低压脱丙烷塔运行分析及应对措施

介绍了独山子石化220 kt/a乙烯装置分离单元低压脱丙烷塔运行操作过程中出现的问题。通过对该塔物料组成分析,找出易产生聚合的组分,主要为丁二烯和环戊二烯,还有少量的苯乙烯,物料结垢造成塔釜液位计堵塞从而显示异常。针对低压脱丙烷塔操作中遇到的波动进行分析、探讨及危害识别,并制定出相对应的防范措施,确保了低压脱丙烷塔的长周期稳定运行。

气体分馏装置脱丙烷塔底热源的优化改造

利用流程模拟软件Aspen plus对某厂气体分馏装置脱丙烷塔系统进行建模计算。根据模拟结果,结合催化装置顶循油系统的两种运行工况,分析采用顶循油作为脱丙烷塔重沸器热源,全部或部分取代蒸汽的可行性。确定“催化顶循-气分脱丙烷塔”热联合改造方案,实现顶循系统热量的合理利用,减少低温热水产量,降低气体分馏装置蒸汽消耗,达到节能增效的目的。

低压脱丙烷塔的优化操作

对低压脱丙烷塔堵塞原因进行分析,并提出优化操作减缓堵塞的方法,保证了该塔长周期运行。

乙烯装置前脱丙烷前加氢流程设计要点的分析

提出了乙烯装置前脱丙烷前加氢流程设计应考虑的主要因素,比较并分析了这些因素对系统能耗、运转周期、可靠性、操作弹性等的影响。前脱丙烷前加氢流程的设计要点为:裂解气压缩压力的设计决定了压缩机末段与高压脱丙烷塔的相对位置;为了减缓高压脱丙烷塔结垢,高压脱丙烷塔塔釜温度设计应低于80℃;裂解气压缩机末段最小返回线的回路应该包括压缩机末段、高压脱丙烷塔系统和乙炔前加氢系统;乙炔前加氢反应器的入口温度通过控制冷却器旁路阀开度和冷却水流量调节控制,以保证其稳定操作;低压脱丙烷塔塔顶物流去向根据高压脱丙烷塔塔顶压力来确定。

前脱丙烷前加氢催化剂优化调整方法研究

采用前脱丙烷前加氢催化剂BC-H-21B,在实验室里通过工业应用模拟实验,拟合出前加氢反应器各段乙炔加氢负荷与乙烯选择性的变化规律。实验结果表明,总乙烯选择性与前段反应器的乙炔转化率的拟合曲线近似为负线性关系,在保持末段反应器出口乙炔含量低于1.0×10-6(x)的前提下,尽可能提高末段反应器入口乙炔含量并降低前段反应器的乙炔转化率,可有效提高乙烯选择性;适合工业应用的乙炔加氢负荷分配比例为:一段床45%、二段床45%、三段床10%。将拟合实验结果应用于中国石化茂名分公司的360 kt/a和640 kt/a两套乙烯装置的前加氢反应器的操控中,运行结果表明,两套乙烯装置的平均乙烯选择性分别比上一使用周期提高了64.6和40.4百分点。

碳二前脱丙烷工艺前加氢催化剂的性能评价

国内采用碳二前加氢工艺的乙烯装置总产能达11.74 Mt·a-1,因此开展碳二前加氢催化剂的研究具有重要意义。采用分步浸渍法制备负载型Pd-Ag/α-Al2O3碳二前脱丙烷工艺前加氢催化剂,并与同类进口催化剂进行1 000 h对比评价。结果表明,Pd-Ag/α-Al2O3催化剂1 000 h乙炔转化率为91%,丙炔+丙二烯转化率为33%,乙烯选择性为55%,总体性能与进口催化剂相当。

脱丙烷塔的工艺模拟及优化

针对某石化公司气体分馏装置能耗大的问题,以脱丙烷塔为研究对象,运用流程模拟软件Sim Sci/PROⅡ对脱丙烷塔进行了稳态模拟.选取Soave-Redlich-Kw ong状态方程建立模拟模型,采用Fenske估算方法和改进的内外层迭代算法进行求解.模拟结果表明,建立的计算机模型与实际生产情况相符合.在模型基础上对脱丙烷塔进行灵敏度分析,研究进料温度、塔顶压力和塔顶回流量对装置运行的影响,并对其工艺参数进行优化,优化后的参数不仅能保证装置的产品质量,还能降低装置的能耗,提高工厂的经济效益.

