊填丝焊焊接工艺进行了焊接工艺评定,验证了拟定焊接工艺的正确性,并成功应用于产品生产中。

管——板脉冲钨极氩弧焊在换热器焊接头中的应用

换热管与管板的连接质量，一直是换热器生产中一个重要的问题。

WSM—125脉冲钨极氩弧焊机电流测量系统改造和模拟验证

本文针对原ＷＳＭ－１２５脉冲钨极氩弧焊机采用绕制电阻进行电流测量存在能耗大、发热量大等缺点，采用分流器及差动放大电路来代替原有的电流测量系统，取得了良好的效果。

基于方差分析法的C-276合金脉冲电流自动化钨极气体保护电弧焊参数优化

优化C-276合金脉冲电流自动化钨极气体保护电弧焊参数有着重要的意义。采用田口方法,设计了拥有4个焊接参数(脉冲电流、基值电流、脉冲电流占空比和脉冲频率),3个水平等级,9组实验方案的正交实验,利用方差分析每个焊接参数的贡献百分比。实验结果表明,当脉冲电流、基值电流、脉冲电流占空比和脉冲频率分别为165 A、77 A、60%和5 Hz时,焊件具有最大的熔深。

基于模糊系统知识模型的脉冲惰性气体钨极保护焊静态模型建立

基于知识模型、复合关系、范畴及确切度等概念,分析与建立了脉冲惰性气体保护钨极电弧(TIG)平板堆焊背面熔宽静态知识模型,进行了焊接参数对背面熔池宽度影响的定量计算和定性分析,建立了输入空间筛选后的背面熔宽一致静态知识模型KM*.结果表明,模糊系统的静态知识模型适合在不精确、不完整和不一致数据中发现知识和提取规则.