脱介弧形筛的工艺效果分析

梗阳选煤厂对精煤、中煤脱介弧形筛的工业性试验检测表明,对于小于2 mm的煤粒磁性物脱除率分别达96. 81%和96. 57%,全粒级脱水率分别为95. 47%和96. 00%,小于0. 25 mm粒级脱泥率分别为95. 77%和95. 87%,说明弧形筛在介质回收系统中对脱介、泄水、脱泥都起到了关键作用;建议在保证弧形筛处理能力的前提下减小分级粒度,尽可能多回收0. 5～0. 25 mm粒级物料,避免重复分选和不必要的粗煤泥循环。

脱介弧形筛自动翻转机构的设计与驱动气缸的选型

为了缩短脱介弧形筛的翻转时间,以旋转气缸和顶升气缸组成驱动机构,设计出自动翻转弧形筛,并通过有关计算对两种气缸进行选型。该自动翻转弧形筛已在山西永宁选煤厂投入应用,在实际工作过程中,能够实现自动翻转,整个翻转过程所需时间在2 min左右。

邢台矿洗煤厂降低介耗的途径探讨

针对邢台矿洗煤厂介耗偏高的问题,通过对介质回收系统进行深入分析,找出了介耗偏高的原因为介质循环量偏大,系统主要环节能力不足,致使预脱介环节工艺效果出现周期性的波动。采取了扩大弧形筛的筛缝、减少进入磁选机煤泥量等措施,有效遏制了介质消耗持续偏高的势头。

开滦唐山矿业分公司选煤厂降低介耗的实践

针对唐山矿业分公司选煤厂介耗高的问题,通过认真分析,并结合选煤厂生产实际,采取了一系列整改措施,从而有效降低了介耗,使介耗从原来的4.1 kg/t降低至现在的2.5 kg/t。

重介质选煤中降低介质消耗的方法与分析

介质消耗量是衡量重介质选煤厂工艺水平和管理水平的重要指标,通过加强管理并对脱介设备进行技术改造,可降低介质消耗。

四台选煤厂系统运行的技术改造实践

通过对系统运行情况的分析,针对运行、维护存在的问题,对选煤系统洒水装置,脱介弧形筛,以及溜煤槽和原煤给煤系统进行技术改造,改造后,不但满足了入洗量,而且减少了设备的磨损,提高了设备的使用寿命取得了良好的社会效益和经济效益。