乙烯装置分离顺序选择及前脱丙烷技术

简要介绍了分离次序的考虑原则。分析了3种前脱丙烷技术-Stone & Webster 公司的 ARS技术、KBR 公司的 ALCET 和中石化的 LECT 技术特点,并对它们的优缺点进行了对比说明。

前脱丙烷前加氢催化剂的研究和工业应用

介绍了国外已工业化的前脱丙烷前加氢催化剂的种类和特点以及近期研究进展、国内前脱丙烷前加氢催化剂的研究情况以及工业应用情况。前脱丙烷前加氢催化剂的研究重点在于进一步提高催化剂的选择性和稳定性、降低催化剂对CO浓度变化的敏感性以及降低绿油生成量。中国石化北京化工研究院开发的BC-H-21B系列前脱丙烷前加氢催化剂的选择性较好、绿油生成量低、抗CO波动能力强,可以取代进口前脱丙烷前加氢催化剂。

前脱丙烷前加氢催化剂的工业应用

简述了乙烯装置中前脱丙烷前加氢工艺的特点和国产前加氢催化剂在大庆石化进行工业应用试验 的情况。国产催化剂的各项指标全面达到或超过了同类进口催化剂的水平,尤其在抗CO波动能力 等方面具有明显优势。

乙烯装置双塔脱丙烷操作条件探讨及优化

对乙烯装置双塔脱丙烷流程的工艺操作参数进行了优化 ,针对具体的装置将原单塔脱丙烷改造为双塔脱丙烷 ,并设定合理的工艺操作参数 。

中国石油石化研究院碳二前脱丙烷前加氢催化剂首次工业试验成功

2017年4月16日,中国石油石油化工研究院开发的PEC-21碳二前脱丙烷前加氢催化剂在中国石油大庆石化公司27万t/a乙烯装置上进行了工业应用。在不充CO钝化条件下,一次性投料开车成功,催化剂乙炔转化率为53%,乙烯选择性为95.8%,丙烯选择性为97.2%。目前,国内新建乙烯装置均采用前加氢工艺,仅中国石油产能超过460万t/a,

高压脱丙烷塔再沸器结焦原因分析及对策

中国石油某乙烯装置采用S&W工艺,针对高压脱丙烷塔再沸器结焦问题,从工艺角度分析了再沸器结焦严重的原因,并根据实际情况提出切实可行的解决方法。通过优化高压脱丙烷塔操作,对原设计参数进行优化等措施,延长了再沸器运行周期,保证了长周期安全生产。

精馏过程模拟在脱丙烷塔技术改造中的应用

运用过程模拟技术,成功地完成了大庆脱丙烷塔的技术改造。本文的模拟预测值不但与美、日提供的预测值颇为相近,而且与实际生产数据吻合较好,可为今后工业生产装置提供可靠的技术数据。

高低压脱丙烷精馏系统流程模拟及操作优化

论述了高低压塔脱丙烷精馏系统存在的问题,分析了产生问题的原因,介绍了流程模拟计算的方法和步骤。应用ASPENPLUS对高低压脱丙烷系统进行了模拟计算,并根据计算结果,逐步对系统进行了操作优化。实际操作证明,稳定了高低压脱丙烷系统,节约了能耗,产生了较好的经济效益。

乙烯装置脱丙烷塔技术改造

乙烯装置脱丙烷塔技术改造李鑫钢姜斌王忠诚孙津生赵汝文（天津大学化学工程研究所，天津３０００７２）１前言某厂年产３０万吨大型乙烯装置中脱丙烷塔是用于分离Ｃ３和Ｃ４以上组分的重要分离设备，脱丙烷塔的处理能力和分馏效果直接影响乙烯装置的生产能力和丙烯收率。...

大庆新区前脱丙烷前加氢分离技术

结合大庆乙烯装置介绍了KBR的前脱丙烷分离流程,该流程采用四段压缩和前脱丙烷工艺,乙烯塔采用热泵技术使能耗降低,具有流程简单、投资低和操作方便的优点。

前脱丙烷流程乙烯装置脱丙烷塔改造方案

对于前脱丙烷流程,且原进料为AGO、HVGO等较重的原料油的乙烯装置,在裂解炉进料轻质化的情况下,为了维持产量,本文给出了解决脱丙烷塔瓶颈的2套改造方案。

两种前脱丙烷前加氢分离技术

介绍了两种前脱丙烷分离流程,并对A装置技术和B装置技术进行了分析比较。认为A装置技术利用分凝分离器对冷区进行了改进,降低了分离部分的能耗。

脱丙烷塔用高效阻聚剂RIPP1461的研制与应用

研制了一种用于乙烯装置脱丙烷塔的高效阻聚剂RIPP14 6 1,从阻聚效果实验室的评价试验和运行周期、塔压差、再沸介质流量及污垢形态变化的工业试验结果对比 ,证明RIPP14 6 1性能超过同类进口阻聚剂。